CN112935052A - 一种铝合金扣板的冲压机构 - Google Patents

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CN112935052A CN202110199808.7A CN202110199808A CN112935052A CN 112935052 A CN112935052 A CN 112935052A CN 202110199808 A CN202110199808 A CN 202110199808A CN 112935052 A CN112935052 A CN 112935052A
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Abstract

本发明公开一种铝合金扣板的冲压机构，包括底座、支腿和顶板，所述底座顶部四周固定安装有支腿，且支腿的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部轴心处固定安装有液压缸，液压缸的输出轴穿过顶板且其穿出端固定连接有上模具，所述底座顶部轴心处固定安装有固定盒，该装置通过电磁铁通电铁片对铝扣板进行夹持，配合液压推杆带动滑板上下运动的过程中使得主齿牙和半齿牙之间转动啮合，进而使得被夹持的铝扣板进行翻转，且在下降的过程中，铝扣板相互重合，从而使后期在对铝扣板进行包装的时候，不需要一一的使两个铝扣板相互叠加，从而提高工作效率。

Description

一种铝合金扣板的冲压机构
技术领域
本发明属于铝合金冲压装置领域，尤其涉及一种铝合金扣板的冲压机构。
背景技术
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
现有的铝合金铝扣板的冲压机构在使用的时候，虽然有自动下料的装置。但是，由于铝扣板在放置的时候，通常都是两片相对合拢放置，已经不能满足使用的需求了。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的至少一个问题本发明提供了一种铝合金扣板的冲压机构，可以在装置自动下料的同时进行，并间歇性的对铝扣板进行翻转，从而使得下料的过程中，铝扣板就可以完成两两合拢，从而满足需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金扣板的冲压机构，包括底座、支腿和顶板，所述底座顶部四周固定安装有支腿，且支腿的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部轴心处固定安装有液压缸，液压缸的输出轴穿过顶板且其穿出端固定连接有上模具，所述底座顶部轴心处固定安装有固定盒，且固定盒内部安装有下模具，所述底座的一侧安装有下料机构，且下料机构与固定盒连通，所述下料机构顶部两侧固定安装有支架，且支架顶部固定安装有液压推杆，所述支架内部滑动安装有滑板，且液压推杆的输出端穿过支架与滑板固定连接，所述滑板两端内部连接有电磁铁，所述电磁铁内部滑动插接有铁片，且铁片的一端穿出滑板，所述滑板的外侧转动安装有旋轮，且旋轮的旋转轴与电磁铁固定连接，所述支架上固定安装有主齿牙，所述旋轮的外侧固定安装有半齿牙，且主齿牙和半齿牙啮合连接，所述底座远离下料机构的一侧安装有上料机构，且上料机构上安装有送料机构。
上料机构通过送料机构使铝扣板进入下模具的上面，液压缸进行工作，从而使上模具和下模具进行重合，从而对下模具内部的铝扣板进行冲压，冲压结束后，铝扣板被固定块推入下料机构的上面，下料机构上方的支架上的液压推杆的输出端连接滑板处于支架的最低位置，且此时，旋轮上的半齿牙与支架底部的主齿牙朝向相同，当下料机构带动铝扣板到铁片的中间位置时，电磁铁通电，从而使铁片向支架的外部运动，从而实现两侧的铁片对铝扣板进行夹持，此时，液压推杆带动输出端向上运动，在液压推杆带动滑板向上运动的过程中，由于滑板上转动连接的旋轮外侧的半齿牙在上升的过程中，半齿牙和主齿牙进行转动啮合，在转动啮合的过程中，旋轮带动电磁铁和铁片进行翻转，从而使铝扣板的上下进行调换位置，此时液压推杆的输出端向下运动，从而使滑板带动已经翻转好的铝扣板向下运动，当旋轮上的半齿牙在下降过程中，还未与支架另一侧底部的主齿牙转动啮合的时候，电磁铁断电，此时铁片收回到电磁铁的内部，从而停止对于翻转后铝扣板的夹持，从而使翻转后的铝扣板掉落在未翻转的铝扣板的上面，从而实现两个铝扣板之间的相互重合，此时，两个重合的铝扣板被下料机构带走，液压推杆继续向下运动，从而使旋轮上的半齿牙和支架底部的主齿牙转动啮合，旋轮进行翻转，从而等待下一个铝扣板。
优选的，所述送料机构包括导轨、滑块、横板、电动推杆、固定块和移动块，所述上料机构顶部下底面对称固定安装有导轨，且导轨的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有电动推杆，所述横板底部一侧固定安装有固定块，且横板位于固定块的一侧滑动安装有移动块，所述电动推杆与移动块传动连接。
优选的，所述横板与移动块滑动连接处开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有圆块，所述圆块与移动块转动卡接，所述圆块之间固定连接有连接杆，且连接杆与电动推杆的输出端固定连接。
优选的，所述移动块和固定块之间的最小距离为铝扣板的宽度。
优选的，所述顶板两侧固定安装有固定柱，所述液压缸的输出端固定安装有限位板，且限位板的底部与上模具固定连接，所述固定柱与限位板活动插接。
优选的，所述限位板上等距对称开设有通槽，所述固定盒四周固定安装有限位柱，且限位柱与通槽一一对应。
优选的，所述支架内部两侧错位安装有主齿牙，且两主齿牙所在的平面相对。
优选的，所述下料机构与上料机构均采用皮带传动机构。
优选的，所述下料机构与下模具处于同一水平位置。
优选的，所述铁片的一端外侧包裹有橡胶层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电动推杆带动连接杆推动移动块向固定块的方向运动，对于铝扣板的夹持，导轨推动滑块带动横板向下模具的方向运动，当固定块和移动块带动铝扣板到达下模具的正上方时，电动推杆的输出端回收，从而使移动块不再对铝扣板进行施加力，从而使铝扣板掉落在下模具的上方，此时，导轨带动滑块向回运动，当移动块在往回运动的过程中，会触碰到铝扣板，在此过成功，移动块会和圆块发生转动，从而使移动块进行翻转，从而使铝扣板进入移动块和固定块之间，电动推杆继续做工，从而推动移动块对铝扣板的另一侧进行夹持，当夹持完成后，导轨使滑块带动横板继续向下模具的方向运动，从而使固定块的另一侧对已经冲压好的铝扣板进行挤压，从而使冲压好的铝扣板掉落在下料机构的上面，通过该装置，可以实现对于铝扣板加工时候的自动上料和下料，从而节省了人力，增加了工作效率；
2、本发明通过下料机构带动铝扣板到铁片的中间位置时，电磁铁通电铁片对铝扣板进行夹持，液压推杆带动滑板向上运动的过程中，由于滑板上转动连接的旋轮外侧的半齿牙在上升的过程中，半齿牙和主齿牙进行转动啮合，从而使铝扣板的上下进行调换位置，此时液压推杆的输出端向下运动，从而使滑板向下运动，当旋轮上的半齿牙在下降过程中，还未与支架另一侧底部的主齿牙转动啮合的时候，电磁铁断电，此时铁片收回到电磁铁的内部，使翻转后的铝扣板掉落在未翻转的铝扣板的上面，从而实现两个铝扣板之间的相互重合，此时，两个重合的铝扣板被下料机构带走，液压推杆继续向下运动，从而使旋轮上的半齿牙和支架底部的主齿牙转动啮合，旋轮进行翻转，从而等待下一个铝扣板，该装置通过间歇性的对铝扣板进行夹持，且对夹持后的，铝扣板进行翻转，从而调整铝扣板的上下位置，使得铝扣板之间可以进行叠加重合，从而使后期在对铝扣板进行包装的时候，还需要一一的使两个铝扣板相互叠加，从而提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明立体初始状态结构示意图；
图2为本发明立体翻转后状态结构示意图；
图3为图1在A处机构放大示意图；
图4为图1在B处机构放大示意图；
图5为本发明上模具和下模具安装示意图；
图6为本发明送料机构结构示意图；
图7为本发明移动块连接结构示意图；
图中：1、底座；2、支腿；3、顶板；4、液压缸；5、上模具；6、固定盒；7、下模具；8、下料机构；9、支架；10、液压推杆；11、滑板；12、电磁铁；13、铁片；14、旋轮；15、主齿牙；16、半齿牙；17、上料机构；18、送料机构；19、导轨；20、滑块；21、横板；22、电动推杆；23、固定块；24、移动块；25、滑槽；26、圆块；27、连接杆；28、固定柱；29、限位板；30、通槽；31、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，参照图1至图7对本发明的实施例涉及的一种铝合金扣板的冲压机构进行具体的说明。
一种铝合金扣板的冲压机构，包括底座1、支腿2和顶板3，所述底座1顶部四周固定安装有支腿2，且支腿2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3的顶部轴心处固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴穿过顶板3且其穿出端固定连接有上模具5，所述底座1顶部轴心处固定安装有固定盒6，且固定盒6内部安装有下模具7，所述底座1的一侧安装有下料机构8，且下料机构8与固定盒6连通，所述下料机构8顶部两侧固定安装有支架9，且支架9顶部固定安装有液压推杆10，所述支架9内部滑动安装有滑板11，且液压推杆10的输出端穿过支架9与滑板11固定连接，所述滑板11两端内部连接有电磁铁12，所述电磁铁12内部滑动插接有铁片13，且铁片13的一端穿出滑板11，所述滑板11的外侧转动安装有旋轮14，且旋轮14的旋转轴与电磁铁12固定连接，所述支架9上固定安装有主齿牙15，所述旋轮14的外侧固定安装有半齿牙16，且主齿牙15和半齿牙16啮合连接，所述底座1远离下料机构8的一侧安装有上料机构17，且上料机构17上安装有送料机构18。
上料机构17通过送料机构18使铝扣板进入下模具7的上面，液压缸4进行工作，从而使上模具5和下模具7进行重合，从而对下模具7内部的铝扣板进行冲压，冲压结束后，铝扣板被固定块23推入下料机构8的上面，此时，液压推杆10的输出端连接的滑板11处于支架9的最低位置，且此时，旋轮14上的半齿牙16与支架9底部的主齿牙15朝向相同，当下料机构8带动铝扣板到铁片13的中间位置时，电磁铁12通电，从而使铁片13向支架9的中间运动，从而实现两侧的铁片13对铝扣板进行夹持，此时，液压推杆10带动输出端向上运动，在液压推杆10带动滑板11向上运动的过程中，由于滑板11上转动连接的旋轮14外侧的半齿牙16在上升的过程中，在滑板11内部夹持铝扣板向上运动的过程中，一开始，半齿牙16与支架9顶部的主齿牙15方向相对设置，因此，在护板11向上运动的过程中，会使半齿牙16在上升的过程中接触到主齿牙15，且在接触过程中，由于液压推杆10的输出端继续收缩，从而使半齿牙16与主齿牙15进行啮合连接，由于半齿牙16只有半边的齿轮，从而使半齿牙16和主齿牙15在转动啮合后，半齿牙16与支架9顶部的主齿牙15的方向同向，从而实现对于铝扣板的翻转，在转动啮合的过程中，旋轮14带动电磁铁12和铁片13进行翻转，从而使铝扣板的上下进行调换位置，此时液压推杆10的输出端向下运动，从而使滑板11带动已经翻转好的铝扣板向下运动，当旋轮14上的半齿牙16在下降过程中，还未与支架9另一侧底部的主齿牙15转动啮合的时候，电磁铁12断电，此时铁片13收回到电磁铁12的内部，从而停止对于翻转后铝扣板的夹持，从而使翻转后的铝扣板掉落在未翻转的铝扣板的上面，从而实现两个铝扣板之间的相互重合，此时，两个重合的铝扣板被下料机构8带走，液压推杆10继续向下运动，从而使旋轮14上的半齿牙16和支架9底部的主齿牙15转动啮合，旋轮14进行翻转，从而等待下一个铝扣板。
进一步的，为了自动化上料，所述送料机构18包括导轨19、滑块20、横板21、电动推杆22、固定块23和移动块24，所述上料机构17顶部的下底面对称固定安装有导轨19，且每个导轨19的外侧滑动套接有滑块20，所述两个滑块20的底部共同固定安装有横板21，所述横板21的顶部固定安装有电动推杆22，所述横板21底部一侧固定安装有固定块23，且横板21位于固定块23的一侧滑动安装有移动块24，所述电动推杆22与移动块24传动连接，所述横板21与移动块24滑动连接处开设有滑槽25，且滑槽25内部滑动连接有圆块26，所述圆块26与移动块24转动卡接，所述圆块26之间固定连接有连接杆27，且连接杆27与电动推杆22的输出端固定连接，所述移动块24和固定块23之间的最小距离为铝扣板的宽度。
具体的，当上料机构17上的铝扣板到达上料机构17的另一端时，电动推杆22的输出端开始运动，带动连接杆27推动移动块24向固定块23的方向运动，从而实现对于铝扣板的夹持，夹持后，(例如，横板21在动力件的带动下前移)导轨19引导滑块20前移(导轨19引导滑块20进行运动的工作原理与现有的直线导轨的工作原理相同)，带动横板21向下模具7的方向运动，当固定块23和移动块24带动铝扣板到达下模具7的正上方时，电动推杆22的输出端回收，从而使移动块24不再对铝扣板进行施加力，从而使铝扣板掉落在下模具7的上方，此时，导轨19带动滑块20往回运动，当移动块24在往回运动的过程中，会触碰到铝扣板，在此过程中，移动块24会和圆块26发生转动，从而使移动块24进行翻转，从而使铝扣板进入移动块24和固定块23之间，电动推杆22继续做功，从而推动移动块24对铝扣板的另一侧进行夹持，当夹持完成后，导轨19使滑块20带动横板21继续向下模具7的方向运动，从而使固定块23的另一侧对已经冲压好的铝扣板进行挤压，从而使冲压好的铝扣板掉落在下料机构8的上面。
为了上模具5和下模具7在对铝扣板进行冲压时位置的限制，所述顶板3两侧固定安装有固定柱28，所述液压缸4的输出端固定安装有限位板29，且限位板29的底部与上模具5固定连接，所述固定柱28与限位板29活动插接，所述限位板29上等距对称开设有通槽30，所述固定盒6四周固定安装有限位柱31，且限位柱31与通槽30一一对应。
为了使主齿牙15和半齿牙16转动啮合一周，所述支架9内部两侧错位安装有主齿牙15，且两主齿牙15所在的平面相对。
为了传动更加快捷方便，所述下料机构8与上料机构17均采用皮带传动机构，所述下料机构8与下模具7处于同一水平位置。
为了防止铁片13在对铝扣板夹持的时候损伤到铝扣板，所述铁片13的一端外侧包裹有橡胶层。
工作原理：当上料机构17上的铝扣板到达上料机构17的另一端时，电动推杆22的输出端开始运动，带动连接杆27推动移动块24向固定块23的方向运动，从而实现对于铝扣板的夹持，夹持后，导轨19推动滑块20带动横板21向下模具7的方向运动，当固定块23和移动块24带动铝扣板到达下模具7的正上方时，电动推杆22的输出端回收，从而使移动块24不再对铝扣板进行施加力，从而使铝扣板掉落在下模具7的上方，此时，导轨19带动滑块20向回运动，当移动块24在往回运动的过程中，会触碰到铝扣板，在此过成功，移动块24会和圆块26发生转动，从而使移动块24进行翻转，从而使铝扣板进入移动块24和固定块23之间，电动推杆22继续做工，从而推动移动块24对铝扣板的另一侧进行夹持，当夹持完成后，导轨19使滑块20带动横板21继续向下模具7的方向运动，从而使固定块23的另一侧对已经冲压好的铝扣板进行挤压，从而使冲压好的铝扣板掉落在下料机构8的上面；
当铝扣板在下模具7的上面时，液压缸4进行工作，从而使上模具5和下模具7进行重合，从而对下模具7内部的铝扣板进行冲压，冲压结束后，铝扣板被固定块23推入下料机构8的上面；
此时，液压推杆10的输出端连接的滑板11处于支架9的最低位置，且此时，旋轮14上的半齿牙16与支架9底部的主齿牙15朝向相同，当下料机构8带动铝扣板到铁片13的中间位置时，电磁铁12通电，从而使铁片13向支架9的中间运动靠拢，从而实现两侧的铁片13对铝扣板进行夹持，此时，液压推杆10带动输出端向上运动，在液压推杆10带动滑板11向上运动的过程中，由于滑板11上转动连接的旋轮14外侧的半齿牙16在上升的过程中，半齿牙16和主齿牙15进行转动啮合，在转动啮合的过程中，旋轮14带动电磁铁12和铁片13进行翻转，从而使铝扣板的上下进行调换位置，此时液压推杆10的输出端向下运动，从而使滑板11带动已经翻转好的铝扣板向下运动，当旋轮14上的半齿牙16在下降过程中，还未与支架9另一侧底部的主齿牙15转动啮合的时候，电磁铁12断电，此时铁片13收回到电磁铁12的内部，从而停止对于翻转后铝扣板的夹持，从而使翻转后的铝扣板掉落在未翻转的铝扣板的上面，从而实现两个铝扣板之间的相互重合，此时，两个重合的铝扣板被下料机构8带走，液压推杆10继续向下运动，从而使旋轮14上的半齿牙16和支架9底部的主齿牙15转动啮合，旋轮14进行翻转，从而等待下一个铝扣板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金扣板的冲压机构，包括底座(1)、支腿(2)和顶板(3)，所述底座(1)顶部四周固定安装有支腿(2)，且支腿(2)的顶部固定安装有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的顶部轴心处固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的输出轴穿过顶板(3)且其穿出端固定连接有上模具(5)，所述底座(1)顶部轴心处固定安装有固定盒(6)，固定盒(6)内部安装有下模具(7)，所述底座(1)的一侧安装有下料机构(8)，且下料机构(8)与固定盒(6)连通，所述下料机构(8)顶部两侧固定安装有支架(9)，且支架(9)顶部固定安装有液压推杆(10)，所述支架(9)内部滑动安装有滑板(11)，且液压推杆(10)的输出端穿过支架(9)与滑板(11)固定连接，所述滑板(11)两端内部连接有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)内部滑动插接有铁片(13)，且铁片(13)的一端穿出滑板(11)，所述滑板(11)的外侧转动安装有旋轮(14)，且旋轮(14)的旋转轴与电磁铁(12)固定连接，所述支架(9)上固定安装有主齿牙(15)，所述旋轮(14)的外侧固定安装有半齿牙(16)，且主齿牙(15)和半齿牙(16)啮合连接，所述底座(1)远离下料机构(8)的一侧安装有上料机构(17)，且上料机构(17)上安装有送料机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述送料机构(18)包括导轨(19)、滑块(20)、横板(21)、电动推杆(22)、固定块(23)和移动块(24)，所述上料机构(17)顶部的下底面对称固定安装有导轨(19)，且导轨(19)的外侧滑动套接有滑块(20)，所述滑块(20)的底部固定安装有横板(21)，所述横板(21)的顶部固定安装有电动推杆(22)，所述横板(21)底部一侧固定安装有固定块(23)，且横板(21)位于固定块(23)的一侧滑动安装有移动块(24)，所述电动推杆(22)与移动块(24)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述横板(21)与移动块(24)滑动连接处开设有滑槽(25)，且滑槽(25)内部滑动连接有圆块(26)，所述圆块(26)与移动块(24)转动卡接，所述圆块(26)之间固定连接有连接杆(27)，且连接杆(27)与电动推杆(22)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述移动块(24)和固定块(23)之间的最小距离为铝扣板的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述顶板(3)两侧固定安装有固定柱(28)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有限位板(29)，且限位板(29)的底部与上模具(5)固定连接，所述固定柱(28)与限位板(29)活动插接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述限位板(29)上等距对称开设有通槽(30)，所述固定盒(6)四周固定安装有限位柱(31)，且限位柱(31)与通槽(30)一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述支架(9)内部两侧错位安装有主齿牙(15)，且两主齿牙(15)所在的平面相对。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述下料机构(8)与上料机构(17)均采用皮带传动机构。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述下料机构(8)与下模具(7)处于同一水平位置。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金扣板的冲压机构，其特征在于：所述铁片(13)的一端外侧包裹有橡胶层。
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