CN105855884B - 一种自动切割磨砂棒料的加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动切割磨砂棒料的加工机床，它具有自动打孔切割，加工效率高，工作环境好的特点。一种自动切割磨砂棒料的加工机床，包括机架、安装在机架上的夹持装置、滑设在机架上的切割装置和钻削装置，工件被夹持装置夹紧并绕夹持装置的轴线转动，所述钻削装置沿夹持装置的轴线方向直线滑动并在工件上打孔，所述切割装置沿垂直于夹持装置的轴线的方向直线移动并切割工件。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，尤其是涉及一种自动切割磨砂棒料的加工机床。
背景技术
现有的磨砂棒在切割成设定长度的工件时，需要人工进行送料切割加工，加工精度低，劳动强度高，加工成本大，同时，由于加工材料磨砂棒在加工过程中产生大量的灰尘和扬尘，导致工作环境恶劣，因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种自动切割磨砂棒料的加工机床，它具有自动打孔切割，加工效率高，工作环境好的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动切割磨砂棒料的加工机床，其特征在于：包括机架、安装在机架上的夹持装置、滑设在机架上的切割装置和钻削装置，工件被夹持装置夹紧并绕夹持装置的轴线转动，所述钻削装置沿夹持装置的轴线方向直线滑动并在工件上打孔，所述切割装置沿垂直于夹持装置的轴线的方向直线移动并切割工件。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，所述机架上安装有导轨，所述导轨上滑设有安装板，所述切割装置和钻削装置安装在安装板上，所述机架上安装有直线驱动装置，所述直线驱动装置带动安装板沿导轨直线往复滑动。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，所述钻削装置包括伺服电机、安装在伺服电机的输出轴上的丝杆和套设在丝杆外且螺纹连接在丝杆上的伸缩轴，在伸缩轴的端部安装有夹持座，所述夹持座夹持切削刀具。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，所述夹持装置包括安装座、贯穿安装在安装座上的夹持头和安装在安装座上的回转气缸，所述回转气缸的活塞杆连接至夹持头，所述回转气缸上安装有同步带组件，所述回转气缸带动夹持头夹紧工件，所述同步带组件带动夹持头转动。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，还包括供料组件，所述供料组件包括固定板、安装在固定板上的滑轨和滑设在滑轨上的推动组件，所述推动组件沿夹持装置的轴线方向移动并逐步推动工件至夹持装置内。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，所述推动组件包括滑设在滑轨上的滑板、安装在滑板上的驱动电机和安装在固定板上的齿条，所述驱动电机的输出轴上安装有啮合至齿条的齿轮，所述滑板上固连有推杆，所述推杆的轴线与夹持装置的轴线重合。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，还包括料斗装置，所述料斗装置包括堆放物料的物料架和堆放待加工工件的待加工架，所述待加工架包括固连在固定板上的两支撑板，固连在支撑板上的两平行的导杆，工件架设在两导杆上，所述固定板上安装有平行于导杆的无杆气缸，所述无杆气缸上安装有滑块，所述滑块推动导杆上的工件沿直线移动。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，所述机架上安装有两相互平行的导向杆，所述固定板滑设在导向杆上，所述机架上安装有垂直于夹持装置的轴线方向的直线气缸，所述直线气缸带动固定板直线移动，所述推动组件或待加工架与夹持装置的轴线共线。
在上述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床中，所述机架上还安装有吸尘组件，所述吸尘组件设置有吸尘管，所述吸尘管朝向切割装置切割工件的位置。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
1、在工件被夹持装置输送至设定位置，先通过钻削装置在工件上沿轴线打孔，后被切割装置切断，完成自动送料、加工和切割工序，自动化程度高。
2、通过直线驱动装置带动切割装置和钻削装置同时移动，使切割装置和钻削装置分步在工件上加工，连续性好。
3、在钻削装置上采用伺服电机带动丝杆转动，将圆周运动转化成直线运动，在灰尘恶劣的环境下，能保持连续有效的工作效率，使用方便。
4、通过推动组件推动待加工的棒料进入夹持装置，通过齿轮和驱动电机的配合实现棒料的自动长度方向的调整，加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的夹持装置、切割装置和钻削装置的结构示意图；
图3是本发明的中供料组件的构示意图。
图4本发明的中钻削装置的构示意图。
图5本发明的中供料组件移动的结构示意图。
图中：机架10；导轨11；安装板12；直线驱动装置13；导向杆14；直线气缸15；夹持装置20；安装座21；夹持头22；同步带组件23；回转气缸24；通孔25；切割装置30；切割片31；钻削装置40；伺服电机41；丝杆42；伸缩轴43；外壳44；夹持座45；供料组件50；固定板51；滑轨52；推动组件53；滑板531；驱动电机532；齿条533；推杆534；料斗装置60；待加工架61；支撑板611；导杆612；无杆气缸613；滑块614；物料架62；定挡板621；动挡板622；吸尘组件70；工件80。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1至图2所示：一种自动切割磨砂棒料的加工机床，包括机架10、安装在机架10上的夹持装置20、滑设在机架10上的切割装置30和钻削装置40，工件80被夹持装置20夹紧并绕夹持装置20的轴线转动，钻削装置40沿夹持装置20的轴线方向直线滑动并在工件80上打孔，切割装置30沿垂直于夹持装置20的轴线的方向直线移动并切割工件80。切割装置30采用电机带动切割片31的形式安装在机架10上，切割片31外设置有保护罩，切割装置30移动时，切割片31将工件80切断，在机架10上安装能直线运动的钻削装置40，能在工件80上打孔或加工，并切割加工好的工件80，切割方便，结构巧妙。
在机架10上安装有导轨11，导轨11上滑设有安装板12，切割装置30和钻削装置40安装在安装板12上，机架10上安装有直线驱动装置13，直线驱动装置13可采用气缸、液压缸或电机驱动丝杆42的形式做直线运动，直线驱动装置13带动安装板12沿导轨11直线往复滑动。切割装置30和钻削装置40安装在同一安装板12上，在安装板12移动时，仅有一个加工装置能加工工件80，工序不易错乱，直线驱动装置13能确保安装板12直线移动，运动轨迹稳定。
见图1、图2和图4所示：钻削装置40包括伺服电机41、安装在伺服电机41的输出轴上的丝杆42和套设在丝杆42外且螺纹连接在丝杆42上的伸缩轴43，在丝杆42和伸缩轴43外包裹有外壳44，丝杆42上的丝母固连在伸缩轴43上，丝杆42转动带动丝母和伸缩轴43沿轴线做直线运动，在伸缩轴43的端部安装有夹持座45，在夹持座45上夹持切削刀具：如转头、镗刀或铣刀等切削刀具。通过伺服电机41驱动丝杆42做直线移动的方式，极大的提高了钻削装置40在灰尘极多的环境下的工作连贯性和使用寿命，将伺服电机41的转动转换成伸缩轴43的直线往复运动，运动距离精准。
夹持装置20包括安装座21、贯穿安装在安装座21上的夹持头22和安装在安装座21上的回转气缸24，夹持头22采用机夹头，在夹持头22的端部设置有锥形面，锥形面抵靠安装座21上，沿夹持头22的轴线开设有通孔25，在夹持头22的端部沿径向开设有若干列夹持槽，回转气缸24的活塞杆连接至夹持头22，在回转气缸24上安装有同步带组件23，回转气缸24带动夹持头22夹紧工件80，同步带组件23带动回转气缸24和夹持头22转动。工件80在装入夹持装置20的通孔25后，回转气缸24带动夹持头22夹紧工件80，同步带组件23带动回转气缸24和夹持头22转动，使钻削装置40和切割装置30在工件80上打孔并切割，在切割完成后，夹持头22松开工件80，工件80在推动力的作用下继续重复夹持和转动工序，加工方便，效率高。
见图1、图3和图5所示：还包括供料组件50，供料组件50包括固定板51、安装在固定板51上的滑轨52和滑设在滑轨52上的推动组件53，推动组件53沿夹持装置20的轴线方向移动并逐步推动工件80至夹持装置20内，推动组件53包括滑设在滑轨52上的滑板531、安装在滑板531上的驱动电机532和安装在固定板51上的齿条533，驱动电机532的输出轴上安装有啮合至齿条533的齿轮，滑板531上固连有推杆534，推杆534的轴线与夹持装置20的轴线重合。设置供料装置自动将工件80沿设定的长度推送至夹持装置20，推动组件53通过齿轮齿条533的方式驱动，运行机构稳定，运动距离长，推送工件80的长度准确。
还包括料斗装置60，料斗装置60包括堆放物料的物料架62和堆放待加工工件80的待加工架61，待加工架61包括固连在固定板51上的两支撑板611，固连在支撑板611上的两平行的导杆612，工件80架设在两导杆612上，固定板51上安装有平行于导杆612的无杆气缸613，无杆气缸613上安装有滑块614，滑块614推动导杆612上的工件80沿直线移动。物料架62设置有两相互平行且通过铰链连接的定挡板621和动挡板622，其中定挡板621固定安装在机架10上，定挡板621和动挡板622之间形成有安放空间，工件80放置在安放空间内，在机架10上安装有推动气缸推动动挡板622转动，工件80自动落入到待加工架61上，料斗装置60上堆放排列多个待加工工件80，两端的支撑板611支撑起两个平行的导杆612，在导杆612之间形成定位槽，待加工工件80落入定位槽中，无杆气缸613带动滑块614移动进而推动待加工工件80沿定位槽滑动至夹持装置20中，进行工件80的装夹，在通过推杆534推动设定的长度至夹持头22，自动装夹方便。
机架10上安装有两相互平行的导向杆14，固定板51滑设在导向杆14上，机架10上安装有垂直于夹持装置20的轴线方向的直线气缸15，直线气缸15带动固定板51直线移动，推动组件53或待加工架61与夹持装置20的轴线共线。通过左右移动推动组件53和待加工架61，使定位槽或推杆534对准夹持装置20的轴线，对待加工工件80进行移动和定位，调整方便。
见图1所示：在机架10上还安装有吸尘组件70，吸尘组件70设置有吸尘管，吸尘管朝向切割装置30切割工件80的位置。吸尘组件70包括吸尘管和吸尘器，吸尘组件70能将钻削装置40和切割装置30加工产生的粉末吸走，进而保护工作环境的整洁。
Claims (6)
1.一种自动切割磨砂棒料的加工机床，其特征在于：包括机架、安装在机架上的夹持装置、滑设在机架上的切割装置和钻削装置，工件被夹持装置夹紧并绕夹持装置的轴线转动，所述钻削装置沿夹持装置的轴线方向直线滑动并在工件上打孔，所述切割装置沿垂直于夹持装置的轴线的方向直线移动并切割工件，还包括供料组件，所述供料组件包括固定板、安装在固定板上的滑轨和滑设在滑轨上的推动组件，所述推动组件沿夹持装置的轴线方向移动并逐步推动工件至夹持装置内，还包括料斗装置，所述料斗装置包括堆放物料的物料架和堆放待加工工件的待加工架，所述待加工架包括固连在固定板上的两支撑板，固连在支撑板上的两平行的导杆，工件架设在两导杆上，所述固定板上安装有平行于导杆的无杆气缸，所述无杆气缸上安装有滑块，所述滑块推动导杆上的工件沿直线移动,所述推动组件包括滑设在滑轨上的滑板、安装在滑板上的驱动电机和安装在固定板上的齿条，所述驱动电机的输出轴上安装有啮合至齿条的齿轮，所述滑板上固连有推杆，所述推杆的轴线与夹持装置的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床，其特征在于：所述机架上安装有导轨，所述导轨上滑设有安装板，所述切割装置和钻削装置安装在安装板上，所述机架上安装有直线驱动装置，所述直线驱动装置带动安装板沿导轨直线往复滑动。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床，其特征在于：所述钻削装置包括伺服电机、安装在伺服电机的输出轴上的丝杆和套设在丝杆外且螺纹连接在丝杆上的伸缩轴，在伸缩轴的端部安装有夹持座，所述夹持座夹持切削刀具。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床，其特征在于：所述夹持装置包括安装座、贯穿安装在安装座上的夹持头和安装在安装座上的回转气缸，所述回转气缸的活塞杆连接至夹持头，所述回转气缸上安装有同步带组件，所述回转气缸带动夹持头夹紧工件，所述同步带组件带动夹持头转动。
5.根据权利要求1所述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床，其特征在于：所述机架上安装有两相互平行的导向杆，所述固定板滑设在导向杆上，所述机架上安装有垂直于夹持装置的轴线方向的直线气缸，所述直线气缸带动固定板直线移动，所述推动组件或待加工架与夹持装置的轴线共线。
6.根据权利要求1或2所述的一种自动切割磨砂棒料的加工机床，其特征在于：所述机架上还安装有吸尘组件，所述吸尘组件设置有吸尘管，所述吸尘管朝向切割装置切割工件的位置。
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