CN215699941U - 一种用于导轨滑块生产的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导轨滑块生产的打孔装置，包括底框，所述底框中设有输料机构，所述输料机构的顶端设有呈环形阵列分布的多组定位机构，所述定位机构上设有待打孔的滑块本体，所述底框的一侧中部固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有打孔机，所述底框的顶端一侧固定安装有和打孔机位置对应的储料框，本实用新型，通过设置定位机构，通过控制并启动第二伸缩杆驱动U型架和两组L型定位框进行水平移动，使滑块本体的顶端两侧和L型定位框接触，配合插杆，有效对滑块本体进行定位，防止滑块本体发生转动，从而提高了后续滑块本体的打孔稳定性，进而提升了滑块的打孔质量。

Description

一种用于导轨滑块生产的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及导轨滑块加工技术领域，具体为一种用于导轨滑块生产的打孔装置。

背景技术

导轨，金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置；导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨通常配合滑块进行使用，其中，导轨中所用的滑块在生产加工的过程中需要使用打孔机进行打孔加工，

然而现有的滑块生产用打孔装置，结构比较简单，需要人工将滑块移送至打孔机处进行打孔，耗时较长且劳动强度较大，其次，滑块打孔时的稳定性较差，容易影响滑块的打孔质量，导致滑块的整体加工效率较低，为此，我们提出一种用于导轨滑块生产的打孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于导轨滑块生产的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于导轨滑块生产的打孔装置，包括底框，所述底框中设有输料机构，所述输料机构的顶端设有呈环形阵列分布的多组定位机构，所述定位机构上设有待打孔的滑块本体，所述底框的一侧中部固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有打孔机，所述底框的顶端一侧固定安装有和打孔机位置对应的储料框，所述底座相邻的底框外壁固定安装有呈对称分布的两组底架，所述底架的顶端固定安装有皮带运输机。

优选地，所述输料机构包括驱动柱、电机和第一伸缩杆，所述驱动柱转动安装在底框的顶端中部，所述驱动柱的顶端固定安装有底盘，所述驱动柱的中部延伸进底框中并固定套设有限位齿框，所述第一伸缩杆固定安装在底框的内壁一侧，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有和限位齿框配合使用的限位齿杆，且限位齿杆的一端活动卡接在限位齿框的外侧，所述驱动柱的底部固定套设有从动齿环，所述电机固定安装在底框的内下壁一侧，所述电机的输出端固定安装有和从动齿环啮合连接的驱动齿。

优选地，所述限位齿杆的顶端固定安装有导向卡杆，所述导向卡杆的顶端滑动卡接在底框的内上壁。

优选地，所述定位机构包括机构外框，所述机构外框的顶端滑动卡设有呈对称分布的L型定位框，所述L型定位框的端部均开设有定位槽，两组所述L型定位框的底部延伸进机构外框中并固定安装有U型架，所述机构外框的一侧内壁固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端和U型架的一侧中部固定安装，所述机构外框的一侧中部固定安装有插杆，所述滑块本体活动套接在插杆的外侧，所述定位机构通过机构外框的底端和底盘的顶端固定安装。

优选地，所述滑块本体的顶端和L型定位框接触。

优选地，所述L型定位框的底部均活动插设有导向杆，所述导向杆固定安装在机构外框中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型，通过设置定位机构，通过控制并启动第二伸缩杆驱动U型架和两组L型定位框进行水平移动，使滑块本体的顶端两侧和L型定位框接触，配合插杆，有效对滑块本体进行定位，防止滑块本体发生转动，从而提高了后续滑块本体的打孔稳定性，进而提升了滑块的打孔质量；

2、通过设置输料机构并配合使用多组定位机构，有序对多组滑块进行自动输送，便于将多组滑块依次移至打孔工位和卸料工位，进而便于滑块本体的打孔和卸料，从而提升了滑块的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中底框和输料机构的结构连接示意图；

图3为本实用新型中定位机构和滑块本体的结构连接示意图；

图中：1、底框；2、输料机构；3、定位机构；4、滑块本体；5、底架；51、皮带运输机；6、底座；61、打孔机；7、储料框；21、驱动柱；22、底盘；23、电机；24、第一伸缩杆；25、限位齿框；251、限位齿杆；252、导向卡杆；26、从动齿环；261、驱动齿；31、机构外框；32、L型定位框；321、定位槽；33、U型架；34、第二伸缩杆；35、导向杆；36、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于导轨滑块生产的打孔装置，包括底框1，底框1中设有输料机构2，输料机构2的顶端设有呈环形阵列分布的多组定位机构3，定位机构3上设有待打孔的滑块本体4，底框1的一侧中部固定安装有底座6，底座6的顶端固定安装有打孔机61，打孔机61和其中一组定位机构3的位置对应，底框1的顶端一侧固定安装有和打孔机61位置对应的储料框7，用于储放打孔废屑，底座6相邻的底框1外壁固定安装有呈对称分布的两组底架5，其中，两组底架5的位置分别另两组定位机构3的位置对应，底架5的顶端固定安装有皮带运输机51，方便对待打孔的滑块以及打孔后的滑块进行输送。

输料机构2包括驱动柱21、电机23和第一伸缩杆24，驱动柱21转动安装在底框1的顶端中部，驱动柱21可实现在底框1的顶端中部进行转动，驱动柱21的顶端固定安装有底盘22，驱动柱21的中部延伸进底框1中并固定套设有限位齿框25，第一伸缩杆24固定安装在底框1的内壁一侧，第一伸缩杆24的输出端固定安装有和限位齿框25配合使用的限位齿杆251，通过控制并启动第一伸缩杆24可驱动限位齿杆251进行水平移动，限位齿杆251的顶端固定安装有导向卡杆252，导向卡杆252的顶端滑动卡接在底框1的内上壁，提高了限位齿杆251水平移动的稳定性；

且限位齿杆251的一端活动卡接在限位齿框25的外侧，对限位齿框25和驱动柱21的转动进行限位，从而提高了底盘22的稳定性，驱动柱21的底部固定套设有从动齿环26，电机23固定安装在底框1的内下壁一侧，电机23的输出端固定安装有和从动齿环26啮合连接的驱动齿261，通过控制并启动电机23，带动驱动齿261进行转动，从而驱动从动齿环26和驱动柱21进行缓慢转动，从而驱动底盘22进行缓慢转动。

定位机构3包括机构外框31，机构外框31的顶端滑动卡设有呈对称分布的L型定位框32，L型定位框32的端部均开设有定位槽321，两组L型定位框32的底部延伸进机构外框31中并固定安装有U型架33，机构外框31的一侧内壁固定安装有第二伸缩杆34，第二伸缩杆34的输出端和U型架33的一侧中部固定安装，通过控制并启动第二伸缩杆34驱动U型架33和两组L型定位框32进行进行水平移动，L型定位框32的底部均活动插设有导向杆35，导向杆35固定安装在机构外框31中，提高了L型定位框32水平移动的稳定性；

机构外框31的一侧中部固定安装有插杆36，滑块本体4活动套接在插杆36的外侧，对滑块本体4进行卡接，滑块本体4的顶端两侧和L型定位框32接触，配合插杆36，通过两组L型定位框32，有效对滑块本体4进行定位，防止滑块本体4发生转动，从而提高了后续滑块本体4的打孔稳定性，进而提升了滑块的打孔质量；定位机构3通过机构外框31的底端和底盘22的顶端固定安装，通过驱动底盘22进行缓慢转动，依次对定位机构3上的滑块本体4进行自动输送，从而便于将滑块本体4移至打孔工位和卸料工位，进而便于滑块本体4的打孔和卸料。

工作原理：本实用新型为一种用于导轨滑块生产的打孔装置，使用时，通过外设的夹持机构，依次将其中一组皮带运输机51上的滑块本体4活动套接在插杆36的外侧，随后，控制并启动对应的第二伸缩杆34驱动U型架33和两组L型定位框32进行进行水平移动，直至滑块本体4的顶端两侧和L型定位框32接触，配合插杆36，有效对滑块本体4进行定位，防止滑块本体4发生转动，提高了后续滑块本体4的打孔稳定性，同步控制并启动电机23，带动驱动齿261进行转动，从而驱动从动齿环26和驱动柱21进行缓慢转动，从而驱动底盘22进行缓慢转动，依次对定位机构3上的滑块本体4进行自动输送，直至将滑块本体4移至打孔机61处，停止电机23，通过控制并启动第一伸缩杆24驱动限位齿杆251进行水平移动，限位齿杆251的一端活动卡接在限位齿框25的外侧，对限位齿框25和驱动柱21的转动进行限位，从而提高了底盘22，防止滑块本体4打孔时发生转动，进而提升了滑块的打孔质量，打孔完毕后，滑块会移至卸料位置处的皮带运输机51，再次通过外设的夹持机构将滑块夹至皮带运输机51上输出，以此，可有序对多组滑块进行自动打孔作业，进而提升了滑块的整体加工效率。

显然，本领域的技术人员对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于导轨滑块生产的打孔装置，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)中设有输料机构(2)，所述输料机构(2)的顶端设有呈环形阵列分布的多组定位机构(3)，所述定位机构(3)上设有待打孔的滑块本体(4)，所述底框(1)的一侧中部固定安装有底座(6)，所述底座(6)的顶端固定安装有打孔机(61)，所述底框(1)的顶端一侧固定安装有和打孔机(61)位置对应的储料框(7)，所述底座(6)相邻的底框(1)外壁固定安装有呈对称分布的两组底架(5)，所述底架(5)的顶端固定安装有皮带运输机(51)。

2.如权利要求1所述的一种用于导轨滑块生产的打孔装置，其特征在于，所述输料机构(2)包括驱动柱(21)、电机(23)和第一伸缩杆(24)，所述驱动柱(21)转动安装在底框(1)的顶端中部，所述驱动柱(21)的顶端固定安装有底盘(22)，所述驱动柱(21)的中部延伸进底框(1)中并固定套设有限位齿框(25)，所述第一伸缩杆(24)固定安装在底框(1)的内壁一侧，所述第一伸缩杆(24)的输出端固定安装有和限位齿框(25)配合使用的限位齿杆(251)，且限位齿杆(251)的一端活动卡接在限位齿框(25)的外侧，所述驱动柱(21)的底部固定套设有从动齿环(26)，所述电机(23)固定安装在底框(1)的内下壁一侧，所述电机(23)的输出端固定安装有和从动齿环(26)啮合连接的驱动齿(261)。

3.如权利要求2所述的一种用于导轨滑块生产的打孔装置，其特征在于，所述限位齿杆(251)的顶端固定安装有导向卡杆(252)，所述导向卡杆(252)的顶端滑动卡接在底框(1)的内上壁。

4.如权利要求2所述的一种用于导轨滑块生产的打孔装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括机构外框(31)，所述机构外框(31)的顶端滑动卡设有呈对称分布的L型定位框(32)，所述L型定位框(32)的端部均开设有定位槽(321)，两组所述L型定位框(32)的底部延伸进机构外框(31)中并固定安装有U型架(33)，所述机构外框(31)的一侧内壁固定安装有第二伸缩杆(34)，所述第二伸缩杆(34)的输出端和U型架(33)的一侧中部固定安装，所述机构外框(31)的一侧中部固定安装有插杆(36)，所述滑块本体(4)活动套接在插杆(36)的外侧，所述定位机构(3)通过机构外框(31)的底端和底盘(22)的顶端固定安装。

5.如权利要求4所述的一种用于导轨滑块生产的打孔装置，其特征在于，所述滑块本体(4)的顶端和L型定位框(32)接触。

6.如权利要求4所述的一种用于导轨滑块生产的打孔装置，其特征在于，所述L型定位框(32)的底部均活动插设有导向杆(35)，所述导向杆(35)固定安装在机构外框(31)中。

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