CN113369380A - 一种钢带及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带制造领域，更具体的说是一种钢带制造工艺。本发明提供一种钢带制造工艺，该方法包括以下步骤：步骤一、将钢带输送至冲压设备与冲压模具中间；步骤二、移动行进结构移动至冲孔加工位置，并保持与钢带运输速度同步；步骤三、冲压设备与冲压模具向中间靠拢并贴合固定在钢带上；步骤四、冲压设备与冲压模具进行冲孔工作并复位。该钢带包括产品钢带和固定冲孔，固定冲孔设置有若干个，若干个固定冲孔均设置在产品钢带上。

Description

一种钢带及其制造工艺

技术领域

本发明涉及钢带制造领域，更具体的说是一种钢带及其制造工艺。

背景技术

钢带是指以碳钢制成且同时为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。通常情况下钢带将以成卷的形式进行储存运输，使用时生产车间再由开平机恢复原状进行加工使用。本钢带制造工艺能够在钢带制造运输的环节中对其进行移动冲孔工作，并且提供一种针对产品钢带的新固定方式。经过对现有技术文献的检索与发现，例如公开号CN206578182U，该实用新型提供了一种钢带冲孔装置，其能解决现有的钢带冲孔装置加工时间长，生产效率低的技术问题。其包括机柜、控制机构、输送机构和冲压机构；输送机构包括输送机座、导轨、步进电机和张紧气缸，输送机座固定于机柜上，导轨包括输出端导轨和输入端导轨，输出端导轨和输入端导轨分别固定于输送机座的左、右两侧壁上、并间隔设置，步进电机固定于输送机座的后侧壁上、其输出轴上连接有主动轮，张紧气缸固定于输送机座的顶壁上、其活塞杆带动转动设置的从动轮上、下移动，从动轮与主动轮相对设置、并分布于输出端导轨和输入端导轨间隔区域的上、下两侧；冲压机构包括冲压机座和冲压气缸，冲压机座固定于机柜上，冲压气缸固定于冲压机座的顶壁上。但是该钢带冲孔装置不能够对钢带进行移动冲孔工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢带制造工艺，可以在钢带进行正常输送的过程中，且不停止钢带输送的情况下对钢带进行移动冲孔工作。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种钢带制造工艺，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钢带输送至冲压设备与冲压模具中间；

步骤二、移动行进结构移动至冲孔加工位置，并保持与钢带运输速度同步；

步骤三、冲压设备与冲压模具向中间靠拢并贴合固定在钢带上；

步骤四、冲压设备与冲压模具进行冲孔工作并复位。

本钢带制造工艺的主要功能实现部分有冲压设备和冲压模具。冲压设备和冲压模具分别设置在两个移动行进结构上，冲压设备和冲压模具分别与两个移动行进结构滑动连接，冲压设备总是位于冲压模具的正上方位置。

本钢带制造工艺的冲压设备主要包括连接结构、移动连杆连接横板、移动竖杆、冲压驱动、冲压壳体、冲压刀头、夹持底座和竖直滑轨。移动连杆固定设置在连接结构的后方，连接横板固定设置在连接结构上方，移动竖杆设置在连接横板下方，移动竖杆与连接横板滑动连接。冲压驱动固定设置在移动竖杆下方，冲压壳体固定设置在冲压驱动下方，冲压刀头设置在冲压壳体下方，冲压刀头与冲压壳体滑动连接，夹持底座固定设置在冲压壳体下侧，竖直滑轨固定设置在连接结构上，竖直滑轨与冲压壳体滑动连接。在冲压结构内部竖直设置有冲压传动轴，冲压传动轴上设置有螺纹来配合传动，冲压传动轴由冲压驱动至冲压壳体内部竖直设置，冲压传动轴的底端直接固定连接冲压刀头。

本钢带制造工艺的冲压模具主要包括模具壳体、冲压模台、夹持支座、冲压凹模、模具滑轨、模具底座和模具滑块。冲压模台固定设置在模具壳体上，夹持支座固定设置在冲压模台上，冲压凹模固定设置在冲压模台上，模具滑轨和模具滑块设置有两个，两个模具滑轨和两个模具滑块均设置在模具壳体的两侧，两个模具滑块均滑动设置在两个模具滑轨中，两个模具滑轨均固定设置在模具底座上。

本钢带制造工艺的辅助功能实现部分有移动行进结构和输送框架。移动行进结构设置有两个，冲压设备和冲压模具分别设置在两个移动行进结构上，冲压设备和冲压模具分别与两个移动行进结构滑动连接，两个移动行进结构均设置在输送框架上，两个移动行进结构均与输送框架固定连接。

本钢带制造工艺的移动行进结构主要包括行进滑块、行进滑轨、连接支座、行进连杆和冲压滑轨。行进滑块分别固定设置在冲压模具和冲压设备上，行进滑块滑动设置在行进滑轨上，连接支座设置有两个，两个连接支座分别固定设置在行进滑轨两端，行进连杆和冲压滑轨均设置有两个，两个行进连杆分别固定设置在两个连接支座下方，两个行进连杆分别滑动设置在两个冲压滑轨上。

本钢带制造工艺的输送框架输送框架主要包括固定框架、输送辊、输送支柱和输送底板。固定框架设置有两个，输送辊和输送支柱均设置有四个，两个冲压滑轨均固定设置在两个固定框架上，四个输送辊和四个输送支柱均设置在两个固定框架上，四个输送辊与固定框架转动连接，四个输送支柱均固定设置在输送底板上。

本发明一种钢带制造工艺的有益效果为：

本钢带制造工艺可以在钢带进行正常输送的过程中，且不停止钢带输送的情况下对钢带进行移动冲孔工作。由于本装置可以进行移动冲孔工作，故不会对钢带正常的运输环节整体速度产生影响，同时冲压结构本身与钢带进行的同步运动能够使得冲孔工作时钢板的受力更加稳定，并且本装置可以加入到钢带运输环节的任意节点上，使用灵活。此外产品钢带在进行运输冲孔工作完成后，产品钢带可以依靠固定冲孔进行收纳固定：将产品钢带中间部分进行弯折，两侧的固定冲孔同时穿过配合尺寸的固定圆塞实现新固定方式。综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强并且可以实现移动冲孔工作，可以投入到实际生产使用中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1以立体图示意性显示了本发明的工作示意图；

图2以立体图示意性显示了本发明的冲压设备；

图3以立体图示意性显示了本发明的冲压设备移动示意；

图4以立体图示意性显示了本发明的冲压模具；

图5以立体图示意性显示了本发明的冲压模具移动示意；

图6以立体图示意性显示了本发明的移动行进结构；

图7以立体图示意性显示了本发明的输送框架；

图8以立体图示意性显示了本发明的冲压设备装配示意；

图9以立体图示意性显示了本发明的冲压模具装配示意；

图10以立体图示意性显示了本发明的产品钢带。

图中：冲压设备11；冲压模具12；移动行进结构13；输送框架14；连接结构21；移动连杆22；连接横板23；移动竖杆24；冲压驱动25；冲压壳体26；冲压刀头27；夹持底座28；竖直滑轨29；模具壳体31；冲压模台32；夹持支座33；冲压凹模34；模具滑轨35；模具底座36；模具滑块37；行进滑块41；行进滑轨42；连接支座43；行进连杆44；冲压滑轨45；固定框架51；输送辊52；输送支柱53；输送底板54；产品钢带61；固定冲孔62。

具体实施方式

具体实施方式将结合附图对本发明作进一步详细说明。

根据本发明一种钢带制造工艺，实施方式结合图1至图10示出，其中可看出：

下面结合附图1、2、3、4、5、8、9进行详细说明。本钢带制造工艺可以在钢带进行正常输送的过程中，且不停止钢带输送的情况下对钢带进行移动冲孔工作。本钢带制造工艺的主要功能实现部分有冲压设备11和冲压模具12。其中冲压设备11和冲压模具12分别设置在两个移动行进结构13上，冲压设备11和冲压模具12分别与两个移动行进结构13滑动连接，冲压设备11总是位于冲压模具12的正上方位置。冲压设备11主要对运输的钢带进行冲孔工作；冲压模具12辅助冲压设备11共同完成对运输钢带的冲孔作用，且以上两者均与两个移动行进结构13进行配合，从而实现对正在移动运输中的钢带的冲孔工作。

本钢带制造工艺的冲压设备11主要包括连接结构21、移动连杆22连接横板23、移动竖杆24、冲压驱动25、冲压壳体26、冲压刀头27、夹持底座28和竖直滑轨29。其中移动连杆22固定设置在连接结构21的后方，连接横板23固定设置在连接结构21上方，移动竖杆24设置在连接横板23下方，移动竖杆24与连接横板23滑动连接。冲压驱动25固定设置在移动竖杆24下方，冲压壳体26固定设置在冲压驱动25下方，冲压刀头27设置在冲压壳体26下方，冲压刀头27与冲压壳体26滑动连接，夹持底座28固定设置在冲压壳体27下侧，竖直滑轨29固定设置在连接结构21上，竖直滑轨29与冲压壳体26滑动连接。冲压设备11可以根据功能实现部分分为两个结构，即移动结构和冲压结构。移动结构主要包括连接结构21、移动连杆22、连接横板23、移动竖杆24和竖直滑轨29，移动结构主要保证了冲压设备11可以在移动行进结构13的带动下实现冲压工作位置的改变，辅助冲压结构进行冲孔工作的定位。冲压结构主要包括冲压驱动25、冲压壳体26、冲压刀头27和夹持底座28，而冲压结构是在移动结构运行定位的基础上，主要对运输钢板进行冲孔工作。移动连杆22主要负责将移动行进结构13与冲压设备11进行连接，使得移动行进结构13可以正常带动冲压设备11进行整体位置上的大幅度变化。连接结构21是移动结构的主体，在连接结构21上设置有连接横板23和竖直滑轨29，其中移动竖杆24也可视作设置在连接结构21上。其中竖直滑轨29与移动竖杆24同时可负责冲压结构竖直方向上的移动工作，这样使得移动结构与冲压结构间的连接关系更为稳定，并且竖直方向上的传动更为平稳，从多个自由度限制移动结构的位置固定关系。在冲压结构内部竖直设置有冲压传动轴，冲压传动轴上设置有螺纹来配合传动，冲压传动轴由冲压驱动25至冲压壳体26内部竖直设置，冲压传动轴的底端直接固定连接冲压刀头27。冲压驱动26内部结构可以转动带动冲压转动轴进行螺旋上升与下降，从而带动冲压刀头27进行竖直向下的冲压工作与竖直向上的复位工作。设置在冲压壳体26下方的夹持底座28主要负责与运输钢板进行贴合夹持工作。

本钢带制造工艺的冲压模具12主要辅助冲压设备11共同完成对运输钢带的冲孔作用。冲压模具12主要包括模具壳体31、冲压模台32、夹持支座33、冲压凹模34、模具滑轨35、模具底座36和模具滑块37。其中冲压模台32固定设置在模具壳体31上，夹持支座33固定设置在冲压模台32上，冲压凹模34固定设置在冲压模台32上，模具滑轨35和模具滑块37设置有两个，两个模具滑轨35和两个模具滑块37均设置在模具壳体31的两侧，两个模具滑块37均滑动设置在两个模具滑轨35中，两个模具滑轨35均固定设置在模具底座36上。模具壳体31是冲压模具12的主体结构，冲压模具12的其余结构均围绕模具壳体31进行固定设置。冲压模台32主要负责承载用于冲压成型的凹模结构，并且冲压模台32具备灵活更换冲压凹模34的功能，从而使得本设备可以对运输钢板进行不同尺寸开口的冲压工作。夹持支座33与夹持底座28功能相同，夹持底座33负责对运输钢板进行接触夹持作用。冲压凹模34在进行冲压工作时应位于冲压刀头27的竖直方向正下侧，并且冲压凹模34的直径尺寸大小应与冲压刀头27进行配合，将运输钢板冲压下圆形钢片从而形成冲孔。上述冲压模具12的模具壳体31、冲压模台32、夹持支座33和冲压凹模34整体构成冲压模具12的冲压结构，其主要实现辅助冲压设备11对运输钢板的冲压工作。本冲压模具12的模具滑轨35、模具底座36和模具滑块37共同构成冲压模具12的移动结构。设置在模具壳体31两侧的模具滑块37可以沿相对应的模具滑轨35进行竖直方向上的滑动运动，使得模具壳体31以及其余冲压加工元件同步进行竖直方向上的滑动运动。模具底座36负责承载支撑冲压模具12上设置的的加工元件，同时与移动行进结构13固定连接，能够将移动行进结构13实现的加工位置变化同步至冲压模具12。

下面结合附图1、6、7、8、9进行详细说明。本钢带制造工艺的辅助功能实现部分有移动行进结构13和输送框架14。其中移动行进结构13设置有两个，冲压设备11和冲压模具12分别设置在两个移动行进结构13上，冲压设备11和冲压模具12分别与两个移动行进结构13滑动连接，两个移动行进结构13均设置在输送框架14上，两个移动行进结构13均与输送框架14固定连接。移动行进结构13主要为冲压设备11与冲压模具12实现水平平面内任意位置的工作位置变化，并且可以与运输钢带同步运行速度，从而完成移动冲压工作；输送框架14是本装置的整体固定支持结构，并且能够对产品钢带61进行运输传送工作。

本钢带制造工艺的移动行进结构13主要包括行进滑块41、行进滑轨42、连接支座43、行进连杆44和冲压滑轨45。其中行进滑块41分别固定设置在冲压模具12和冲压设备11上，行进滑块41滑动设置在行进滑轨42上，连接支座43设置有两个，两个连接支座43分别固定设置在行进滑轨42两端，行进连杆44和冲压滑轨45均设置有两个，两个行进连杆44分别固定设置在两个连接支座43下方，两个行进连杆44分别滑动设置在两个冲压滑轨45上。行进滑块41主要负责连接冲压设备11与冲压模具12，并带动两者同步进行移动。行进滑块41主要在行进滑轨42上进行垂直钢带运输方向的滑动工作，而行进滑轨42通过连接支座43与行进连杆44的连接固定关可以在冲压滑轨45上进行与钢带运输方向同向的运动，从而使得移动行进结构13可以在水平工作平面内到达任意位置。

本钢带制造工艺的输送框架14输送框架14是本装置的整体固定支持结构，并且能够对产品钢带61进行运输传送工作。输送框架14主要包括固定框架51、输送辊52、输送支柱53和输送底板54。其中固定框架51设置有两个，输送辊52和输送支柱53均设置有四个，两个冲压滑轨45均固定设置在两个固定框架51上，四个输送辊52和四个输送支柱53均设置在两个固定框架51上，四个输送辊52与固定框架51转动连接，四个输送支柱53均固定设置在输送底板54上。固定框架51与输送支柱53承载本装置的其余结构重量，并且能够向设置在其上的加工元件提供驱动动力。输送辊52主要通过上下对称设置关系将运输钢带加持在中间位置，并且能够通过转动带动运输钢带进行传送工作。输送底板54的中间位置设置有开口，可以便于钢带进行冲孔工作冲下的圆形钢带废料下落至底端回收结构进行废料回收。

本钢带制造工艺可以在钢带进行正常输送的过程中，且不停止钢带输送的情况下对钢带进行移动冲孔工作。由于本装置可以进行移动冲孔工作，故不会对钢带正常的运输环节整体速度产生影响，同时冲压结构本身与钢带进行的同步运动能够使得冲孔工作时钢板的受力更加稳定，并且本装置可以加入到钢带运输环节的任意节点上，使用灵活。此外产品钢带61在进行运输冲孔工作完成后，产品钢带61可以依靠固定冲孔62进行收纳固定：将产品钢带61中间部分进行弯折，两侧的固定冲孔62同时穿过配合尺寸的固定圆塞实现新固定方式。综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强并且可以实现移动冲孔工作，可以投入到实际生产使用中。

Claims (10)

1.一种钢带制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将钢带输送至冲压设备(11)与冲压模具(12)中间；

步骤二、移动行进结构(13)移动至冲孔加工位置，并保持与钢带运输速度同步；

步骤三、冲压设备(11)与冲压模具(12)向中间靠拢并贴合固定在钢带上；

步骤四、冲压设备(11)与冲压模具(12)进行冲孔工作并复位。

2.根据权利要求1所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述钢带制造工艺使用一种钢带制造装置，该装置包括有冲压设备(11)、冲压模具(12)、移动行进结构(13)和输送框架(14)，移动行进结构(13)设置有两个，冲压设备(11)和冲压模具(12)分别设置在两个移动行进结构(13)上，两个移动行进结构(13)均设置在输送框架(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述冲压设备(11)包括有连接结构(21)、移动连杆(22)连接横板(23)和移动竖杆(24)，移动连杆(22)固定设置在连接结构(21)的后方，连接横板(23)固定设置在连接结构(21)上方，移动竖杆(24)设置在连接横板(23)下方。

4.根据权利要求3所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述冲压设备(11)还包括有冲压驱动(25)、冲压壳体(26)、冲压刀头(27)、夹持底座(28)和竖直滑轨(29)，冲压驱动(25)固定设置在移动竖杆(24)下方，冲压壳体(26)固定设置在冲压驱动(25)下方，冲压刀头(27)设置在冲压壳体(26)下方，夹持底座(28)固定设置在冲压壳体(27)下侧，竖直滑轨(29)固定设置在连接结构(21)上，竖直滑轨(29)与冲压壳体(26)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述冲压模具(12)包括有模具壳体(31)、冲压模台(32)、夹持支座(33)和冲压凹模(34)，冲压模台(32)固定设置在模具壳体(31)上，夹持支座(33)固定设置在冲压模台(32)上，冲压凹模(34)固定设置在冲压模台(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述冲压模具(12)还包括有模具滑轨(35)、模具底座(36)和模具滑块(37)，模具滑轨(35)和模具滑块(37)设置有两个，两个模具滑块(37)均设置在模具壳体(31)的两侧，两个模具滑块(37)均滑动设置在两个模具滑轨(35)中，两个模具滑轨(35)均固定设置在模具底座(36)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述移动行进结构(13)包括行进滑块(41)、行进滑轨(42)和连接支座(43)，行进滑块(41)分别固定设置在冲压模具(12)和冲压设备(11)上，行进滑块(41)滑动设置在行进滑轨(42)上，连接支座(43)设置有两个，两个连接支座(43)分别固定设置在行进滑轨(42)两端。

8.根据权利要求7所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述移动行进结构(13)还包括行进连杆(44)和冲压滑轨(45)，行进连杆(44)和冲压滑轨(45)均设置有两个，两个行进连杆(44)分别固定设置在两个连接支座(43)下方，两个行进连杆(44)分别滑动设置在两个冲压滑轨(45)上。

9.根据权利要求8所述的一种钢带制造工艺，其特征在于：所述输送框架(14)包括固定框架(51)、输送辊(52)、输送支柱(53)和输送底板(54)，固定框架(51)设置有两个，输送辊(52)和输送支柱(53)均设置有四个，两个冲压滑轨(45)均固定设置在两个固定框架(51)上，四个输送辊(52)和四个输送支柱(53)均设置在两个固定框架(51)上，四个输送支柱(53)均固定设置在输送底板(54)上。

10.使用权利要求9所述的一种钢带制造工艺加工的钢带，其特征在于：该钢带包括产品钢带(61)和固定冲孔(62)，固定冲孔(62)设置有若干个，若干个固定冲孔(62)均设置在产品钢带(61)上。

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