CN103273125A - 全自动铣扁机 - Google Patents
全自动铣扁机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103273125A CN103273125A CN2013102214602A CN201310221460A CN103273125A CN 103273125 A CN103273125 A CN 103273125A CN 2013102214602 A CN2013102214602 A CN 2013102214602A CN 201310221460 A CN201310221460 A CN 201310221460A CN 103273125 A CN103273125 A CN 103273125A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling
- frame
- flat
- crushing machine
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种全自动铣扁机，通过控制上、下模将零件夹紧及控制载料台上下运动，将待铣扁零件送入到指定加工区域；通过定位机构对待铣扁零件进行定位，以确定其铣扁位置；同时通过控制轴套滑板的纵向移动，以调整待铣扁零件的铣扁厚度，之后控制铣扁机构工作，使铣刀高速转动，实现对零件的铣扁操作，然后将零件松开使其落入到零件回收槽中，完成一次零件的铣扁操作。本发明整个过程无需人工参与，极大降低了人工的劳动强度；而且通过上、下模及载料台自动夹紧送料，实现了小体积零件的规模化、批量生产加工；另外由于零件加工的位置以及厚度可根据实际需要进行设定，因此保证了零件加工的精度和一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工机床，具体涉及的是一种全自动铣扁机，主要用于轴类、杆状零件的加工。
背景技术
铣扁机属于二次加工机系列中的一种专用机床，其主要用于轴类、杆状零件两端铣面、铣槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等。目前市场上常见的铣扁机只能制作一些简单的，单一的产品，其存在效率低下，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，对工人要求高等缺陷，因此无法大批量加工一些体积小、精度要求高的产品。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种全自动铣扁机，以实现对体积小、精度要求高的轴类、杆状零件的大批量生产加工。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种全自动铣扁机，包括：
一机架(10)，所述机架(10)一侧壁上设置有一开口(15)；
一油盆(20)，安装在机架(10)上端，所述油盆(20)的上端面设置有一定位凸件(21)，该定位凸件(21)内设置有与机架(10)内部连通的通槽(211)；所述油盆(20)下端面设置有一从机架(10)内部穿过上述开口(15)，并伸出到机架(10)侧壁外的漏油管(23)；
一面板(30)，所述面板(30)上设置有一面板卡槽(31)，所述面板卡槽(31)对应套置与所述定位凸件(21)上；
一底座(40)，所述底座(40)固定安装在面板(30)上，其上端面上设置有零件回收槽(42)和横向燕尾块(41)；
一底座滑块(50)，所述底座滑块(50)下端面设置有与所述横向燕尾块(41)对应活动卡接的横向燕尾槽(51)，上端面设置有纵向燕尾块(52)；
一铣扁机构(60)，该铣扁机构(60)包括轴套滑板(61)、主轴皮带轮(62)、调节螺母(63)、主轴(64)、轴套(65)、轴内套(66)、平面轴承(67)、锥形轴承(68)和轴承盖(69)，所述轴套滑板(61)上端与轴套(65)固定连接，底部设置有与纵向燕尾块52对应活动卡接的纵向燕尾槽(611)；所述轴内套(66)安装在轴套(65)中；所述主轴(64)一端通过调节螺母(63)与主轴皮带轮(62)连接，另一端穿过轴内套(66)且通过平面轴承(67)、锥形轴承(68)和轴承盖(69)与铣刀连接；
一支撑架(70)，固定安装在底座(40)上，且所述支撑架(70)垂直方向上设置有一滑槽(71)，该滑槽(71)中设置有一可沿滑槽(71)上下滑动的支撑架滑板(72)，所述支撑架滑板(72)上安装有用于夹持待铣零件的上模(75)和下模(74)；
一油路块支撑架(81)，通过油路块固定板(80)固定安装在面板(30)上，且油路块支撑架(81)上端固定安装有油路块(82)和电磁阀(83)；
一料斗(1001)，固定安装在面板(30)上，用于放置待铣零件，且在料斗(1001)的出料口出设置有一载料台(1003)，该载料台(1003)一端设置有顶料板(1004)，另一端与支撑架滑板(72)连接；
一定位机构(1005)，固定安装在面板(30)上，用于对待铣零件定位；
其中待铣零件由料斗(1001)进入到载料台(1003)后，电磁阀(83)检测到有零件等待加工，则控制顶料板(1004)将该待铣零件顶到上模(75)和下模(74)之间，而同时油路块(82)对应控制上模(75)和下模(74)将待铣零件夹紧，并控制支撑架滑板(72)向下滑动；当滑动到铣扁机构(60)一侧的铣刀位置时，则通过定位机构(1005)对待铣零件进行定位，以确定零件的铣扁位置；所述铣扁机构(60)通过轴套滑板(61)纵向移动，以确定零件铣扁位置的厚度；之后控制铣扁机构(60)工作对零件进行铣扁操作，当零件铣扁完成后，油路块(82)对应控制上模(75)和下模(74)将零件松开，使其掉入到零件回收槽(42)中，同时控制支撑架滑板(72)返回初始位置，重复上述操作。
优选地，所述机架(10)一侧安装有液压站(11)，另一侧安装有冷却油箱(12)，所述冷却油箱(12)位于所述开口(15)的正下方，且该冷却油箱(12)中设置有过滤网(14)和上盖(13)。
优选地，所述机架(10)上端外侧设置有挡板(16)。
优选地，所述油盆(20)上设置有一漏油口(22)，面板(30)上设置有一与漏油口(22)位置对应的面板油孔(32)，且所述面板油孔(32)位于零件回收槽(42)正下方。
优选地，所述支撑架(70)的滑槽(71)中还设置有一用于调节支撑架滑板(72)滑动间隙的镶条(73)。
优选地，所述支撑架(70)的上端设置有一支撑架上盖(76)，该支撑架上盖(76)上安装有油缸(77)。
优选地，所述料斗(1001)的出料口出还设置有一用于将待铣零件顶入载料台(1003)的顶板(1002)。
优选地，所述机架(10)上还固定安装有电箱下支撑杆(90)，所述电箱下支撑杆(90)通过电箱上支撑杆(92)与支撑梁(93)连接，且所述支撑梁(93)通过转动外套(95)及转动内套(94)与电箱(91)连接。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的全自动铣扁机，通过控制上、下模将零件夹紧及控制载料台上下运动，将待铣扁零件送入到指定加工区域；通过定位机构对待铣扁零件进行定位，以确定其铣扁位置；同时通过控制轴套滑板的纵向移动，以调整待铣扁零件的铣扁厚度，之后控制铣扁机构工作，使铣刀高速转动，实现对零件的铣扁操作，然后将零件松开使其落入到零件回收槽中，完成一次零件的铣扁操作，之后控制上、下模及载料台复位，重复进行。本发明整个过程无需人工参与，极大降低了人工的劳动强度；而且通过上、下模及载料台自动夹紧送料，实现了小体积零件的规模化、批量生产加工；另外由于零件加工的位置以及厚度可根据实际需要进行设定，因此保证了零件加工的精度和一致性。
附图说明
图1为本发明全自动铣扁机的立体结构示意图。
图2为本发明全自动铣扁机的组装结构示意图。
图中标识说明：机架10、液压站11、冷却油箱12、上盖13、过滤网14、开口15、挡板16、油盆20、定位凸件21、通槽211、漏油口22、漏油管23、面板30、面板卡槽31、面板油孔32、底座40、横向燕尾块41、零件回收槽42、底座滑块50、横向燕尾槽51、纵向燕尾块52、铣扁机构60、轴套滑板61、纵向燕尾槽611、主轴皮带轮62、调节螺母63、主轴64、轴套65、轴内套66、平面轴承67、锥形轴承68、轴承盖69、支撑架70、滑槽71、支撑架滑板72、镶条73、下模74、上模75、支撑架上盖76、油缸77、油路块固定板80、油路块支撑架81、油路块82、电磁阀83、电箱下支撑杆90、电箱91、电箱上支撑杆92、支撑梁93、转动内套94、转动外套95、料斗1001、顶板1002、载料台1003、顶料板1004、定位机构1005。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2所示，图1为本发明全自动铣扁机的立体结构示意图；图2为本发明全自动铣扁机的组装结构示意图。本发明提供的是一种全自动铣扁机，其主要用于解决目前铣扁机存在效率低下，精度低，产品一致性差，以及劳动强度大，对工人要求高的问题，本发明可实现对体积小、精度要求高的轴类、杆状零件的大批量生产加工，并有效提高生产效率、保证加工精度和一致性，降低劳动强度。
其中本发明全自动铣扁机包括有：机架10、油盆20、面板30、底座40、底座滑块50、铣扁机构60、支撑架70、油路块固定板80、电箱下支撑杆90以及料斗1001。
机架10内安装有电机，其一侧安装有液压站11，另一侧安装有冷却油箱12，且在安装有冷却油箱12的一侧壁上设置有开口15，所述冷却油箱12位于所述开口15的正下方，该冷却油箱12中设置有过滤网14和上盖13。
液压站11是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统既可实现各种规定的动作。
在对零件进行加工过程中，为了保证加工的精度，需要将零件浸入到油中或者不间断的使用油对零件进行冲洗，而所用的油则需要进行回收冷却利用，而通过冷却油箱12可对零件加工过程中使用的油进行回收冷却。
另外，为了放置在对零件的铣扁过程中产生的金属屑或其他物质对人体造成伤害或污染环境，需要在机架10上端外侧设置挡板16，将加工区域遮挡。
而在零件加工过程中，还需要对整个加工系统供电，因此在需要机架10上对应安装电箱91，其中在机架10的后端安装有电箱下支撑杆90，所述电箱下支撑杆90通过电箱上支撑杆92与支撑梁93连接，且所述支撑梁93通过转动外套95及转动内套94与电箱91连接。
在机架10的上端面设置有一个用于回收中转油的油盆20，所述油盆20的上端面中间设置有一个漏油口22，前端设置有一个定位凸件21，所述定位凸件21内设置有与机架10内部连通的通槽211；所述油盆20的下端面设置有一个与漏油口22连通，且从机架10内部穿过上述开口15，并伸出到机架10侧壁外的漏油管23；所述漏油管23的管口对应位于过滤网14正上方。
在油盆20中固定安装有一个面板30，所述面板30中间设置有一个面板油孔32，该面板油孔32与漏油口22位置对应，且位于漏油口22的正上方；另外在面板30上端面的前侧还设置有一个面板卡槽31，所述面板卡槽31稍大于上述定位凸件21，且与其形状相同、位置对应，所述面板30通过面板卡槽31对应套置在所述定位凸件21上，实现与油盆20的固定连接。
在面板30上固定安装有底座40，所述底座40的上端面上设置有一个零件回收槽42和一个横向燕尾块41，所述零件回收槽42用于回收加工完成的零件，其位于底座40的中间，其与面板油孔32、漏油口22的位置对应。
在横向燕尾块41上活动固定有一个底座滑块50，所述底座滑块50的下端面设置有与所述横向燕尾块41对应活动卡接的横向燕尾槽51，上端面设置有纵向燕尾块52；底座滑块50可沿着横向燕尾块41横向移动。
底座滑块50的纵向燕尾块52上活动卡置有一个轴套滑板61，所述轴套滑板61底部设置的纵向燕尾槽611，与纵向燕尾块52对应连接，且轴套滑板61可沿底座滑块50纵向移动。
轴套滑板61上固定安装有铣扁机构60，所述铣扁机构60主要由主轴皮带轮62、调节螺母63、主轴64、轴套65、轴内套66、平面轴承67、锥形轴承68和承盖69构成，其中所述轴套65内安装有轴内套66，所述轴套滑板61上端与轴套65固定连接；所述主轴64一端通过调节螺母63与主轴皮带轮62连接，另一端穿过轴内套66且通过平面轴承67、锥形轴承68和轴承盖69与铣刀连接。
其中主轴皮带轮62对应位于定位凸件21的正上方，且该主轴皮带轮62通过传动皮带穿过定位凸件21中的通槽211与安装在机架10内的电机传动连接，通过电机转动带动主轴皮带轮62转动，由主轴皮带轮62转动带动铣刀高速旋转。
底座40上固定安装有支撑架70，且所述支撑架70和底座滑块50分别位于零件回收槽42的前后两侧，而支撑架70朝向零件回收槽42的一侧沿垂直方向上设置有一个滑槽71，该滑槽71中设置有一个可沿滑槽71上下滑动的支撑架滑板72和一个镶条73，所述支撑架滑板72上安装有用于夹持待铣零件的上模75和下模74，所述镶条73用于调节支撑架滑板72的滑动间隙。
另外，在支撑架70的上端还设置有一个支撑架上盖76，该支撑架上盖76上安装有油缸77。
在面板30上还通过油路块固定板80固定安装有一个油路块支撑架81，且油路块支撑架81的上端固定安装有油路块82和电磁阀83。
在面板30上还固定安装一个用于对零件进行定位的定位机构1005和一个用于放置待铣零件的料斗1001，该料斗1001成斜面设置，放置有多个轴类零件，且在料斗1001的出料口出设置有一个顶板1002，该顶板可将料斗1001中的零件一个一个的顶起，使其进入到与出料口相邻的载料台1003中。
载料台1003一端设置有一个顶料板1004，另一端与支撑架滑板72连接，当零件进入到载料台1003后，电磁阀83会对应控制顶料板1004将零件顶入到下模74和上模75之间。
本发明的工作原理为：将待铣零件对应放置在料斗1001中，通过油缸控制顶板1002，将一个零件顶起，使其落入到载料台1003上，而当检测到有零件落入载料台1003等待加工时，开始工作。
电磁阀83控制顶料板1004由右侧将待铣零件顶到左侧，使零件位于上模75和下模74之间，然后对应通过油路块82对应控制上模75和下模74将待铣零件夹紧，之后控制支撑架滑板72向下滑动。
当支撑架滑板72滑动到铣扁机构60一侧的铣刀位置时，通过定位机构1005对待铣零件进行定位，以确定零件的铣扁位置，保证位置的精确。
当铣扁机构60通过轴套滑板61纵向移动时，可以确定零件铣扁位置的厚度，比如厚度较小时，可以控制轴套滑板61纵向远离零件，反之则靠近零件。
之后控制铣扁机构60开始工作，对零件进行铣扁操作，当零件铣扁完成后，油路块82对应控制上模75和下模74将零件松开，使零件掉入到零件回收槽42中，同时控制支撑架滑板72返回到初始位置，进行下一步的操作。
由于在对零件铣扁过程中需要使用到切削油，以保证加工后零件的光洁度和精密度，而这些使用后的切削油对应的通过零件回收槽42、面板油孔32和漏油口22后经过漏油管23进入到过滤网14，经过过滤网14过滤后进入冷却油箱12进行冷却，之后则回收利用。
综上所述，本发明全自动铣扁机通过气压、油压系统，实现自动上料、自动下料至下料槽、自动夹紧、自动刀具进给以及自动切削，之后自动退料完成所加工的产品。本发明具有安全、精度高、效率快、性能稳定、节省人力等优点，能够轻松完成零件的生产工作，其单机对零件的加工日产量可达到3000～12000件。
以上对本发明所提供的全自动铣扁机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种全自动铣扁机，其特征在于，包括：
一机架(10)，所述机架(10)一侧壁上设置有一开口(15)；
一油盆(20)，安装在机架(10)上端，所述油盆(20)的上端面设置有一定位凸件(21)，该定位凸件(21)内设置有与机架(10)内部连通的通槽(211)；所述油盆(20)下端面设置有一从机架(10)内部穿过上述开口(15)，并伸出到机架(10)侧壁外的漏油管(23)；
一面板(30)，所述面板(30)上设置有一面板卡槽(31)，所述面板卡槽(31)对应套置与所述定位凸件(21)上；
一底座(40)，所述底座(40)固定安装在面板(30)上，其上端面上设置有零件回收槽(42)和横向燕尾块(41)；
一底座滑块(50)，所述底座滑块(50)下端面设置有与所述横向燕尾块(41)对应活动卡接的横向燕尾槽(51)，上端面设置有纵向燕尾块(52)；
一铣扁机构(60)，该铣扁机构(60)包括轴套滑板(61)、主轴皮带轮(62)、调节螺母(63)、主轴(64)、轴套(65)、轴内套(66)、平面轴承(67)、锥形轴承(68)和轴承盖(69)，所述轴套滑板(61)上端与轴套(65)固定连接，底部设置有与纵向燕尾块52对应活动卡接的纵向燕尾槽(611)；所述轴内套(66)安装在轴套(65)中；所述主轴(64)一端通过调节螺母(63)与主轴皮带轮(62)连接，另一端穿过轴内套(66)且通过平面轴承(67)、锥形轴承(68)和轴承盖(69)与铣刀连接；
一支撑架(70)，固定安装在底座(40)上，且所述支撑架(70)垂直方向上设置有一滑槽(71)，该滑槽(71)中设置有一可沿滑槽(71)上下滑动的支撑架滑板(72)，所述支撑架滑板(72)上安装有用于夹持待铣零件的上模(75)和下模(74)；
一油路块支撑架(81)，通过油路块固定板(80)固定安装在面板(30)上，且油路块支撑架(81)上端固定安装有油路块(82)和电磁阀(83)；
一料斗(1001)，固定安装在面板(30)上，用于放置待铣零件，且在料斗(1001)的出料口出设置有一载料台(1003)，该载料台(1003)一端设置有顶料板(1004)，另一端与支撑架滑板(72)连接；
一定位机构(1005)，固定安装在面板(30)上，用于对待铣零件定位；
其中待铣零件由料斗(1001)进入到载料台(1003)后，电磁阀(83)检测到有零件等待加工，则控制顶料板(1004)将该待铣零件顶到上模(75)和下模(74)之间，而同时油路块(82)对应控制上模(75)和下模(74)将待铣零件夹紧，并控制支撑架滑板(72)向下滑动；当滑动到铣扁机构(60)一侧的铣刀位置时，则通过定位机构(1005)对待铣零件进行定位，以确定零件的铣扁位置；所述铣扁机构(60)通过轴套滑板(61)纵向移动，以确定零件铣扁位置的厚度；之后控制铣扁机构(60)工作对零件进行铣扁操作，当零件铣扁完成后，油路块(82)对应控制上模(75)和下模(74)将零件松开，使其掉入到零件回收槽(42)中，同时控制支撑架滑板(72)返回初始位置，重复上述操作。
2.根据权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述机架(10)一侧安装有液压站(11)，另一侧安装有冷却油箱(12)，所述冷却油箱(12)位于所述开口(15)的正下方，且该冷却油箱(12)中设置有过滤网(14)和上盖(13)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述机架(10)上端外侧设置有挡板(16)。
4.根据权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述油盆(20)上设置有一漏油口(22)，面板(30)上设置有一与漏油口(22)位置对应的面板油孔(32)，且所述面板油孔(32)位于零件回收槽(42)正下方。
5.根据权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述支撑架(70)的滑槽(71)中还设置有一用于调节支撑架滑板(72)滑动间隙的镶条(73)。
6.根据权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述支撑架(70)的上端设置有一支撑架上盖(76)，该支撑架上盖(76)上安装有油缸(77)。
7.根据权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述料斗(1001)的出料口出还设置有一用于将待铣零件顶入载料台(1003)的顶板(1002)。
8.根据权利要求1所述的全自动铣扁机，其特征在于，所述机架(10)上还固定安装有电箱下支撑杆(90)，所述电箱下支撑杆(90)通过电箱上支撑杆(92)与支撑梁(93)连接，且所述支撑梁(93)通过转动外套(95)及转动内套(94)与电箱(91)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310221460.2A CN103273125B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 全自动铣扁机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310221460.2A CN103273125B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 全自动铣扁机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103273125A true CN103273125A (zh) | 2013-09-04 |
| CN103273125B CN103273125B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=49055803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310221460.2A Expired - Fee Related CN103273125B (zh) | 2013-05-31 | 2013-05-31 | 全自动铣扁机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103273125B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600112A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-26 | 宁波万盛轴业有限公司 | 轴芯扁位加工装置 |
| CN103737496A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-04-23 | 昆山日日先精密机械有限公司 | 一种用于平面磨床的出油回收装置 |
| CN105215441A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-06 | 浙江德马工业设备有限公司 | 一种辊筒中心轴铣扁装置 |
| CN105666245A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 袁静 | 一种两轴铣扁机平衡矫正器 |
| CN105690244A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-22 | 孟书芳 | 一种两轴自动铣扁机表面打磨头 |
| CN105798364A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-07-27 | 扬州大学 | 一种钓鱼竿铣扁装置 |
| CN106694968A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 常州联创精研微轴制造厂 | 全自动四工位专用铣扁机 |
| CN108788259A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 东莞市亿金金属制品有限公司 | 一种全自动铣扁机 |
| CN110756869A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-07 | 温岭市文昌数控机床设备有限公司 | 数控刀架的上刀架加工设备 |
| CN111570875A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-25 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种自动铣扁机 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985004827A1 (en) * | 1984-04-26 | 1985-11-07 | Glamagard Pty. Limited | Slotting machine |
| CN2841210Y (zh) * | 2005-11-21 | 2006-11-29 | 李明泽 | 全自动铁芯沟铣槽机 |
| FR2906741A1 (fr) * | 2006-10-10 | 2008-04-11 | Const Structures Aeronautiques | Centre d'usinage de profiles de grande longueur |
| US20110200406A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Mag Europe Gmbh | Machining installation for workpieces |
| CN202123282U (zh) * | 2011-05-30 | 2012-01-25 | 天津市汉沽德源机械制造有限公司 | 汽车减震器活塞杆铣扁工装 |
| CN202174272U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-03-28 | 宁波创世轴业有限公司 | 数控铣扁车 |
| CN202701466U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-01-30 | 金华畅能机械有限公司 | 全自动铣扁槽机 |
| CN203316806U (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-04 | 富顺安建工业(深圳)有限公司 | 全自动铣扁机 |
-
2013
- 2013-05-31 CN CN201310221460.2A patent/CN103273125B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985004827A1 (en) * | 1984-04-26 | 1985-11-07 | Glamagard Pty. Limited | Slotting machine |
| CN2841210Y (zh) * | 2005-11-21 | 2006-11-29 | 李明泽 | 全自动铁芯沟铣槽机 |
| FR2906741A1 (fr) * | 2006-10-10 | 2008-04-11 | Const Structures Aeronautiques | Centre d'usinage de profiles de grande longueur |
| US20110200406A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Mag Europe Gmbh | Machining installation for workpieces |
| CN202123282U (zh) * | 2011-05-30 | 2012-01-25 | 天津市汉沽德源机械制造有限公司 | 汽车减震器活塞杆铣扁工装 |
| CN202174272U (zh) * | 2011-06-15 | 2012-03-28 | 宁波创世轴业有限公司 | 数控铣扁车 |
| CN202701466U (zh) * | 2012-05-25 | 2013-01-30 | 金华畅能机械有限公司 | 全自动铣扁槽机 |
| CN203316806U (zh) * | 2013-05-31 | 2013-12-04 | 富顺安建工业(深圳)有限公司 | 全自动铣扁机 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737496A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-04-23 | 昆山日日先精密机械有限公司 | 一种用于平面磨床的出油回收装置 |
| CN103600112A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-26 | 宁波万盛轴业有限公司 | 轴芯扁位加工装置 |
| CN103600112B (zh) * | 2013-11-22 | 2016-02-10 | 宁波万盛智能科技股份有限公司 | 轴芯扁位加工装置 |
| CN105215441A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-06 | 浙江德马工业设备有限公司 | 一种辊筒中心轴铣扁装置 |
| CN105666245A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 袁静 | 一种两轴铣扁机平衡矫正器 |
| CN105690244A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-22 | 孟书芳 | 一种两轴自动铣扁机表面打磨头 |
| CN105798364A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-07-27 | 扬州大学 | 一种钓鱼竿铣扁装置 |
| CN105798364B (zh) * | 2016-05-23 | 2018-03-06 | 扬州大学 | 一种钓鱼竿铣扁装置 |
| CN106694968A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 常州联创精研微轴制造厂 | 全自动四工位专用铣扁机 |
| CN108788259A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 东莞市亿金金属制品有限公司 | 一种全自动铣扁机 |
| CN110756869A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-07 | 温岭市文昌数控机床设备有限公司 | 数控刀架的上刀架加工设备 |
| CN111570875A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-25 | 湖北隐冠轴业有限公司 | 一种自动铣扁机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103273125B (zh) | 2015-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103273125A (zh) | 全自动铣扁机 | |
| CN104475768B (zh) | 自动实现零件掉头完成其双面加工的精密数控机床 | |
| CN204248582U (zh) | 一种可进行多面加工的平面磨床 | |
| CN105710703B (zh) | 工件定位装置以及自动化取料的柔性加工生产线 | |
| CN201791981U (zh) | 工件自动上料装置 | |
| CN202726198U (zh) | 数控双头倒角机 | |
| CN107570801A (zh) | 自动成型机 | |
| CN203316806U (zh) | 全自动铣扁机 | |
| CN106926019A (zh) | 一种卧式数控加工中心 | |
| CN201205599Y (zh) | 金属管料切断全自动数控车床 | |
| CN105328500A (zh) | 内置有自动上卸料机构数控机床及进行工件装卸的方法 | |
| CN201702616U (zh) | 具有双工作台与双刀塔的中心加工机 | |
| CN108857791A (zh) | 汽车零部件曲轴连杆的双侧磨削加工装置 | |
| CN203621936U (zh) | 一种改进型数控铣床 | |
| CN211991110U (zh) | 轴承座全自动加工底座铣床 | |
| CN108340243A (zh) | 一种全自动数控复合内表面磨床 | |
| CN204321208U (zh) | 自动实现零件掉头完成其双面加工的精密数控机床 | |
| CN201645153U (zh) | 一种法兰钻孔中心 | |
| CN203901025U (zh) | 一种立式丝锥磨方机 | |
| CN208100025U (zh) | 一种全自动数控复合内表面磨床 | |
| CN202845883U (zh) | 双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置 | |
| CN210305230U (zh) | 一种爪型全自动折弯机 | |
| CN203031389U (zh) | 立卧磨数控机床的改良结构 | |
| CN206936863U (zh) | 一种卧式数控加工中心 | |
| CN208100096U (zh) | 一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |