CN105798364B - 一种钓鱼竿铣扁装置 - Google Patents

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Abstract

一种钓鱼竿铣扁装置,包括工作台,其特征是,设有横向导轨、轴向导轨、压紧装置、定位装置;工作台上设置横向导轨、轴向导轨,横向导轨两端对应设置左、右横向滑台,第一、二铣扁气缸分别驱动左右滑台沿横向导轨来回移动;左横向滑台自外而内依次设置第一铣削装置驱动电机、第一铣削装置、钻孔装置;右横向滑台上设置第二铣削装置驱动电机、第二铣削装置;轴向导轨上设置轴向滑台,进给气缸驱动轴向滑台沿轴向导轨来回移动;定位装置设置在工作台上,进给定位装置用于实现轴向滑台的轴向定位;压紧装置设置在轴向滑台上。本发明集铣扁与钻孔为一体,实现2次铣扁同时进行,一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序,加工耗时低、高效率,产品结构紧凑。

Description

一种钓鱼竿铣扁装置
技术领域
[0001]本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种钓鱼竿铣扁装置。
背景技术
[0002]目前钓鱼竿的加工目前需要2次铣扁,1次钻孔。铣扁在铣床上进行,每次只能进行 一端的^扁,一端铣扁完毕后,再进行另一端的铣扁。此外,钻孔需要在专门的钻孔设备上 进行。采用现有的铣扁方法,所需要的辅助时间较长,加工效率低,设备多,体积大,需要人 工操作完成,人力成本高,使用不便。
[0003]因此,需要一种新的加工效率高的钓鱼竿铣扁装置。
发明内容
[0004]本$明的目的是提供一种钓鱼竿铣扁装置,该装置集铣扁与钻孔为一体,实现2次 铣扁同时进行,一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序,加工耗时低、高效率,产品结构紧凑,自动 化程度高。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种钓鱼竿铣扁装置,包括工作台,其 特征是,设有横向导轨、轴向导轨、压紧装置、定位装置;
[0006]工作台上设置横向导轨、轴向导轨,横向导轨一侧垂直设置轴向导轨;
[0007]横向导轨两端对应设置左横向滑台、右横向滑台,第一、二铣扁气缸分别驱动左横 向滑台、右横向滑台沿横向导轨来回移动;左横向滑台自外而内依次设置第一铣削装置驱 动电机、第一铣削装置、钻孔装置;右横向滑台上设置第二铣削装置驱动电机、第二铣削装 置,钻孔装置位于第一铣削装置、第二铣削装置之间;
[0008]轴向导轨上设置轴向滑台,进给气缸驱动轴向滑台沿轴向导轨来回移动;
[0009]定位装置设置在工作台上,定位装置用于实现轴向滑台的轴向定位;压紧装置设 置在轴向滑台上,压紧装置用于夹紧待加工钓鱼竿。
[0010] 优选的,所述钓鱼竿铣扁装置还包括自动送料装置,自动送料装置包括料箱、导向 料架、推料装置,导向料架设置在工作台上,导向料架位于轴向导轨一侧并与所述横向导轨 平行设置,导向料架内设有导料槽;推料装置固定在导向料架上,推料装置与导向料架上的 导向槽对应设置;料箱位于导向料架上方。
[0011] 优选的,所述推料装置包括推料气缸、气缸护罩、接近感应开关;推料气缸固定在 气缸护罩上,气缸护罩铰接在导向料架上;接近感应开关通过支撑板设置在料箱上;推料气 缸的活塞杆设有与接近感应开关配对的感应器。
[0012]优选的,所述定位装置包括定位块、定位螺钉;定位块设置在工作台上,定位块位 于横向导轨一侧并位于轴向导轨之间,定位螺钉螺纹连接在定位块上;进给气缸固定在轴 向滑台上。
[0013]优选的,所述靠近轴向滑台的定位螺钉对应端端部与所述第一铣削装置、第二铣 削装置的铣刀横向对应设置。
[0014]优选的,所述压紧装置包括压料气缸、上模固定板、下模固定板、气缸垫板、下模垫 板;压料气缸通过气缸垫板设置在轴向滑台上,下模固定板通过下模垫板固定在轴向滑台 上;压料气缸的活塞杆驱动连接上模固定板,上模固定板与下模固定板相对设置,下模固定 板与所述定位块、定位螺钉轴向对应设置。
[0015]优选的,所述工作台上设有倾斜设置的排料通道,排料通道的一端通过工作台边 缘延伸到工作台下方。
[0016]优选的,所述钻孔装置包括钻孔气缸和钻头,钻孔气缸推动钻头的进给运动。
[0017]钓鱼竿铣扁装置的工作过程为:料箱中的零件靠重力掉落在导向料架上。推料气 缸动作,将零件推动到下模固定板上,在推料气缸活塞杆上的感应器接近感应开关时,推料 气缸收回,退回初始位置,零件到达预定位置。之后压紧气缸动作,上模固定板向下移动,将 零件压紧。接着进给气缸动作,当轴向滑台板碰到定位螺钉,进给气缸暂停,压紧的零件送 达预定的加工位置。之后左右两边铣扁气缸推动处于滑台上的电动机和铣削装置,电动机 通过同步带轮带动铣削装置运转,一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序,接着钻孔装置上的钻 孔气缸推动钻孔主轴前移,实现钓鱼竿钻孔工序。当加工完成,进给气缸回到初始位置,压 料气缸松开,料箱中的零件由于重力作用已掉落在导向料架上,推料气缸动作,导向料架的 零件被推入下模板指定位置,成品零件进而被推入排料通道中。
[0018]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明包括沿工工作台上依次设置有导轨、定位装置、压紧装置;所述导轨两个与 工作台的长度方向平行,一个与工作台方向垂直,与工作台平行右端的横向导轨上滑动配 合一个右横向滑台,右横向滑台上固定一个电机以及铣削装置,工作台台面下方设有轴向 平行于横向导轨的铣扁气缸,该铣扁气缸的活塞杆与右横向滑台固定连接;与工作台平行 左端的横向导轨上滑动配合一个左横向滑台,左横向滑台上固定一个电机,铣削装置以及 钻孔装置,工作台的台面下方设有轴向平行于横向导轨的铣扁气缸,该铣扁气缸的活塞杆 与左横向滑台固定连接;与工作台垂直的导轨上滑动配合一个轴向滑台,轴向滑台上固定 有压紧装置,工作台台面下方设有轴向平行于轴向导轨的进给气缸;所述进给定位装置固 定在工作台的台面上;所述压紧装置位于与工作台垂直的轴向导轨上并与进给定位装置相 对应。
[0020]钓鱼竿铣扁装置还包括自动送料装置,该自动送料器包括料箱、导向料架以及推 料装置,所述导向料架位于工作台的上台面上,料箱架位于导向料架上方,推料装置固定在 导向料架上,推料装置与导向料架上的导向槽对应。
[0021]推料装置包括推料气缸、气缸保护罩,推料气缸固定在气缸保护罩上。推料装置包 括一个接近感应开关,所述料箱架设有支撑板,接近感应开关固定在支撑板上,所述推料气 缸的活塞杆设有与接近感应开关配对的感应器。
[0022]进给定位装置包括进给气缸、固定在垂直于工作台导轨上的轴向滑台、定位块及 定位螺钉,进给气缸固定在轴向的滑台上,定位块的固定在工作台上,定位螺钉铰接在定位 块上。
[0023]压紧装置包括压料气缸、上模固定板、下模固定板、气缸垫板以及下模垫板,气缸 垫板与下模垫板均固定在轴向滑台上,上模固定板与压料气缸的活塞杆连接。
[0024]工作台上设有呈倾斜状态布置的排料通道,该排料通道的一端通过工作台边缘延 伸到工作台下方。
[0025]本发明由于采用以上的结构,使用自动送料器以零件自身重力进行上料,以气缸 推料,使用接近开关及定位螺钉定位,使用气缸进行压紧,由气缸推动铣削和钻孔装置完成 成品加工,三道工序一次装夹完成,下料由后续待加工件推动成品,从料槽前方推入排料通 道。并迅速继续第二个加工循环。
附图说明
[0026]图1为本发明的铣扁装置的结构示意图;
[0027]图2为本发明的铣扁装置的结构示意图;
[0028]图3为本发明铣扁装置的俯视图;
[0029]图4为本发明铣扁装置的侧视图;
[0030] 1为工作台,2为第一铣扁气缸,3为左横向滑台,4为第一铣削装置驱动电机,5为钻 孔气缸,6为第一铣削装置,7为料箱,8为下模固定板,9为下模垫板,10为上模固定板,11为 压料气缸,12为轴向滑台,13为轴向导轨,14为进给气缸,15为气缸垫板,16为导向料架,17 为推料气缸,18为气缸护罩,19为横向导轨,20为右横向滑台,21为钻孔装置,22为定位螺 钉,23为钻头,24为定位块,27为接近感应开关,28为支撑板,29为同步带轮;30第二铣削装 置驱动电机;31第二铣削装置;32第二铣扁气缸;40铣刀;41铣刀主轴;42排料通道;43控制 箱。
具体实施方式
[0031]参照图1-4,本发明的铣扁装置,包括控制箱33、工作台1,沿着工作台的长度方向 依次设置有导轨、进给定位装置、压紧装置、自动送料装置以及排料通道。
[0032]下面对各部分进行详细说明:参照图1和图2,所述导轨两个与工作台1的长度方向 平行,一个与工作台〖方向垂直,与工作台丨平行右端的横向导轨19上滑动配合一个右横向 滑台20,右横向滑台20上固定一个第二铣削装置驱动电机30以及第二铣削装置31,工作台1 台面下方设有轴向平行于横向导轨19的第二铁扁气缸32,该洗扁气缸32的活塞杆与右横向 滑台2〇固定连接,带动第二铣削装置31的进给;与工作台1平行左端的横向导轨19上滑动配 合一个左横向滑台3,左横向滑台3上固定一个第一铣削装置驱动电机4,第一铣削装置6以 及钻孔装置21,工作台1的台面下方设有轴向平行于横向导轨的第一铣扁气缸2,该第一铣 扁气缸2的活塞杆与左横向滑台3固定连接,带动第一铣削装置6进给,钻孔装置21后方有一 个钻孔气缸5,推动钻头23的进给运动;与工作台1垂直的轴向导轨13上滑动配合一个轴向 滑台25,轴向滑台25上固定有零件夹紧装置,轴向滑台25上设有压料气缸11,使得上模固定 板10下移,压紧零件。第一、二铣削装置包括铣刀主轴41、以及铣刀主轴41上的铣刀40。
[0033]参照图1-4,自动送料器包括料箱7、导向料架16以及推料装置,所述导向料架16位 于工作台1的上台面上,料箱7位于导向料架上方,推料装置固定在导向料架ie上,推料装置 与导向料架16上的导向槽对应。
[0034]参照图1-4,推料装置包括推料气缸17、气缸护罩18,推料气缸17固定在气缸护罩 18上,气缸护罩18铰接在导向料架16上;所述推料装置还包括一个接近感应开关27,所述料 箱7架设有支撑板28,接近感应开关27固定在支撑板28上;所述推料气缸17的活塞杆设有与 接近感应开关配对的感应器,当推料气缸17活塞杆上接近感应器靠近接近感应开关27时, 推料气缸17收回,退回初始位置。
[0035]参照图1-4,压紧装置包括压料气缸11、上模固定板10、下模固定板8、气缸垫板15 以及下模垫板9,气缸垫板lf5与下模垫板9均固定在轴向滑台25上,上模固定板10与压料气 缸11的活塞杆连接,压紧气缸11动作,上模固定板10下移,将零件压紧。
[0036]进给定位装置包括进给气缸14、平行于工作台轴向导轨上的轴向滑台25、定位块 24及定位螺钉以,进给气缸14固定在轴向滑台25上,定位块24的固定在工作台丨上,定位螺 钉22螺纹连接在定位块料上;当零件压紧后,进给气缸14动作,直到轴向滑台25碰到定位螺 钉22定位缸暂停工作,到达预定加工位置,完成进给。
[0037]参照图1-4,零件进给到预定加工位置,第一铣扁气缸2推动处于滑台上的第一铣 削装置驱动电机4和第一铣削装置6,第二铣扁气缸32推动处于滑台上的第二铣削装置驱动 电机3〇f卩第二铣削装置31,第一铣削装置驱动电机4通过同步带轮29带动第一铣削装置6运 转,第二统削装置驱动电机30通过同步带轮29带动第二铣削装置31运转,一次性完成钓鱼 竿双边统扁工序,接着钻孔装置21上的钻孔气缸5推动钻头23前移,实现钓鱼竿钻孔工序。 当加工完成,进给气缸14回到初始位置,压料气缸n松开,料箱7中的零件由于重力作用已 掉落在导向料架16上,推料气缸17动作,导向料架16的零件被推入下模固定板8指定位置, 成品零件进而被推入排料通道42中。

Claims (6)

1.一种钓鱼竿铣扁装置,包括工作台(1),其特征是,设有横向导轨(19)、轴向导轨 (13)、压紧装置、定位装置; 工作台(1)上设置横向导轨(19)、轴向导轨(13),横向导轨(19) 一侧垂直设置轴向导轨 (13); 横向导轨(19)两端对应设置左横向滑台(3)、右横向滑台(2〇),第一、二铣扁气缸(2、 32)分别驱动左横向滑台(3)、右横向滑台(2〇)沿横向导轨(19)来回移动;左横向滑台(3)自 外而内依次设置第一铣削装置驱动电机(4)、第一铣削装置(6)、钻孔装置(21);右横向滑台 (2〇)上设置第二统削装置驱动电机(30)、第二洗削装置(31),钻孔装置位于第一统削装置 (6)、第二铣削装置(31)之间; 轴向导轨(13)上设置轴向滑台(12),进给气缸(14)驱动轴向滑台(12)沿轴向导轨(13) 来回移动; 定位装置设置在工作台(1)上,定位装置用于实现轴向滑台(12)的轴向定位;压紧装置 设置在轴向滑台(12)上,压紧装置用于夹紧待加工钓鱼竿; 所述钓鱼竿铣扁装置还包括自动送料装置,自动送料装置包括料箱(7)、导向料架 (I6)、推料装置,导向料架(I6)设置在工作台⑴上,导向料架(16)位于轴向导轨(12)—侧 并与所述横向导轨(19)平行设置,导向料架(16)内设有导料槽;推料装置固定在导向料架 (16)上,推料装置与导向料架(16)上的导向槽对应设置;料箱⑺位于导向料架(16)上方; 所述推料装置包括推料气缸(17)、气缸护罩(18)、接近感应开关(27);推料气缸(17)固 定在气缸护罩(1®上,气缸护罩(I8)铰接在导向料架(16)上;接近感应开关(27)通过支撑 板(2S)设置在料箱(7)上;推料气缸(I7)的活塞杆设有与接近感应开关(27)配对的感应器。
2.根据权利要求1所述的钓鱼竿铣扁装置,其特征是,所述定位装置包括定位块(24)、 定位螺钉(22);定位块G4)设置在工作台(1)上,定位块(24)位于横向导轨(19) 一侧并位于 轴向导轨(13)之间,定位螺钉(2¾螺纹连接在定位块(24)上;进给气缸(14)固定在轴向滑 台(12)上。
3.根据权利要求2所述的钓鱼竿铣扁装置,其特征是,靠近所述轴向滑台(12)的定位螺 钉(2¾对应端端部与所述第一铣削装置(6)、第二铣削装置C3D的铣刀(4〇)横向对应设置。
4. 根据权利要求3所述的钓鱼竿铣扁装置,其特征是,所述压紧装置包括压料气缸 (11)、上模固定板(10)、下模固定板⑻、气缸垫板(15)、下模垫板⑼;压料气缸a D通过气 缸垫板(I5)设置在轴向滑台(I2)上,下模固定板⑻通过下模垫板⑼固定在轴向滑台(12) 上;压料气缸(11)的活塞杆驱动连接上模固定板(10),上模固定板(10)与下模固定板(8)相 对设置,下模固定板(8)与所述定位块G4)、定位螺钉(22)轴向对应设置。
5. 根据权利要求4所述的钓鱼竿铣扁装置,其特征是,所述工作台(1)上设有倾斜设置 的排料通道(42),排料通道(4¾的一端通过工作台边缘延伸到工作台下方。
6. 根据权利要求4所述的钓鱼竿铣扁装置,其特征是,所述钻孔装置包括钻孔气缸(5) 和钻头(23),钻孔气缸(5)推动钻头(23)的进给运动。
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