CN208644758U - 一种阀座钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀座加工设备，公开了一种阀座钻床，包括床身、设置在床身上的送料机构、滑移连接在床身上的夹具以及设置在床身上的钻轴，夹具包括设置在床身上的夹座、两个转动连接在夹座内的夹紧块以及设置在床身上且用于驱使两块夹紧块转动的夹紧组件，床身上设置有下料机构，下料机构包括设置在床身上且用于将阀座从夹具上推落的下料气缸以及设置在床身上且用于收集阀座的出料滑道。本实用新型具有以下优点和效果：下料气缸的活塞杆运动，使得活塞杆伸入两块夹紧块之间，活塞杆抵触在阀座上后，驱使其脱离夹紧块后掉落至出料滑道中，操作人员可较方便地收集加工完毕后的阀座，减少了操作人员的工作量，最终提高阀座钻床的加工效率。

Description

一种阀座钻床

技术领域

本实用新型涉及阀座加工设备，特别涉及一种阀座钻床。

背景技术

当加工阀座时，需要用到钻床对阀座进行钻孔。一般的阀座钻床包括床身、设置在床身上的送料机构、设置在床身上的夹具、设置在床身上的钻轴以及设置在床身上的驱动装置。送料机构将阀座输送至夹具上后，夹具夹紧阀座，驱动装置驱使夹具靠近钻轴，最终使得钻轴对阀座进行钻孔加工。

但上述阀座钻床加工阀座后，夹具将会松开夹具，而阀座还处于夹具中，此时需要在钻床一旁的操作人员主动收集加工完的阀座，之后送料机构才能将下一个阀座输送至夹具内，操作人员不断收集阀座的步骤将会增加操作人员的工作量，降低了阀座钻床对阀座的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀座钻床，能自动将加工后的阀座推出夹具，减少操作人员的工作量，提高阀座钻床的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀座钻床，包括床身、设置在床身上的送料机构、滑移连接在床身上的夹具以及设置在床身上的钻轴，所述夹具包括设置在床身上的夹座、两个转动连接在所述夹座内的夹紧块以及设置在床身上且用于驱使两块所述夹紧块转动的夹紧组件，所述床身上设置有下料机构，所述下料机构包括设置在床身上且用于将阀座从夹具上推落的下料气缸以及设置在所述床身上且用于收集阀座的出料滑道。

通过采用上述方案，送料机构将阀座输送至两块夹紧块之间，随后夹紧组件驱使夹紧块转动后将阀座夹紧，随后夹具朝向钻轴滑动，钻轴对阀座进行加工；待阀座加工完毕后，夹紧组件使得夹具松开阀座，随后下料气缸的活塞杆运动，使得活塞杆伸入两块夹紧块之间，活塞杆抵触在阀座上后，驱使其脱离夹紧块后掉落至出料滑道中，操作人员可较方便地收集加工完毕后的阀座，减少了操作人员的工作量，最终提高阀座钻床的加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述出料滑道朝远离夹具的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述方案，当阀座掉落在出料滑道上后，由于出料滑道倾斜设置，阀座在受到其重力在沿出料滑道长度方向上分力的作用下，阀座将会朝远离夹具的方向滑动，操作人员只需在出料滑道远离夹具的一端放置收集框即可，阀座自动落入至收集框中，进一步减少了操作人员的工作量，最终提高阀座钻床的加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹具通过第一滑台沿床身的宽度方向滑移连接在床身上，所述第一滑台通过第二滑台沿床身的长度方向滑移连接在床身上。

通过采用上述方案，通过移动第二滑台使得夹具靠近钻轴，从而加工阀座，通过移动第一滑台使得夹具在床身宽度方向时进行移动，从而使得钻轴可对阀座沿床身宽度方向上进行多次加工，从而满足阀座的加工需求。

本实用新型的进一步设置为：所述出料滑道包括设置在所述第一滑台上且位于夹具远离下料气缸一侧的第一滑道以及设置在床身上的第二滑道。

通过采用上述方案，第一滑台运动时第一滑道跟随其进行运动，且第二滑道固定在床身上，当钻轴将阀座加工完毕后，第一滑台回退使得阀座离开钻轴，第一滑台将会回退至夹具不与送料机构形成干涉的位置，此时下料气缸将阀座推离夹具，此时阀座将会先落入在第一滑道中，此时第一滑道将与第二滑道对合，随后阀座沿第一滑道落入至第二滑道中，最终便于操作人员收集阀座，优化了收集过程。

本实用新型的进一步设置为：所述夹座上靠近下料气缸的一端上设置有限位块，且所述限位块上开设有供所述下料气缸的活塞杆穿过的通孔。

通过采用上述方案，送料机构将阀座输送至两块夹紧块之间时，限位块抵触在阀座的一端，防止阀座从夹具中滑出，且下料气缸的活塞杆可从通孔中伸出后将阀座顶离夹具，从而使得阀座能较好地放置在两块夹紧块之间。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧组件包括固定在第一滑台上的夹紧气缸、设置在夹紧气缸的活塞杆上且用于嵌入至两块所述夹紧块之间的楔形块。

通过采用上述方案，当夹紧气缸工作时，夹紧气缸的活塞将会带动楔形块嵌入至两块夹紧块之间，随着楔形块的伸入，两块夹紧块靠近夹紧气缸的两端相互远离，且两块夹紧块远离夹紧气缸的两端相互靠近，此时夹紧块将把阀座夹紧在夹具上，从而实现夹具夹紧阀座的目的。

本实用新型的进一步设置为：两块所述夹紧块远离所述楔形块的侧壁与所述夹座之间设置有弹簧。

通过采用上述方案，当夹紧气缸驱使楔形块嵌入至两块夹紧块之间，夹紧块靠近夹紧气缸的两端相互远离时，弹簧将会被夹紧块与夹座的内壁挤压后收缩变形；当夹紧气缸使得楔形块退出时，弹簧将会恢复原长，使得夹紧块靠近夹紧气缸的两端相互靠近后复位，此时夹紧块将会松开阀座，从而便于下料气缸将阀座推入至出料滑道中。

本实用新型的进一步设置为：所述夹座内上且位于所述夹紧块与所述夹紧气缸之间设置有导向块，所述导向块上开设有供所述楔形块穿过的导向孔。

由于夹紧气缸的活塞杆较长，楔形块在运动时可能产生晃动，当楔形块嵌入至两块夹紧块之间时，楔形块可能由于晃动而先抵紧在夹紧块上，从而造成部件损坏。通过采用上述方案，当活塞杆驱使楔形块运动时，楔形块将会在导向孔中进行滑移运动，限位孔可对楔形块在垂直于其运动方向上进行限位，防止楔形块在运动时产生晃动，使得楔形块较准确地嵌入至两块夹紧块之间，防止部件损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑台上设置有活塞杆与所述第一滑台固定的第一气缸，所述床身上还设置有活塞杆与所述第二滑台固定的第二气缸。

通过采用上述方案，第一气缸工作时，第一气缸的活塞杆驱使第一滑台在第二滑台上沿床身的宽度方向进行滑移；且第二气缸工作时，第二气缸的活塞杆驱使第二滑台在床身上沿床身的长度方向进行滑移，相比其他驱动方式，气缸驱动较为简便且气缸运动较平稳，符合实际生产要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.阀座加工完毕后，夹紧组件使得夹具松开阀座，随后下料气缸的活塞杆运动，驱使阀座脱离夹紧块后掉落至出料滑道中，操作人员可较方便地收集加工完毕后的阀座，减少了操作人员的工作量，最终提高阀座钻床的加工效率；

2.夹紧气缸的活塞将会带动楔形块嵌入至两块夹紧块之间，楔形块驱使夹紧块将把阀座夹紧在夹具上，且当楔形块退出时，弹簧驱使夹紧块复位，从而松开阀座，从而实现夹具夹紧和松开阀座的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是储料槽与上料气缸的连接示意图；

图3是本实用新型后视图，用于展示夹具与床身的连接关系；

图4是夹具的结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图。

附图标记：100、床身；110、钻轴；200、送料机构；210、振动盘；220、送料滑道；230、储料槽；231、推料口；232、出料口；240、上料气缸；241、上料块；250、第一滑台；252、第一气缸；260、第二滑台；261、第二滑轨；262、第二气缸；300、夹具；310、夹座；311、限位块；312、通孔；320、夹紧块；321、弹簧；330、夹紧组件；331、夹紧气缸；332、楔形块；340、导向块；341、导向孔；400、下料机构；410、下料气缸；420、出料滑道；421、第一滑道；422、第二滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阀座机床，参照图1，包括床身100、设置在床身100上的送料机构200、滑移连接在床身100上的夹具300、固定在床身100上的钻轴110以及设置在床身100上的下料机构400。送料机构200将阀座运送至夹具300处，夹具300夹紧阀座后朝向钻轴110进行滑移，随后钻轴110对阀座进行加工，最后下料机构400将阀座推出夹具300并进行收集。

送料机构200包括振动盘210、送料滑道220、储料槽230以及上料气缸240。振动盘210通过螺栓固定在床身100上，送料滑道220的一端连接在振动盘210上，储料槽230的一端螺栓固定在床身100上，且储料槽230远离床身100的一端与送料滑道220远离振动盘210的一端连接。

参照图1、图2，上料气缸240通过螺栓固定在床身100上且位于储料槽230远离夹具300的一侧，储料槽230靠近上料气缸240的一侧开设有推料口231，且储料槽230上靠近夹具300的一侧开设有出料口232，上料气缸240的活塞杆上固定有上料块241。振动盘210通过送料滑道220将阀座运送至储料槽230中，随后上料气缸240的活塞杆驱使上料块241通过推料口231伸入储料槽230中，使得阀座通过出料口232运动至夹具300处。

夹具300通过第一滑台250沿床身100的宽度方向滑移连接在床身100上，且第一滑台250通过第二滑台260沿床身100的长度方向滑移连接在床身100上。床身100上一体设置有平行于床身100长度方向的第二滑轨261，第二滑台260通过第二滑轨261滑移连接在床身100上，且床身100上螺栓固定有活塞杆固定在第二滑台260上的第二气缸262。第二滑台260上一体设置有平行于床身100宽度方向的第一滑轨(图中未示出)，第一滑台250通过第一滑轨滑移连接在第二滑台260上，且第二滑台260上螺栓固定有活塞杆固定在第一滑台250上的第一气缸252。

参照图4、图5，夹具300包括夹座310、夹紧块320以及夹紧组件330，夹座310通过螺栓固定在第一滑台250上，且夹紧块320设置有两块，两块夹紧块320分别转动连接在夹座310内，两块夹紧块320在竖直方向上间隔设置，同时夹紧块320相互远离一侧的侧壁与夹座310的内壁之间安装有弹簧321。夹紧组件330包括夹紧气缸331和楔形块332，夹紧气缸331螺栓固定在第一滑台250上，楔形块332固定在夹紧气缸331的活塞杆上。同时夹座310内且位于夹紧块320与夹紧气缸331之间螺栓固定有导向块340，导向块340上开设有导向孔341。当夹紧气缸331工作时，夹紧气缸331的活塞杆驱使楔形块332朝向夹座310一侧运动，同时楔形块332在导向孔341内滑动，楔形块332穿过导向孔341后嵌入于两块夹紧块320之间，此时夹紧块320远离夹紧气缸331相互靠近后夹紧阀座，且弹簧321收缩变形。

参照图1、图4，床身100上设置有下料机构400，下料机构400包括下料气缸410以及出料滑道420。下料气缸410螺栓固定在第二滑台260上且位于夹具300远离储料槽230的一侧，夹座310上靠近下料气缸410的一端上一体设置有限位块311，限位块311上开设有通孔312，且下料气缸410的活塞杆穿过通孔312后伸入至两块夹紧块320之间。出料滑道420设置在床身100上且朝远离夹具300的一侧向下倾斜设置，出料滑道420包括第一滑道421与第二滑道422。第一滑道421螺栓固定在第一滑台250下侧且位于夹具300远离下料气缸410一侧，第二滑道422螺栓固定在床身100上，且第二滑道422位于第一滑道421下方。

原理：送料机构200将阀座运送至两块夹紧块320之间，然后夹紧气缸331驱使楔形块332通过导向孔341，随后楔形块332嵌入于两块夹紧块320之间，使得夹紧块320夹紧阀座，随后第一气缸252与第二气缸262驱使夹具300靠近钻轴110，钻轴110继而对阀座进行钻孔加工；加工完后，夹具300在第二气缸262的作用下回退，此时第一滑台250运动至第一滑道421与第二滑道422对合处，且储料槽230不会对下料产生干涉，随后下料气缸410的活塞杆穿过通孔312后抵触在阀座上，使得阀座脱离夹具300并掉落在第一滑道421上，最终阀座通过第二滑道422被收集，操作人员可较方便地收集加工完毕后的阀座，减少了操作人员的工作量，最终提高阀座钻床的加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种阀座钻床，包括床身（100）、设置在床身（100）上的送料机构（200）、滑移连接在床身（100）上的夹具（300）以及设置在床身（100）上的钻轴（110），其特征在于：所述夹具（300）包括设置在床身（100）上的夹座（310）、两个转动连接在所述夹座（310）内的夹紧块（320）以及设置在床身（100）上且用于驱使两块所述夹紧块（320）转动的夹紧组件（330），所述床身（100）上设置有下料机构（400），所述下料机构（400）包括设置在床身（100）上且用于将阀座从夹具（300）上推落的下料气缸（410）以及设置在所述床身（100）上且用于收集阀座的出料滑道（420）。

2.根据权利要求1所述的一种阀座钻床，其特征在于：所述出料滑道（420）朝远离夹具（300）的一侧向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种阀座钻床，其特征在于：所述夹具（300）通过第一滑台（250）沿床身（100）的宽度方向滑移连接在床身（100）上，所述第一滑台（250）通过第二滑台（260）沿床身（100）的长度方向滑移连接在床身（100）上。

4.根据权利要求3所述的一种阀座钻床，其特征在于：所述出料滑道（420）包括设置在所述第一滑台（250）上且位于夹具（300）远离下料气缸（410）一侧的第一滑道（421）以及设置在床身（100）上的第二滑道（422）。

5.根据权利要求4所述的一种阀座钻床，其特征在于：所述夹座（310）上靠近下料气缸（410）的一端上设置有限位块（311），且所述限位块（311）上开设有供所述下料气缸（410）的活塞杆穿过的通孔（312）。

6.根据权利要求5所述的一种阀座钻床，其特征在于：所述夹紧组件（330）包括固定在第一滑台（250）上的夹紧气缸（331）、设置在夹紧气缸（331）的活塞杆上且用于嵌入至两块所述夹紧块（320）之间的楔形块（332）。

7.根据权利要求6所述的一种阀座钻床，其特征在于：两块所述夹紧块（320）远离所述楔形块（332）的侧壁与所述夹座（310）之间设置有弹簧（321）。

8.根据权利要求7所述的一种阀座钻床，其特征在于：所述夹座（310）内上且位于所述夹紧块（320）与所述夹紧气缸（331）之间设置有导向块（340），所述导向块（340）上开设有供所述楔形块（332）穿过的导向孔（341）。

9.根据权利要求3所述的一种阀座钻床，其特征在于：所述第二滑台（260）上设置有活塞杆与所述第一滑台（250）固定的第一气缸（252），所述床身（100）上还设置有活塞杆与所述第二滑台（260）固定的第二气缸（262）。