CN114871348A - 一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床领域，具体为一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，包括用于支撑的塑形装置，所述塑形装置的侧端面固定安装有定位卡架，且位于所述定位卡架的内端面转动卡接有固定转轴，所述固定转轴的上端面固定安装有从动齿形带轮，所述动齿形带轮通过齿形皮带与塑形装置进行啮合连接。本发明通过设置供料装置，在对铝合金工件进行加工时，连接电机能通过主动齿形带轮同步的带动支撑导轴和连接蜗杆进行转动，使得支撑导轴和连接蜗杆能同步的为塑形装置和供料装置提供动力，同时供料装置能与塑形装置配合实现塑形和供料的一体化操作，有效提高了对铝合金工件进行塑形的效率。

Description

一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床。

背景技术

铝合金成型机床能对各种铝合金工件进行快速的加工操作，在众多工件中，薄板状铝合金工件是最为常见的一种，铝合金成型机床能配合各种塑形模具，快速稳定的对该工件进行精准的塑形操作，提高设备的生产效率。

但是现有的铝合金成型机床在对铝合金工件进行快速的塑形时，机床的供料设备与塑形设备在进行运行时，供料操作与加工操作存在较大的延迟，大大增加了对铝合金工件进行塑形的时间，从而降低了对铝合金工件进行塑形的效率，提高了加工的成本，所以需要一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，包括用于支撑的塑形装置，所述塑形装置的侧端面固定安装有定位卡架，且位于所述定位卡架的内端面转动卡接有固定转轴，所述固定转轴的上端面固定安装有从动齿形带轮，所述动齿形带轮通过齿形皮带与塑形装置进行啮合连接，且位于所述固定转轴的下端面固定连接有连接蜗杆，所述塑形装置的侧端面底部固定设置有供料装置，且所述供料装置与连接蜗杆进行啮合连接，所述塑形装置的内端面靠近供料装置处固定安装有下料箱体。

优选的，所述供料装置包括传动装置、定位滑轨、支撑滑轨、连接滑块、支撑卡板、导向装置、导向推板和限位滑环，所述传动装置的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板，且位于所述支撑卡板的内端面靠近中部处固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的内端面滑动卡接有连接滑块，且位于所述连接滑块的外端面中心处固定安装有定位滑轨，所述定位滑轨的内端面滑动卡接有导向装置，两组所述导向装置的前部滑动卡接有导向推板，且位于所述导向推板的侧端面对称设置有限位滑环。

优选的，所述传动装置包括限位卡座、连接机架、固定齿轮、限位卡轴、连接涡轮、导向转槽和插接滑轴，所述连接机架的前端面中心处固定安装有限位卡座，且位于所述限位卡座的前端面开设有导向转槽，所述限位卡座的前端面侧部转动卡接有限位卡轴，且位于所述限位卡轴的外端面中心处固定设置有连接涡轮，所述限位卡轴的侧端面对称设置有固定齿轮，且位于所述固定齿轮的侧端面中心处固定连接有插接滑轴。

优选的，所述导向装置包括导向滑板、固定滑板、环形齿槽、环形滑槽和固定滑轴，所述固定滑板的侧端面中心处固定安装有导向滑板，且位于所述导向滑板的侧端面靠近端头处固定设置有固定滑轴，所述固定滑板的侧端面开设有环形齿槽，且位于所述环形齿槽的内端面开设有环形滑槽。

优选的，所述塑形装置包括定位支座、固定卡板、主动齿形带轮、限位滑槽、连接装置、定位导槽、支撑底板、连接机架、支撑导轴和连接电机，所述连接机架的上端面固定设置有用于支撑的定位支座，且位于所述定位支座的下端面对称固定连接有固定卡板，所述定位支座的上端面中心处固定安装有连接电机，所述连接电机的下端面中心处固定设置有主动齿形带轮，且位于所述主动齿形带轮的下端面固定安装有支撑导轴，所述支撑导轴的外端面对称开设有限位滑槽，所述定位支座的下端面通过固定卡板滑动卡接有连接装置，所述连接机架的内端面开设有定位导槽，且位于所述定位导槽的内端面中心处固定安装有支撑底板。

优选的，所述连接装置包括定位滑座、塑形模座、弹簧导轴、连接侧板、弹簧卡环和卡接滑轴，所述定位滑座的侧端面对称设置有连接侧板，且位于所述连接侧板的上端面靠近中部处固定安装有弹簧卡环，所述连接侧板的内端面靠近定位滑座处弹性滑动卡接有弹簧导轴，且位于两组所述弹簧导轴的下端面固定安装有塑形模座，所述定位滑座的内端面固定安装有卡接滑轴。

优选的，所述固定齿轮与环形齿槽的内端面进行啮合连接，且所述环形滑槽与插接滑轴的外端面进行滑动卡接，所述导向装置的内端面通过固定滑轴与限位滑环相适配进而与导向推板进行滑动卡接。

优选的，所述导向转槽与连接蜗杆进行转动卡接，且所述连接蜗杆的外端面通过导向转槽与连接涡轮的外部进行啮合连接。

优选的，所述限位滑槽与卡接滑轴相适配，且所述定位滑座通过限位滑槽与卡接滑轴相适配进而滑动卡接在固定卡板的内端面，且所述弹簧卡环的底部与连接侧板进行固定连接，所述弹簧卡环的顶部与固定卡板内部进行固定连接，所述主动齿形带轮通过齿形皮带与从动齿形带轮进行啮合连接，所述连接装置与支撑底板的上部正对。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置供料装置，在对铝合金工件进行加工时，连接电机能通过主动齿形带轮同步的带动支撑导轴和连接蜗杆进行转动，使得支撑导轴和连接蜗杆能同步的为塑形装置和供料装置提供动力，同时供料装置能与塑形装置配合实现塑形和供料的一体化操作，有效提高了对铝合金工件进行塑形的效率。

2.本发明通过设置塑形装置，在进行传动时，主动齿形带轮在通过支撑导轴带动连接装置对铝合金工件进行塑形的同时，还能通过齿形皮带和从动齿形带轮为供料装置同步提供动力，使得塑形装置塑形完毕后，供料装置能快速的进行上料，在提高对铝合金工件加工效率的同时，也提高了设备对动力的利用效率，降低了加工时间，同时也降低了加工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的供料装置爆炸图；

图4为本发明的供料装置装配图；

图5为本发明的传动装置结构示意图；

图6为本发明的导向装置结构示意图；

图7为本发明的塑形装置爆炸图；

图8为本发明的塑形装置装配图；

图9为本发明的连接装置结构示意图。

图中：1-连接蜗杆、2-供料装置、3-下料箱体、4-塑形装置、5-齿形皮带、6-定位卡架、7-从动齿形带轮、8-固定转轴、21-传动装置、22-定位滑轨、23-支撑滑轨、24-连接滑块、25-支撑卡板、26-导向装置、27-导向推板、28-限位滑环、211-限位卡座、212-连接机架、213-固定齿轮、214-限位卡轴、215-连接涡轮、216-导向转槽、217-插接滑轴、261-导向滑板、262-固定滑板、263-环形齿槽、264-环形滑槽、265-固定滑轴、41-定位支座、42-固定卡板、43-主动齿形带轮、44-限位滑槽、45-连接装置、46-定位导槽、47-支撑底板、48-连接机架、49-支撑导轴、410-连接电机、451-定位滑座、452-塑形模座、453-弹簧导轴、454-连接侧板、455-弹簧卡环、456-卡接滑轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，包括用于支撑的塑形装置4，塑形装置4的侧端面固定安装有定位卡架6，且位于定位卡架6的内端面转动卡接有固定转轴8，固定转轴8的上端面固定安装有从动齿形带轮7，动齿形带轮7通过齿形皮带5与塑形装置4进行啮合连接，且位于固定转轴8的下端面固定连接有连接蜗杆1，塑形装置4的侧端面底部固定设置有供料装置2，且供料装置2与连接蜗杆1进行啮合连接，塑形装置4的内端面靠近供料装置2处固定安装有下料箱体3。

如图3和图4，供料装置2包括传动装置21、定位滑轨22、支撑滑轨23、连接滑块24、支撑卡板25、导向装置26、导向推板27和限位滑环28，传动装置21的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板25，且位于支撑卡板25的内端面靠近中部处固定连接有支撑滑轨23，支撑滑轨23的内端面滑动卡接有连接滑块24，且位于连接滑块24的外端面中心处固定安装有定位滑轨22，定位滑轨22的内端面滑动卡接有导向装置26，两组导向装置26的前部滑动卡接有导向推板27，且位于导向推板27的侧端面对称设置有限位滑环28。

如图5，传动装置21包括限位卡座211、连接机架212、固定齿轮213、限位卡轴214、连接涡轮215、导向转槽216和插接滑轴217，连接机架212的前端面中心处固定安装有限位卡座211，且位于限位卡座211的前端面开设有导向转槽216，限位卡座211的前端面侧部转动卡接有限位卡轴214，且位于限位卡轴214的外端面中心处固定设置有连接涡轮215，限位卡轴214的侧端面对称设置有固定齿轮213，且位于固定齿轮213的侧端面中心处固定连接有插接滑轴217。

如图6，导向装置26包括导向滑板261、固定滑板262、环形齿槽263、环形滑槽264和固定滑轴265，固定滑板262的侧端面中心处固定安装有导向滑板261，且位于导向滑板261的侧端面靠近端头处固定设置有固定滑轴265，固定滑板262的侧端面开设有环形齿槽263，且位于环形齿槽263的内端面开设有环形滑槽264，在导向推板27进行导料操作时，固定滑轴265能通过限位滑环28带动导向推板27进行循环的位移操作，有效提高了导向推板27对下料箱体3内部铝合金工件进行持续供料的效率。

如图7和图8，塑形装置4包括定位支座41、固定卡板42、主动齿形带轮43、限位滑槽44、连接装置45、定位导槽46、支撑底板47、连接机架48、支撑导轴49和连接电机410，连接机架48的上端面固定设置有用于支撑的定位支座41，且位于定位支座41的下端面对称固定连接有固定卡板42，定位支座41的上端面中心处固定安装有连接电机410，连接电机410的下端面中心处固定设置有主动齿形带轮43，且位于主动齿形带轮43的下端面固定安装有支撑导轴49，支撑导轴49的外端面对称开设有限位滑槽44，定位支座41的下端面通过固定卡板42滑动卡接有连接装置45，连接机架48的内端面开设有定位导槽46，且位于定位导槽46的内端面中心处固定安装有支撑底板47，定位导槽46能为导向推板27对铝合金工件的导料，提供足够的限位基础，提高对铝合金工件导向的稳定性，同时也方便后续进行塑形时，防止工件发生横向位移。

如图9，连接装置45包括定位滑座451、塑形模座452、弹簧导轴453、连接侧板454、弹簧卡环455和卡接滑轴456，定位滑座451的侧端面对称设置有连接侧板454，且位于连接侧板454的上端面靠近中部处固定安装有弹簧卡环455，连接侧板454的内端面靠近定位滑座451处弹性滑动卡接有弹簧导轴453，且位于两组弹簧导轴453的下端面固定安装有塑形模座452，定位滑座451的内端面固定安装有卡接滑轴456。

如图5和图6，固定齿轮213与环形齿槽263的内端面进行啮合连接，且环形滑槽264与插接滑轴217的外端面进行滑动卡接，导向装置26的内端面通过固定滑轴265与限位滑环28相适配进而与导向推板27进行滑动卡接，插接滑轴217与环形滑槽264能进行滑动卡接，能使得固定齿轮213能始终贴合在环形齿槽263的外部进行啮合转动，使得固定齿轮213能带动固定滑板262进行循环的前后位移，方便后续进行导料操作。

如图1和图5，导向转槽216与连接蜗杆1进行转动卡接，且连接蜗杆1的外端面通过导向转槽216与连接涡轮215的外部进行啮合连接，在进行传动时，连接蜗杆1能转动卡接在导向转槽216内部，且连接蜗杆1的前部呈开口状态，能方便与连接涡轮215进行啮合，提高传动的稳定性。

如图7和图8，限位滑槽44与卡接滑轴456相适配，且定位滑座451通过限位滑槽44与卡接滑轴456相适配进而滑动卡接在固定卡板42的内端面，且弹簧卡环455的底部与连接侧板454进行固定连接，弹簧卡环455的顶部与固定卡板42内部进行固定连接，主动齿形带轮43通过齿形皮带5与从动齿形带轮7进行啮合连接，连接装置45与支撑底板47的上部正对，在进行塑形导向时，呈循环设置的限位滑槽44能通过固定的轨迹带动卡接滑轴456进行循环的上下位移，同时固定卡板42能为连接侧板454的外部提供足够的限位空间，提高连接装置45位移的稳定性，且弹簧导轴453能提高对塑形模座452下部模具的防护性，提高模具的使用寿命，主动齿形带轮43的半径远大于从动齿形带轮7，使得主动齿形带轮43转动一周能带动从动齿形带轮7转动若干周，进而为供料装置2的循环供料提供足够的动力。

工作原理：在进行使用前，若是需要对铝合金工件进行加工操作，此时使用者可将多组铝合金工件定位到下料箱体3的内部，同时使用者可将塑形设备安装到塑形模座452的底部，方便后续所需加工的铝合金工件进行快速的塑形操作，如图1和图8所示，在进行加工时，使用者可通过外部操控装置启动连接电机410，此时连接电机410能带动底部的主动齿形带轮43进行转动，同时当主动齿形带轮43进行转动时，能通过齿形皮带5带动另一侧的从动齿形带轮7进行啮合转动，且主动齿形带轮43还能同步带动底部的支撑导轴49进行转动，如图1、图3和图5，当进行输送时，主动齿形带轮43能通过齿形皮带5带动从动齿形带轮7进行啮合转动，使得从动齿形带轮7能带动底部的固定转轴8进行转动，同时当固定转轴8进行转动时，能带动底部的连接蜗杆1在导向转槽216内部进行转动，且由于导向转槽216的侧壁与连接涡轮215进行啮合，故导向转槽216在进行转动时，能带动前部的连接涡轮215进行同步转动，使得连接涡轮215能通过限位卡轴214带动两侧的固定齿轮213进行转动，同时由于固定齿轮213与环形齿槽263内部进行啮合，且插接滑轴217能通过与环形滑槽264的滑动限位，使得固定齿轮213在进行啮合转动时，始终与环形齿槽263的内部贴合，进而如图4，固定齿轮213在进行转动时，能通过环形齿槽263的啮合，循环的带动导向装置26在定位滑轨22内部进行前后循环位移，同时支撑滑轨23能通过连接滑块24对定位滑轨22的上下进行限位，提高导向装置26运行的稳定性，当导向装置26进行前后循环位移时，导向装置26能通过固定滑轴265与限位滑环28的滑动限位，进而带动导向推板27在下料箱体3的底部进行循环的前后位移，从而能对下料箱体3内部的铝合金工件进行循环的导料操作，该导向推板27能直接将铝合金工件导向至支撑底板47的正上方，方便塑形装置4对该工件进行塑形操作，如图1和图8，在进行塑形时，主动齿形带轮43能同步带动底部的支撑导轴49进行转动，同时当支撑导轴49进行转动时，如图9，支撑导轴49能通过限位滑槽44带动内部的卡接滑轴456进行循环的上下滑动，进而使得卡接滑轴456能带动定位滑座451和连接侧板454在支撑导轴49与固定卡板42的内部进行快速稳定的循环上下位移，当快速位移至支撑底板47底部时，此时塑形模座452底部的塑形模具能对薄板状的铝合金工件进行快速的塑形操作，同时如图1，由于主动齿形带轮43的半径远大于从动齿形带轮7的半径，使得当主动齿形带轮43转动一周，即支撑导轴49能带动连接装置45对支撑底板47上部的铝合金工件进行一次循环的塑形操作，同时主动齿形带轮43能通过齿形皮带5带动从动齿形带轮7转动若干周，进而使得连接蜗杆1能带动连接涡轮215转动若干周，从而带动支撑卡板25进行一次往返操作，同时如图1和图4，当连接装置45下压时，此时导向推板27后缩，反之当连接装置45上移时，导向推板27前移，使得传动装置21与塑形装置4能无间隙配合，最大程度的提高对铝合金工件塑形加工的效率，且塑形完毕的工件，能由后续新导入的工件直接推出，方便对塑形完毕的工件进行快速的下料操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，包括用于支撑的塑形装置(4)，所述塑形装置(4)的侧端面固定安装有定位卡架(6)，且位于所述定位卡架(6)的内端面转动卡接有固定转轴(8)，所述固定转轴(8)的上端面固定安装有从动齿形带轮(7)，所述动齿形带轮(7)通过齿形皮带(5)与塑形装置(4)进行啮合连接，且位于所述固定转轴(8)的下端面固定连接有连接蜗杆(1)，其特征在于：所述塑形装置(4)的侧端面底部固定设置有供料装置(2)，且所述供料装置(2)与连接蜗杆(1)进行啮合连接，所述塑形装置(4)的内端面靠近供料装置(2)处固定安装有下料箱体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述供料装置(2)包括传动装置(21)、定位滑轨(22)、支撑滑轨(23)、连接滑块(24)、支撑卡板(25)、导向装置(26)、导向推板(27)和限位滑环(28)，所述传动装置(21)的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡板(25)，且位于所述支撑卡板(25)的内端面靠近中部处固定连接有支撑滑轨(23)，所述支撑滑轨(23)的内端面滑动卡接有连接滑块(24)，且位于所述连接滑块(24)的外端面中心处固定安装有定位滑轨(22)，所述定位滑轨(22)的内端面滑动卡接有导向装置(26)，两组所述导向装置(26)的前部滑动卡接有导向推板(27)，且位于所述导向推板(27)的侧端面对称设置有限位滑环(28)。

3.根据权利要求2所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述传动装置(21)包括限位卡座(211)、连接机架(212)、固定齿轮(213)、限位卡轴(214)、连接涡轮(215)、导向转槽(216)和插接滑轴(217)，所述连接机架(212)的前端面中心处固定安装有限位卡座(211)，且位于所述限位卡座(211)的前端面开设有导向转槽(216)，所述限位卡座(211)的前端面侧部转动卡接有限位卡轴(214)，且位于所述限位卡轴(214)的外端面中心处固定设置有连接涡轮(215)，所述限位卡轴(214)的侧端面对称设置有固定齿轮(213)，且位于所述固定齿轮(213)的侧端面中心处固定连接有插接滑轴(217)。

4.根据权利要求3所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述导向装置(26)包括导向滑板(261)、固定滑板(262)、环形齿槽(263)、环形滑槽(264)和固定滑轴(265)，所述固定滑板(262)的侧端面中心处固定安装有导向滑板(261)，且位于所述导向滑板(261)的侧端面靠近端头处固定设置有固定滑轴(265)，所述固定滑板(262)的侧端面开设有环形齿槽(263)，且位于所述环形齿槽(263)的内端面开设有环形滑槽(264)。

5.根据权利要求4所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述塑形装置(4)包括定位支座(41)、固定卡板(42)、主动齿形带轮(43)、限位滑槽(44)、连接装置(45)、定位导槽(46)、支撑底板(47)、连接机架(48)、支撑导轴(49)和连接电机(410)，所述连接机架(48)的上端面固定设置有用于支撑的定位支座(41)，且位于所述定位支座(41)的下端面对称固定连接有固定卡板(42)，所述定位支座(41)的上端面中心处固定安装有连接电机(410)，所述连接电机(410)的下端面中心处固定设置有主动齿形带轮(43)，且位于所述主动齿形带轮(43)的下端面固定安装有支撑导轴(49)，所述支撑导轴(49)的外端面对称开设有限位滑槽(44)，所述定位支座(41)的下端面通过固定卡板(42)滑动卡接有连接装置(45)，所述连接机架(48)的内端面开设有定位导槽(46)，且位于所述定位导槽(46)的内端面中心处固定安装有支撑底板(47)。

6.根据权利要求5所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述连接装置(45)包括定位滑座(451)、塑形模座(452)、弹簧导轴(453)、连接侧板(454)、弹簧卡环(455)和卡接滑轴(456)，所述定位滑座(451)的侧端面对称设置有连接侧板(454)，且位于所述连接侧板(454)的上端面靠近中部处固定安装有弹簧卡环(455)，所述连接侧板(454)的内端面靠近定位滑座(451)处弹性滑动卡接有弹簧导轴(453)，且位于两组所述弹簧导轴(453)的下端面固定安装有塑形模座(452)，所述定位滑座(451)的内端面固定安装有卡接滑轴(456)。

7.根据权利要求6所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述固定齿轮(213)与环形齿槽(263)的内端面进行啮合连接，且所述环形滑槽(264)与插接滑轴(217)的外端面进行滑动卡接，所述导向装置(26)的内端面通过固定滑轴(265)与限位滑环(28)相适配进而与导向推板(27)进行滑动卡接。

8.根据权利要求7所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述导向转槽(216)与连接蜗杆(1)进行转动卡接，且所述连接蜗杆(1)的外端面通过导向转槽(216)与连接涡轮(215)的外部进行啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有同步供料与加工一体化功能的铝合金成型机床，其特征在于：所述限位滑槽(44)与卡接滑轴(456)相适配，且所述定位滑座(451)通过限位滑槽(44)与卡接滑轴(456)相适配进而滑动卡接在固定卡板(42)的内端面，且所述弹簧卡环(455)的底部与连接侧板(454)进行固定连接，所述弹簧卡环(455)的顶部与固定卡板(42)内部进行固定连接，所述主动齿形带轮(43)通过齿形皮带(5)与从动齿形带轮(7)进行啮合连接，所述连接装置(45)与支撑底板(47)的上部正对。

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