CN210305230U - 一种爪型全自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造涉及一种爪型全自动折弯机，它包括机架，所述机架上设置有用于携带工件转动的旋转盘，所述旋转盘上设置有用于固定工件的上模和下模，所述机架上围绕所述旋转盘设置的有料盘、整形机、平口切削机、缩口机A、缩口机B和落料槽，所述料盘用于盛装工件，所述料盘与所述下模之间设置有用于运送工件的送料装置，所述平口切削机与所述机架之间滑道连接，所述平口切削机连接有用于移动所述平口切削机的移动机，所述平口切削机上还设置有用于切削工件端口的动力头，所述缩口机A用于整理工件的端口，所述缩口机B用于整理工件的端口，所述落料槽用于接收工件，所述下模的下端与所述落料槽相对应的位置设置有用于顶掉工件的退料块。

Description

一种爪型全自动折弯机

技术领域

本发明属于爪型工件加工的技术领域，具体涉及一种爪型全自动折弯机。

背景技术

做出质量好的爪型零件大致需要做好三个步骤，整理中心距，削平口，整圆，制造爪型零件需要采用专用折弯机，现有技术中的爪型折弯机有直线加工式、圆形加工式，存在的不足之处是一次只能加工一个零件，效率比较低，针对这些不足之处，有必要开发一种全自动控制、工作效率高、结构合理的爪型全自动折弯机；因此，开发一种全自动控制、工作效率高、结构合理的爪型全自动折弯机具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种全自动控制、工作效率高、结构合理的爪型全自动折弯机。

本发明的目的是这样实现的：一种爪型全自动折弯机，它包括机架，所述机架上设置有用于携带工件转动的旋转盘，所述旋转盘上设置有用于固定工件的上模和下模，所述机架上围绕所述旋转盘设置的有料盘、整形机、平口切削机、缩口机A、缩口机B和落料槽。

所述料盘用于盛装工件，所述料盘与所述下模之间设置有用于运送工件的送料装置。

所述平口切削机与所述机架之间滑道连接，所述平口切削机连接有用于移动所述平口切削机的移动机，所述平口切削机上还设置有用于切削工件端口的动力头。

所述缩口机A用于整理工件的端口。

所述缩口机B用于整理工件的端口。

所述落料槽用于接收工件，所述下模的下端与所述落料槽相对应的位置设置有用于顶掉工件的退料块，退料块连接有用于提供动力的退料气缸。

所述整形机的前端设置有冲针，用于整理工件的中心距。

所述送料装置与所述整形机之间设置有挡料板，所述挡料板上端的结构形状为圆弧形，位置与所述工件处于同一水平面。

所述扩口机、缩口机A、缩口机B均通过气缸实现与工件之间的距离调节。

所述旋转盘、上模、整形机、平口切削机、缩口机A、缩口机B均连接有设置在机架上的触摸屏，并通过触摸屏进行控制旋转盘、上模、整形机、平口切削机、缩口机A、缩口机B、扩口机。

本发明的有益效果：本发明的优点是全自动控制，另外加入了伺服模组，提高产品的生产效率，保证产品的生产质量；采用圆形加工设备，其中加入了将爪型零件平口处理的伺服模组，两个伺服模组的加入使得设备加工零件的效率大大提高，做到三个步骤同时进行，相比现有技术的分开加工，提高工作效率，具体的，首先对零件的中心距进行整理，在设备上设置有冲针，冲针通过滑块连接有气缸，气缸带动冲针对零件的中心距进行规整；其次，经过伺服模组，对零件进行平口处理，一次处理两个，设置两个伺服模组；最后，对零件进行整圆处理，也即是对零件的开口处进行整圆，整理成圆形，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明一种爪型全自动折弯机的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的立体图。

图4是图2中平口切削机的主视图。

图5是图4的左视图。

图6是图2中平口切削机的立体图。

图7是机架的立体图。

图8是缩口机A和缩口机B的立体图。

图9是退料装置示意图。

图10是下模的结构示意图。

图11是上模的结构示意图。

图中：1、机架 2、料盘 3、触摸屏 4、整形机 5、平口切削机 6、缩口机A 7、旋转盘8、缩口机B 9、落料槽 10、气缸 11、送料装置 12、挡料板 13、下模 14、安装板 15、移动电机 16、上模 17、退料块 18、退料气缸 51、动力头 52、移动机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-11所示，一种爪型全自动折弯机，它包括机架1，所述机架1上设置有用于携带工件转动的旋转盘7，所述旋转盘7上设置有用于固定工件的上模16和下模13，所述机架1上围绕所述旋转盘7设置的有料盘2、整形机4、平口切削机5、缩口机A6、缩口机B8和落料槽9。

本实施例中在机架上安装旋转盘，旋转盘上设置有上模和下模，旋转盘通过齿轮连接着分度器，分度器通过齿轮连接减速器，减速器连接电机，实现旋转盘的转动，上模和下模的设置好处是用于固定工件，也即是加持工件后，通过旋转盘的旋转，将工件运送到下一道工序，然后依次对工件进行加工。

实施例2

所述料盘2用于盛装工件，所述料盘2与所述下模13之间设置有用于运送工件的送料装置11。

本实施例中料盘为加工过的工件毛坯，放在料盘中，送料装置为气缸带动推料板，推料板通过导向槽固定，然后对工件进行推移，将工件运送到下模上，然后上模通过气缸与下模接触，对工件形成加紧。

实施例3

所述平口切削机5与所述机架1之间滑道连接，所述平口切削机5连接有用于移动所述平口切削机5的移动机52，所述平口切削机5上还设置有用于切削工件端口的动力头51。

本实施例中平口切削机与机架之间滑道连接，并且平口切削机是通过能提供动力的移动机进行移动的，然后平口切削机通过动力头对工件的端口处进行切削平整处理。

实施例4

所述缩口机A6用于整理工件的端口。

本实施例中缩口机A用于整理工件的端口，也即是对端口进行整圆处理，处理成圆形，因为切削之后，端口的圆形将发生变化，需要进行整圆处理。

实施例5

所述缩口机B8用于整理工件的端口。

本实施例中缩口机B用于整理工件的端口，也即是对端口进行整圆处理，处理成圆形，因为切削之后，端口的圆形将发生变化，需要进行整圆处理。

实施例6

所述落料槽9用于接收工件，所述下模13的下端与所述落料槽9相对应的位置设置有用于顶掉工件的退料块17，退料块17连接有用于提供动力的退料气缸18。

本实施例中落料槽用于接收工件，再退料时，上模通过气缸的操作，脱离与下模的接触，然后通过退料气缸将退料块往上顶起，从而顶起工件，工件落入到落料槽内。

实施例7

所述整形机4的前端设置有冲针，用于整理工件的中心距。

本实施例中在整形机前端设置冲针，冲针为三角分布，用于插入到工件内，整理中心距。

实施例8

所述送料装置11与所述整形机4之间设置有挡料板12，所述挡料板12上端的结构形状为圆弧形，位置与所述工件处于同一水平面。

本实施例中在送料装置与整形机之间设置有挡料板，好处在于防止工件在中间的运送过程中脱落。

实施例9

所述扩口机18、缩口机A6、缩口机B8均通过气缸实现与工件之间的距离调节。

本实施例中扩口机、缩口机A、缩口机B均通过气缸实现与工件之间的距离调节，也即是均通过气缸，进行控制，当工件移动到设备位置时，气缸将设备移动到工件处，进行对工件的处理。

实施例10

所述旋转盘7、上模16、整形机4、平口切削机5、缩口机A6、缩口机B8、扩口机18均连接有设置在机架1上的触摸屏3，并通过触摸屏3进行控制旋转盘7、上模16、整形机4、平口切削机5、缩口机A6、缩口机B8、扩口机18。

具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本发明实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种爪型全自动折弯机，它包括机架和扩口机，其特征在于：所述机架上设置有用于携带工件转动的旋转盘，所述旋转盘上设置有用于固定工件的上模和下模，所述机架上围绕所述旋转盘设置的有料盘、整形机、平口切削机、缩口机A、缩口机B和落料槽。

2.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述料盘用于盛装工件，所述料盘与所述下模之间设置有用于运送工件的送料装置。

3.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述平口切削机与所述机架之间滑道连接，所述平口切削机连接有用于移动所述平口切削机的移动机，所述平口切削机上还设置有用于切削工件端口的动力头。

4.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述缩口机A用于整理工件的端口。

5.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述缩口机B用于整理工件的端口。

6.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述落料槽用于接收工件，所述下模的下端与所述落料槽相对应的位置设置有用于顶掉工件的退料块，退料块连接有用于提供动力的退料气缸。

7.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述整形机的前端设置有冲针，用于整理工件的中心距。

8.根据权利要求2所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述送料装置与所述整形机之间设置有挡料板，所述挡料板上端的结构形状为圆弧形，位置与所述工件处于同一水平面。

9.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述扩口机、缩口机A、缩口机B均通过气缸实现与工件之间的距离调节。

10.根据权利要求1所述的一种爪型全自动折弯机，其特征在于：所述旋转盘、上模、整形机、平口切削机、缩口机A、缩口机B均连接有设置在机架上的触摸屏，并通过触摸屏进行控制旋转盘、上模、整形机、平口切削机、缩口机A、缩口机B、扩口机。

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