CN111468658A - 一种用于压力开关的铜管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于压力开关的铜管加工装置,它包括工作台、料斗、送料机构、冷镦模具、上油缸、冷镦油缸、收料箱,工作台中间安装有冷镦模具,冷镦模具上方及两侧位置设计有倒U型框架安装在工作台,冷镦油缸设计有两个且两个冷镦油缸分别安装在倒U型框架两侧的工作台上面,冷镦模具包括上模、下模、冲头,下模固定在工作台上,上模上端连接在上油缸下端且上油缸安装在倒U型框架的上面,冲头设计有两个且对应安装在冷镦油缸的前端。优点是设计巧妙,使用方便,能够实现自动上料、冷镦成型和自动出料,提高生产铜管加工生产效率。

Description

一种用于压力开关的铜管加工装置
技术领域
本发明涉及压力开关加工领域,具体涉及一种用于压力开关的铜管加工装置。
背景技术
以往压力开关的进口位置采用铜管,但是铜管两端需要分别加工一个环形凸起,用来连接,但是目前铜管裁切成相同尺寸长度后,需要人工一个一个正反分别放在冲床上进行冲压成型,效率低,不能满足生产需求。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提出了一种用于压力开关的铜管加工装置,设计巧妙,使用方便,能够快速使铜管两端成型,满足生产需求。
本发明的技术方案:
一种用于压力开关的铜管加工装置,它包括工作台、料斗、送料机构、冷镦模具、上油缸、冷镦油缸、收料箱,工作台中间安装有冷镦模具,冷镦模具上方及两侧位置设计有倒U型框架安装在工作台,冷镦油缸设计有两个且两个冷镦油缸分别安装在倒U型框架两侧的工作台上面,冷镦模具包括上模、下模、冲头,下模固定在工作台上,上模上端连接在上油缸下端且上油缸安装在倒U型框架的上面,冲头设计有两个且对应安装在冷镦油缸的前端,冲头贯穿倒U型框架的侧板,工作台上面还设计升降板,工作台下面安装有下油缸,下油缸的上端贯穿工作台连接在升降板下面,升降板的前端设计成U型槽,U型槽卡在下模的外侧,升降板后端上面安装有送料机构且送料机构位于下模的后方,料斗安装在送料机构上方;下模前方安装有下料板,下料板倾斜安装在下模外侧,下料板上端安装在下模外侧靠近上端位置,下料板的下方靠近下端位置安装在工作台上,收料箱安装在工作台前端,下料板的下端出口位于收料箱上方。
所述的上模的下端中间设计有一个长条状的半圆形槽且半圆形槽两端分别设计有一个半环形台阶,下模的上端中间也设计有一个长条状的半圆形槽且半圆形槽两端分别设计有一个半环形台阶,两个冲头中间都设计有圆形槽且圆形槽口部设计有环形台阶。
所述的料斗包括两个侧板、前板、后板和底板,两个侧板安装在工作台上,前板和后板分别对应安装在两个侧板前后两端,底板安装在两个侧板之间,底板后端连接在后板的下端,底板前端与前板之间留有缝隙形成出口,底板设计成斜坡面,底板的宽度与铜管的宽度相同,出口外侧设计有出口滑道,出口滑道倾斜设计且出口滑道的出口朝下,出口滑道出口位置设计直角托板。出口滑道是两个向内侧倾倒U型槽且口对口设计,两个倾倒U型槽分别安装在出口两侧位置,两个倾倒U型槽的内侧分别设计有一个直角托板,直角托板下端的托板上面呈弧形状,铜管落到直角托板的托板处时弧形状能够防止铜管脱落,且直角托板位于倾倒U型槽的内侧则铜管两端能够伸出直角托板,直角托板的托板与倾倒U型槽之间形成一个槽口,该槽口用来铜管输出。
所述的送料机构包括送料板、滑轨、滑块、送料缸,升降板的两侧分别安装有滑轨且滑轨位于下模两侧,送料板包括两个侧板和连接板,两个侧板下端分别通过滑块滑动安装在滑轨上,两个侧板的后端通过连接板连接,连接板后端驱动连接送料缸,送料缸安装在升降板上且送料缸位于料斗的底板下方,每个侧板上面都设计有两个弧形槽,一个弧形槽位于侧板上面后端,另一个弧形槽位于侧板上面前端,当后面的弧形槽位于料斗的直角托板下端时,前面的弧形槽则位于下模的半圆形槽下方。
本发明的优点是设计巧妙,使用方便,能够实现自动上料、冷镦成型和自动出料,提高生产铜管加工生产效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的侧视示意图。
图3是本发明的俯视示意图。
图4是本发明的冲头的示意图。
图5是本发明的加工好的铜管示意图。
具体实施方式
参照附图1-5,一种用于压力开关的铜管加工装置,它包括工作台1、料斗2、送料机构、冷镦模具、上油缸3、冷镦油缸4、收料箱5,工作台1中间安装有冷镦模具,冷镦模具上方及两侧位置设计有倒U型框架6安装在工作台1,冷镦油缸4设计有两个且两个冷镦油缸4分别安装在倒U型框架6两侧的工作台1上面,冷镦模具包括上模7、下模8、冲头9,下模8固定在工作台1上,上模7上端连接在上油缸3下端且上油缸3安装在倒U型框架6的上面,冲头9设计有两个且对应安装在冷镦油缸4的前端,冲头9贯穿倒U型框架6的侧板,工作台1上面还设计升降板10,工作台1下面安装有下油缸11,下油缸11的上端贯穿工作台1连接在升降板10下面,升降板10的前端设计成U型槽,U型槽卡在下模8的外侧,升降板10后端上面安装有送料机构且送料机构位于下模8的后方,料斗2安装在送料机构上方;下模8前方安装有下料板20,下料板倾斜安装在下模8外侧,下料板20上端安装在下模8外侧靠近上端位置,下料板20的下方靠近下端位置安装在工作台1上,收料箱5安装在工作台1前端,下料板20的下端出口位于收料箱5上方。升降板10下端还设计有四个导杆101,导杆从工作台1穿过,起到导向作用。
所述的上模7的下端中间设计有一个长条状的半圆形槽71且半圆形槽两端分别设计有一个半环形台阶72,下模8的上端中间也设计有一个长条状的半圆形槽81且半圆形槽两端分别设计有一个半环形台阶82,两个冲头9中间都设计有圆形槽91且圆形槽口部设计有环形台阶92。
所述的料斗2包括两个侧板22、前板、后板和底板21,两个侧板22安装在工作台1上,前板和后板分别对应安装在两个侧板22前后两端,底板21安装在两个侧板22之间,底板21后端连接在后板的下端,底板21前端与前板之间留有缝隙形成出口,底板21设计成斜坡面,底板21的宽度与铜管30的宽度相同,出口外侧设计有出口滑道23,出口滑道23倾斜设计且出口滑道23的出口朝下,出口滑道23出口位置设计直角托板24。出口滑道23是两个向内侧倾倒U型槽且口对口设计,两个倾倒U型槽分别安装在出口两侧位置,两个倾倒U型槽的内侧分别设计有一个直角托板24,直角托板24下端的托板上面呈弧形状,铜管30落到直角托板24的托板处时弧形状能够防止铜管脱落,且直角托板24位于倾倒U型槽的内侧则铜管30两端能够伸出直角托板24,直角托板24的托板与倾倒U型槽之间形成一个槽口,该槽口用来铜管输出。
所述的送料机构包括送料板13、滑轨、滑块、送料缸12,升降板10的两侧分别安装有滑轨且滑轨位于下模8两侧,送料板13包括两个侧板和连接板,两个侧板下端分别通过滑块滑动安装在滑轨上,两个侧板的后端通过连接板连接,连接板后端驱动连接送料缸12,送料缸12安装在升降板10上且送料缸12位于料斗2的底板21下方,每个侧板上面都设计有两个弧形槽14,一个弧形槽14位于侧板上面后端,另一个弧形槽14位于侧板上面前端,当后面的弧形槽14位于料斗2的直角托板24下端时,前面的弧形槽14则位于下模8的半圆形槽81下方。
本发明使用时,操作人员把通过裁切好的相同长度的铜管30放置在料斗2内,料斗2底部设计成斜坡面,铜管30在重力作用下自动从出料口排出,进入出口滑道23中,出口滑道23下端通过直角托板24托住铜管30,铜管30不会自动跑出,送料机构整个安装在升降板10上,升降板10通过下油缸11控制升降,升降板10带动整个送料机构上下,送料机构的送料缸12控制送料板13前后运动,初始状态是送料板13位于后方,这时升降板10升起带动送料板13升起,送料板13的两个侧板上的后面弧形槽正好托在铜管伸出直角托板24的两端,送料缸12往前输送,送料板13则带动铜管从直角托板24处的槽口出料,送料杆输送行程正好确保送料板13的两个侧板上的后面弧形槽带着铜管位于下模8的半圆形槽上方,这时下油缸11控制升降板10下降,则送料板13也下降,铜管落在下模8的半圆形槽内,送料缸12控制送料板13复位,上油缸3控制上模7下压,确保铜管的位于上模7的半圆形槽与下模8的半圆形槽之间,接着冷镦油缸4同时控制冲头9冲压铜管,铜管两端在冲头9冷镦下,铜管会在上模7的半环形台阶、下模8的半环形台阶与冲头9的环形台阶形成的环形凹槽处形成环形凸起,铜管冷镦成型;冲头9以及上模7复位;下面出料,出料的时候,则是下油缸11控制升降板10带动送料板13上升,这时送料板13的前面弧形槽对应下模8的上端已加工好的铜管,后面的弧形槽对应料斗2下端准备待加工的铜管,升起后,送料板13把已加工好的铜管以及准备待加工铜管同时托起,送料缸12向前输送,加工好的铜管位于下料板上方,待加工的铜管位于下模8的半圆槽上方,送料板13下降,待加工的铜管落在下模8内,加工好的铜管接触下料板20从送料板13的弧形槽内出来并沿着下料板落入下方的收料箱5,送料板13在复位,准备下一次操作;如此反复工作,完成自动上料、冷镦成型、自动出料,只需要操作人员定期向料斗2中放入铜管。

Claims (5)

1.一种用于压力开关的铜管加工装置,其特征在于,它包括工作台、料斗、送料机构、冷镦模具、上油缸、冷镦油缸、收料箱,工作台中间安装有冷镦模具,冷镦模具上方及两侧位置设计有倒U型框架安装在工作台,冷镦油缸设计有两个且两个冷镦油缸分别安装在倒U型框架两侧的工作台上面,冷镦模具包括上模、下模、冲头,下模固定在工作台上,上模上端连接在上油缸下端且上油缸安装在倒U型框架的上面,冲头设计有两个且对应安装在冷镦油缸的前端,冲头贯穿倒U型框架的侧板,工作台上面还设计升降板,工作台下面安装有下油缸,下油缸的上端贯穿工作台连接在升降板下面,升降板的前端设计成U型槽,U型槽卡在下模的外侧,升降板后端上面安装有送料机构且送料机构位于下模的后方,料斗安装在送料机构上方;下模前方安装有下料板,下料板倾斜安装在下模外侧,下料板上端安装在下模外侧靠近上端位置,下料板的下方靠近下端位置安装在工作台上,收料箱安装在工作台前端,下料板的下端出口位于收料箱上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于压力开关的铜管加工装置,其特征在于,所述的上模的下端中间设计有一个长条状的半圆形槽且半圆形槽两端分别设计有一个半环形台阶,下模的上端中间也设计有一个长条状的半圆形槽且半圆形槽两端分别设计有一个半环形台阶,两个冲头中间都设计有圆形槽且圆形槽口部设计有环形台阶。
3.根据权利要求1所述的一种用于压力开关的铜管加工装置,其特征在于,所述的料斗包括两个侧板、前板、后板和底板,两个侧板安装在工作台上,前板和后板分别对应安装在两个侧板前后两端,底板安装在两个侧板之间,底板后端连接在后板的下端,底板前端与前板之间留有缝隙形成出口,底板设计成斜坡面,底板的宽度与铜管的宽度相同,出口外侧设计有出口滑道,出口滑道倾斜设计且出口滑道的出口朝下,出口滑道出口位置设计直角托板。
4.根据权利要求3所述的一种用于压力开关的铜管加工装置,其特征在于,所述的送料机构包括送料板、滑轨、滑块、送料缸,升降板的两侧分别安装有滑轨且滑轨位于下模两侧,送料板包括两个侧板和连接板,两个侧板下端分别通过滑块滑动安装在滑轨上,两个侧板的后端通过连接板连接,连接板后端驱动连接送料缸,送料缸安装在升降板上且送料缸位于料斗的底板下方,每个侧板上面都设计有两个弧形槽,一个弧形槽位于侧板上面后端,另一个弧形槽位于侧板上面前端,当后面的弧形槽位于料斗的直角托板下端时,前面的弧形槽则位于下模的半圆形槽下方。
5.根据权利要求3所述的一种用于压力开关的铜管加工装置,其特征在于,所述的出口滑道是两个向内侧倾倒U型槽且口对口设计,两个倾倒U型槽分别安装在出口两侧位置,两个倾倒U型槽的内侧分别设计有一个直角托板,直角托板下端的托板上面呈弧形状,铜管落到直角托板的托板处时弧形状能够防止铜管脱落,且直角托板位于倾倒U型槽的内侧则铜管两端能够伸出直角托板,直角托板的托板与倾倒U型槽之间形成一个槽口,该槽口用来铜管输出。
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