CN218426830U - 具有自动上料功能的接线柱生产设备 - Google Patents

Abstract

一种具有自动上料功能的接线柱生产设备，包括工作台，工作台上设置接线柱加工装置，接线柱加工装置包括多工位转动圆盘、攻丝机构、钻孔机构和上料切割机构，多工位转动圆盘可转动的设置在工作台上，上料切割机构包括原料推料单元和切割送料单元，所述原料推料单元包括物料架和推料组件，所述切割送料单元包括切割件和转动送料组件，所述物料架内设置若干物料，所述推料组件带动物料架上的物料进入切割送料单元，所述切割件对切割送料单元上的物料进行切割，所述转动送料组件将切割后的物料送至多工位转动圆盘进行加工，通过设置具有自动上料功能的上料切割机构，物料在物料架内自动下落并且进入到推料组件内使得物料无需人工装入，减少人力成本。

Description

具有自动上料功能的接线柱生产设备

技术领域

本实用新型涉及接线柱生产设备技术领域，具体涉及一种具有自动上料功能的接线柱生产设备。

背景技术

现有的接线柱生产设备多为人工上料在有机器进行切割，这样做会增加人力成本，并且在一根物料加工完毕后，还需要人为继续送入第二根物料，费时费力，因此亟需一种能够自动上料的接线柱生产设备来节省劳动力的同时提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的接线柱生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动上料功能的接线柱生产设备，包括工作台、自动上料单元、切割单元、送料单元和加工装置，所述工作台上设置台架，所述自动上料单元和切割单元设置在台架上，所述自动上料单元包括物料架和传动组件，所述物料架上叠加设置若干物料，所述物料架上设置出料孔，所述传动组件上设置导料槽，所述导料槽与出料孔连通，所述传动组件的一端可移动的设置在台架上，所述传动组件的一端夹紧物料架底端的物料通过出料孔进入导料槽，所述切割单元设置在导料槽的一侧，所述切割单元对导料槽内的物料切割，所述送料单元设置在切割单元和加工装置之间，所述送料单元将切割后的物料送至加工装置进行加工。

较佳的，所述传动组件包括推料件、物料感应器、导料架和移动气缸，所述导料架设置在台架上，所述导料槽设置在导料架远离物料架的一侧，所述移动气缸设置在导料架的一侧，所述台架上设置导轨，所述推料件设置在导轨上，所述推料件的一端与移动气缸连接，所述物料的一端设置在物料架上，所述物料的另一端设置在推料件上，所述移动气缸带动推料件在导轨上移动。

较佳的，所述推料件上设置对应出料孔位置的支撑槽，所述物料的一端伸入支撑槽与推料件连接，所述支撑槽与导料槽处于同一水平线上。

较佳的，所述切割单元包括切割件、固定座、切割动力源和移动动力源，所述台架上设置移动轨道，所述固定座设置在移动轨道上，所述移动动力源带动固定座在移动轨道上往复运动，所述切割件和切割动力源设置在固定座上，所述切割件对伸出导料槽的物料进行切割。

较佳的，所述送料单元包括送料夹紧块和送料电机，所述送料电机设置在加工装置的一侧，所述送料电机具有电机轴，所述送料夹紧块与电机轴连接，所述送料夹紧块上设置夹槽。

较佳的，所述加工装置包括多工位转动圆盘、钻孔机构和攻丝机构，所述多工位转动圆盘上等间距设置若干工位，所述工位上设置物料固定块，所述物料固定块对物料夹紧固定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置具有自动上料功能的上料切割机构，物料在物料架内自动下落并且进入到推料组件内使得物料无需人工装入，减少人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图；

附图3为物料架与工作台装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1-2所示，本实用新型公开了一种具有自动上料功能的接线柱生产设备，包括工作台1、自动上料单元2、切割单元3、送料单元4和加工装置5，所述工作台1上设置台架6，所述自动上料单元2和切割单元3设置在台架6上，所述自动上料单元2包括物料架7和传动组件8，所述物料架7上叠加设置若干物料（图未示），所述物料架7上设置出料孔（图未示），所述传动组件8上设置导料槽9，所述导料槽9与出料孔连通，所述传动组件8的一端可移动的设置在台架6上，所述传动组件8的一端夹紧物料架7底端的物料通过出料孔进入导料槽9，所述切割单元3设置在导料槽9的一侧，所述切割单元3对导料槽9内的物料切割，所述送料单元4设置在切割单元3和加工装置5之间，所述送料单元4将切割后的物料送至加工装置5进行加工。具体的，在本设计中，通过在接线柱生产设备的工作台1上设置自动上料单元2，自动上料单元2中的物料架7能够防止数量角度的物料，并且这些物料叠加设置在物料架7上，当需要加工的时候，物料架7内最底端的物料在传动组件8的带动下被输送至切割单元3，待切割完毕后通过送料单元4送至加工装置5进行攻丝和钻孔等步骤加工，本设计相较于传统的接线柱加工设备，当一件物料加工完毕后，下一根物料自动由物料架7中下落后被推料组件继续推进进行加工切割无需人工进行上料，从而节省了人力成本以及减轻了工人的劳动负担。

具体的，参考附图3所示，料架包括设置在工作台1上的导料料架和设置在工作台上外侧的放置料架，导料料架和放置料架相通。

进一步的，所述传动组件8包括推料件10、物料感应器11、导料架12和移动气缸13，所述导料架12设置在台架6上，所述导料槽9设置在导料架12远离物料架7的一侧，所述移动气缸13设置在导料架12的一侧，所述台架6上设置导轨14，所述推料件10设置在导轨14上，所述推料件10的一端与移动气缸13连接，所述物料的一端设置在物料架7上，所述物料的另一端设置在推料件10上，所述移动气缸13带动推料件10在导轨14上移动。具体的说，本设计中的物料感应器11与移动气缸13通信连接，能够感应到导料槽9内是否还有物料，若导料槽9内不存在物料，那么移动气缸13收到该信息后通过带动推料件10将物料架7内的物料由出料孔推进的导料槽9再继续进行切割加工。

进一步的，所述推料件10上设置对应出料孔位置的支撑槽15，所述物料的一端伸入支撑槽15与推料件10连接，所述支撑槽15与导料槽9处于同一水平线上。

进一步的，所述切割单元3包括切割件16、固定座17、切割动力源18和移动动力源（图未示），所述台架6上设置移动轨道20，所述固定座17设置在移动轨道20上，所述移动动力源带动固定座17在移动轨道20上往复运动，所述切割件16和切割动力源18设置在固定座17上，所述切割件16对伸出导料槽9的物料进行切割。具体的，切割单元3中的切割件16通过固定座17的带动，能够实现往复运动，当有物料输送至切割位置时，切割件16移动至切割位置进行切割，当切割完毕后，切割件16返回初始位置等待下一份物料进行切割。

进一步的，所述送料单元4包括送料夹紧块21和送料电机22，所述送料电机22设置在加工装置5的一侧，所述送料电机22具有电机轴23，所述送料夹紧块21与电机轴23连接，所述送料夹紧块21上设置夹槽24。具体的说，当物料切割完毕后，夹紧块在送料电机22的带动下朝切割好的物料移动，将物料收入夹槽24内，在输送至多工位转动圆盘25上进行剩余步骤的加工。在本实施例中，夹紧块在送料电机的带动下朝切割单元一侧转动90°后，使得物料被顶进夹紧块上的夹槽24，然后夹紧块回位将物料送至多工位转动圆盘进行剩余工序的加工。

进一步的，所述加工装置5包括多工位转动圆盘25、钻孔机构26和攻丝机构27，所述多工位转动圆盘25上等间距设置若干工位，所述工位上设置物料固定块28，所述物料固定块28对物料夹紧固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的接线柱生产设备，其特征在于：包括工作台、自动上料单元、切割单元、送料单元和加工装置，所述工作台上设置台架，所述自动上料单元和切割单元设置在台架上，所述自动上料单元包括物料架和传动组件，所述物料架上叠加设置若干物料，所述物料架上设置出料孔，所述传动组件上设置导料槽，所述导料槽与出料孔连通，所述传动组件的一端可移动的设置在台架上，所述传动组件的一端夹紧物料架底端的物料通过出料孔进入导料槽，所述切割单元设置在导料槽的一侧，所述切割单元对导料槽内的物料切割，所述送料单元设置在切割单元和加工装置之间，所述送料单元将切割后的物料送至加工装置进行加工。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的接线柱生产设备，其特征在于：所述传动组件包括推料件、物料感应器、导料架和移动气缸，所述导料架设置在台架上，所述导料槽设置在导料架远离物料架的一侧，所述移动气缸设置在导料架的一侧，所述台架上设置导轨，所述推料件设置在导轨上，所述推料件的一端与移动气缸连接，所述物料的一端设置在物料架上，所述物料的另一端设置在推料件上，所述移动气缸带动推料件在导轨上移动。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的接线柱生产设备，其特征在于：所述推料件上设置对应出料孔位置的支撑槽，所述物料的一端伸入支撑槽与推料件连接，所述支撑槽与导料槽处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的接线柱生产设备，其特征在于：所述切割单元包括切割件、固定座、切割动力源和移动动力源，所述台架上设置移动轨道，所述固定座设置在移动轨道上，所述移动动力源带动固定座在移动轨道上往复运动，所述切割件和切割动力源设置在固定座上，所述切割件对伸出导料槽的物料进行切割。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的接线柱生产设备，其特征在于：所述送料单元包括送料夹紧块和送料电机，所述送料电机设置在加工装置的一侧，所述送料电机具有电机轴，所述送料夹紧块与电机轴连接，所述送料夹紧块上设置夹槽。

6.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的接线柱生产设备，其特征在于：所述加工装置包括多工位转动圆盘、钻孔机构和攻丝机构，所述多工位转动圆盘上等间距设置若干工位，所述工位上设置物料固定块，所述物料固定块对物料夹紧固定。

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