CN212822071U - 一种便捷式的防毛刺冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便捷式的防毛刺冲压机，机架内侧顶端固定安装有下压液压缸，下压液压缸底端固定安装有连接板，连接板底端对称开设有T型安装槽，连接板底端滑动安装有冲压上模，冲压上模对应T型安装槽位置处焊接有T型安装块，机架内部底端放置有固定安装台，固定安装台顶端等距开设有若干个T型放置槽，固定安装台顶端滑动安装有冲压下模，冲压下模对应T型放置槽位置处焊接有T型放置块，通过对板材进行冲压避免因气切割导致的板材便于产生毛刺的情况出现，从而节约打磨时间，并且通过更换冲压上模和冲压下模，使得在冲压机可以应对不同直径大小的汽车轮辐，从而便于快速应对生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮辐加工技术领域，具体为一种便捷式的防毛刺冲压机。
背景技术
冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，在限制对轮辐的生产过程中一般有两种对板材进行加工的方式，一种为气割式，另一种为冲压式。
但是目前市场上的轮辐加工导致板材边缘容易出现毛刺，需要反复进行打磨，较为浪费时间，并且现在使用冲压式的加工无法改变模具，生产尺寸单一，无法快速的对不同直径的轮辐板材进行切割。
实用新型内容
本实用新型提供一种便捷式的防毛刺冲压机，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的轮辐加工导致板材边缘容易出现毛刺，需要反复进行打磨，较为浪费时间，并且现在使用冲压式的加工无法改变模具，生产尺寸单一，无法快速的对不同直径的轮辐板材进行切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式的防毛刺冲压机，包括机架，所述机架内侧顶端固定安装有下压液压缸，所述下压液压缸底端固定安装有连接板，所述连接板底端对称开设有T型安装槽，所述连接板底端滑动安装有冲压上模，所述冲压上模对应T型安装槽位置处焊接有T型安装块，所述连接板一端两侧对称焊接有限位固定环，所述限位固定环内侧贯穿安装有限位杆，所述机架内部底端放置有固定安装台，所述固定安装台顶端等距开设有若干个T型放置槽，所述固定安装台顶端滑动安装有冲压下模，所述冲压下模对应T型放置槽位置处焊接有T型放置块，所述固定安装台一端两侧对称焊接有限制固定环，所述限制固定环内侧嵌入安装有限制杆，所述连接板底端一侧焊接有切割刀。
优选的，所述冲压上模长度和宽度分别与冲压下模长度和宽度相等，所述T型安装块嵌入安装于T型安装槽内侧，所述T型放置块嵌入安装于T型放置槽内侧。
优选的，所述固定安装台一端开设有排出槽，所述排出槽一端固定安装有出料液压缸，所述出料液压缸一端固定安装有出料板，所述排出槽底端两侧对称开设有T型限位槽，所述出料板对应T型限位槽位置处焊接有T型限位块，所述固定安装台一侧放置有收料车，所述机架一端底部开设有T型滑动槽，所述机架一侧位于T型滑动槽位置处滑动安装有废料收集车，所述废料收集车对应T型滑动槽位置处焊接有T型滑动块。
优选的，所述出料板长度和宽度分别与排出槽长度和宽度相等，所述T型限位块嵌入安装于T型限位槽内侧。
优选的，所述机架一侧放置有输送带基体，所述输送带基体两端对称焊接有固定安装板，所述固定安装板一端侧边转动安装有限位螺杆，所述限位螺杆一端转动安装有移动限位板，所述移动限位板一端远离限位螺杆位置处焊接有固定导向杆，所述固定导向杆一端贯穿安装于固定安装板一侧。
优选的，所述限位螺杆长度与固定导向杆长度相等，所述固定导向杆一端焊接有限位圆板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有连接板、冲压上模、限位杆、固定安装台、冲压下模和限制杆，通过对板材进行冲压避免因气切割导致的板材便于产生毛刺的情况出现，从而节约打磨时间，并且通过更换冲压上模和冲压下模，使得在冲压机可以应对不同直径大小的汽车轮辐，从而便于快速应对生产的需要。
2.设置有出料液压缸、出料板、收料车和废料收集车，通过出料液压缸推动出料板从而将所生产完成的板材从排出槽内取出，从而无需人员从冲压机上取下板材，既保证了工作效率同时也保证了工作人员的安全，并且通过收料车和废料收集车的收集，从而便于对产品的移动和放置。
3.设置有输送带基体，固定安装板、限位螺杆和移动限位板，对所需要加工的板材进行限位，避免板材因放置偏移导致在冲压时位置偏移而产生报废品，同时通过调节限位螺杆来应对不同宽度的板材加工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的机架的结构示意图；
图3是本实用新型的T型安装槽的结构示意图；
图4是本实用新型的切割刀的结构示意图；
图5是本实用新型的排出槽的结构示意图；
图6是本实用新型的出料板的结构示意图；
图中标号：1、机架；2、下压液压缸；3、连接板；4、T型安装槽；5、冲压上模；6、T型安装块；7、限位固定环；8、限位杆；9、固定安装台；10、T型放置槽；11、冲压下模；12、T型放置块；13、限制固定环；14、限制杆；15、切割刀；16、排出槽；17、出料液压缸；18、出料板；19、T型限位槽；20、T型限位块；21、收料车；22、T型滑动槽；23、废料收集车；24、T型滑动块；25、输送带基体；26、固定安装板；27、限位螺杆；28、移动限位板；29、固定导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种便捷式的防毛刺冲压机，包括机架1，机架1内侧顶端固定安装有下压液压缸2，下压液压缸2底端固定安装有连接板3，连接板3底端对称开设有T型安装槽4，连接板3底端滑动安装有冲压上模5，冲压上模5长度和宽度分别与冲压下模11长度和宽度相等，保证了冲压时所冲压出的产品形状稳定，冲压上模5对应T型安装槽4位置处焊接有T型安装块6，连接板3一端两侧对称焊接有限位固定环7，限位固定环7内侧贯穿安装有限位杆8，机架1内部底端放置有固定安装台9，固定安装台9顶端等距开设有若干个T型放置槽10，固定安装台9顶端滑动安装有冲压下模11，冲压下模11对应T型放置槽10位置处焊接有T型放置块12，T型安装块6嵌入安装于T型安装槽4内侧，T型放置块12嵌入安装于T型放置槽10内侧，便于对冲压上模5和冲压下模11的更换，固定安装台9一端两侧对称焊接有限制固定环13，限制固定环13内侧嵌入安装有限制杆14，连接板3底端一侧焊接有切割刀15。
固定安装台9一端开设有排出槽16，排出槽16一端固定安装有出料液压缸17，出料液压缸17一端固定安装有出料板18，出料板18长度和宽度分别与排出槽16长度和宽度相等，便于将产品推出排出槽16内，排出槽16底端两侧对称开设有T型限位槽19，出料板18对应T型限位槽19位置处焊接有T型限位块20，T型限位块20嵌入安装于T型限位槽19内侧，便于对出料板18进行限位，固定安装台9一侧放置有收料车21，机架1一端底部开设有T型滑动槽22，机架1一侧位于T型滑动槽22位置处滑动安装有废料收集车23，废料收集车23对应T型滑动槽22位置处焊接有T型滑动块24。
机架1一侧放置有输送带基体25，输送带基体25两端对称焊接有固定安装板26，固定安装板26一端侧边转动安装有限位螺杆27，限位螺杆27一端转动安装有移动限位板28，移动限位板28一端远离限位螺杆27位置处焊接有固定导向杆29，限位螺杆27长度与固定导向杆29长度相等，固定导向杆29一端焊接有限位圆板，保证了移动限位板28移动时的同步性，固定导向杆29一端贯穿安装于固定安装板26一侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：在需要生产轮辐前，工作人员转动限位螺杆27，由限位螺杆27带动移动限位板28沿固定导向杆29方向进行移动，从而对板材进行限位，避免板材放置偏移，在移动限位板28移动到所需位置后，工作人员将废料收集车23一侧的T型滑动块24嵌入安装到T型滑动槽22内，并将收料车21放置带排出槽16出口位置；
工作人员启动冲压机和输送带，由输送带移动带动板材移动到冲压下模11顶端，由下压液压缸2带动连接板3向下移动，从而带动冲压上模5向下移动，由冲压上模5向下移动与冲压下模11相接触，将板材冲压断开，断开的板材掉落到排出槽16内，由出料液压缸17带动出料板18移动，从而将产品从排出槽16内推至收料车21内，冲压完成后的板材被输送带带动继续移动，板材移动到切割刀15位置处，被切割刀15切断，切断后的废料掉落到废料收集车23内，从而完成对产品的生产和收集；
在需要更换冲压上模5和冲压下模11时，工作人员将限位杆8从限位固定环7内取出，并将冲压上模5从连接板3上取下，再将新的冲压上模5通过T型安装块6卡接到T型安装槽4内，并再次将限位杆8插入到限位固定环7内，从而完成对冲压上模5的更换，工作人员将限制杆14从限制固定环13内取出，并将冲压下模11从固定安装台9上取下，再将新的冲压下模11通过T型放置块12卡接到T型放置槽10内，并再次将限制杆14插入到限制固定环13内，从而完成对冲压下模11的更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便捷式的防毛刺冲压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧顶端固定安装有下压液压缸(2)，所述下压液压缸(2)底端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)底端对称开设有T型安装槽(4)，所述连接板(3)底端滑动安装有冲压上模(5)，所述冲压上模(5)对应T型安装槽(4)位置处焊接有T型安装块(6)，所述连接板(3)一端两侧对称焊接有限位固定环(7)，所述限位固定环(7)内侧贯穿安装有限位杆(8)，所述机架(1)内部底端放置有固定安装台(9)，所述固定安装台(9)顶端等距开设有若干个T型放置槽(10)，所述固定安装台(9)顶端滑动安装有冲压下模(11)，所述冲压下模(11)对应T型放置槽(10)位置处焊接有T型放置块(12)，所述固定安装台(9)一端两侧对称焊接有限制固定环(13)，所述限制固定环(13)内侧嵌入安装有限制杆(14)，所述连接板(3)底端一侧焊接有切割刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式的防毛刺冲压机，其特征在于，所述冲压上模(5)长度和宽度分别与冲压下模(11)长度和宽度相等，所述T型安装块(6)嵌入安装于T型安装槽(4)内侧，所述T型放置块(12)嵌入安装于T型放置槽(10)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式的防毛刺冲压机，其特征在于，所述固定安装台(9)一端开设有排出槽(16)，所述排出槽(16)一端固定安装有出料液压缸(17)，所述出料液压缸(17)一端固定安装有出料板(18)，所述排出槽(16)底端两侧对称开设有T型限位槽(19)，所述出料板(18)对应T型限位槽(19)位置处焊接有T型限位块(20)，所述固定安装台(9)一侧放置有收料车(21)，所述机架(1)一端底部开设有T型滑动槽(22)，所述机架(1)一侧位于T型滑动槽(22)位置处滑动安装有废料收集车(23)，所述废料收集车(23)对应T型滑动槽(22)位置处焊接有T型滑动块(24)。
4.根据权利要求3所述的一种便捷式的防毛刺冲压机，其特征在于，所述出料板(18)长度和宽度分别与排出槽(16)长度和宽度相等，所述T型限位块(20)嵌入安装于T型限位槽(19)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种便捷式的防毛刺冲压机，其特征在于，所述机架(1)一侧放置有输送带基体(25)，所述输送带基体(25)两端对称焊接有固定安装板(26)，所述固定安装板(26)一端侧边转动安装有限位螺杆(27)，所述限位螺杆(27)一端转动安装有移动限位板(28)，所述移动限位板(28)一端远离限位螺杆(27)位置处焊接有固定导向杆(29)，所述固定导向杆(29)一端贯穿安装于固定安装板(26)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种便捷式的防毛刺冲压机，其特征在于，所述限位螺杆(27)长度与固定导向杆(29)长度相等，所述固定导向杆(29)一端焊接有限位圆板。
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