CN202045497U - 多功能数控钻孔自攻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的多功能数控钻孔自攻机，它由机架，夹料汽缸，送料机构，水平钻床，数控器，光电感应器，自攻机，垂直钻床，垂直倒角机，切割机，驱动电机组成，其特征在于：机架上安装工作台面，中间安装送料机构，而与底座连接，底座板上安装两条直线导轨与若干只滑块，滑块上分别安装滑动板、料槽、夹料汽缸及若干只光电感应器，而工作台面同时安装水平钻床、垂直钻床、垂直倒角机、自攻机、切割机、驱动电机并依次工序排列安装成一台多功能数控钻孔自攻机。其优点是：生产效率高，成本低，产品质量好，寿命长，一机多用，自动性能好，结构简单，操作方便，并节省了大量人工、场地、设备、电能、时间、资金，从而有效地提高了生产效率和经济效益。

Description

多功能数控钻孔自攻机

技术领域

本发明涉及一种铜接线端子的加工机构，尤其是一种多功能数控钻孔自攻机。 

背景技术

接线端子是电力导线和各种电器的连接必配元件，它主要由金属导体设置于绝缘材料里制成，绝缘件的两端设置插入导线孔，插入的导线通过金属导体连接在一体，并由安装在绝缘件上的螺丝进行固定，便于导电，如需更换断开导线，只需将螺丝松开便可拔出导线。而现有加工金属导体的接线端子的技术，一般需要工人先将金属导体的接线端子夹住，先水平钻孔与平面钻孔，然后送入第二套工序上进行人工丝攻，根据不同数量不同规格切断金属导体的接线端子，而这种传统人工加工金属导体的接线端子，需要很多人工，占地面积大，加工产品成品率低，报废多，工序烦锁，工作效率低，费时费力，成本高，而且还带有危险性，经常容易出现人为操作事故。而现有的一种自动端子机虽然解决了上述技术的一些弊端，但现有的自动端子机属于机械化，过于简单，生产端子成品率低，产品规格不标准，工艺有缺陷，工作效率低，平面没有垂直倒角工艺。螺丝安装容易掉下。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种多功能数控自钻孔自攻机。 

为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种多功能数控钻孔自攻机，它由机架，夹料汽缸，送料机构，水平钻床，数控器，光电感应器，自攻机，垂直钻床，垂直倒角机，切割机，驱动电机等组成，其特征在于：机架上端安装工作台面，工作台面的中间安装送料机构，而底座板和工作台面连接固定，底座板上端安装两条直线导轨和若干只滑块，滑块上端安装滑动板，滑动板上端安装金属线槽与料槽，料槽上端安装夹料汽缸，用于固定或松开材料，料槽上端同时安装若干只光电感应器，用于监测材料是否到位，在底座板的末端靠近位置设有接近开关，用来监测滑块的启动位置，底座板上端安装伺服电机，伺服电机通过联轴器连接丝杆，丝杆动块与滑动板连接，通过伺服电机的转动带动丝杆动块来推动滑动板与上端安装的元件，做左右的直线运行来完成复位或关料工作，台面的两侧还安装水平钻床，用于横向水平钻孔。所述的工作台面同时安装水平钻床、垂直钻床、垂直倒角机、自攻机、切割机、驱动电机并依次工序排列安装成一台多功能数控钻孔自功机。所述的水平钻床用于倒去钻孔的毛刺。所述的垂直钻床采用汽缸来完成复位或钻孔，其左右钻孔位置可以通过调节手轮来钻直孔。所述的垂直倒角机用于垂直倒去接线端子毛刺。所述的自攻机其左右自攻位置可以通过调节手轮来自攻。所述的切割机其左右切割位置可以通过调节手轮来完成切断所需接线端子，一机多用，大幅度提高了工作效率，降低成本，从而使产品的质量和寿命大大提升。 

本发明的多功能数控钻孔自攻机，与现有技术加工接线端子相比较，其优点是：生产效率高五倍以上，成本低，产品质量好，寿命长，一机多用，数控性能好，结构简单，操作方便，并节省了大量人工、场地、设备、电能、时间、资金，从而有效地提高了生产效率和经济效益。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的送料机构视图； 

图3是本发明的水平钻床视图； 

图4是本发明所生产的金属导体的接线端子视图。 

附图中，机架1，夹料汽缸2其中3、6、9、31，送料机构4，水平钻床5其中7、8，垂直钻床左右调节手轮10，金属线槽11，数控器12，报警器13，光电感应器14，自攻机横向调节手轮15，材料16，垂直钻床汽缸17，垂直钻床18，自攻机19，垂直倒角机20，切割夹具21，切割机22，切割机横向调节手轮23，驱动电机24。 

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。 

图1、2所示中，一种多功能数控钻孔自攻机，它由机架1，夹料气缸2其中3、6、9、31，送料机构4，水平钻床5其中7、8，垂直钻床左右调节手轮10，金属线槽11，数控器12，报警器13，光电感应器14，自攻机横向调节手轮15，垂直钻床18，垂直倒角机20，切割夹具21，驱动电机24等组成。其特征在于：支架1上端安装工作台面，工作台面的中间安装送料机构4，而底座板33和工作台面连接固定，底座板33上端安装两条直线导轨36和若干只滑块35，滑块35上端安装滑动板37，滑动板37上端安装金属线槽11与料槽38，料槽38上端安装夹料汽缸3、6、31，用于固定或松开材料16，料槽38上端同时安装若干只光电感应器14用于监测材料16是否到位。在底座板37的末端靠近位置安装接近开关40，用于监测滑块35的启动位置。底座板33上端安装伺服电机32，伺服电机32通过联轴器连接丝杆34，丝杆34动块和滑动板37连接，通过伺服电机32的传动带动丝杆34动块来推动滑动板37与上端安装的元件，做左右的直线运行来完成复位或送料16工作。所述的工作台面上端安装夹料汽缸2与9，用于固定或松开材料16。所述的工作台面的两侧还安装水平钻床4，用来横向水平钻孔。所述的工作台面同时安装水平钻床7和8，垂直钻床18，垂直倒角机20，自攻机19，切割机22，驱动电机24并依次工序排列安装成一台多功能数控钻孔自攻机。所述的水平钻床7与8用于倒去钻孔的毛刺。所述的垂直钻床18采用汽缸17来完成复位或钻孔，其左右钻孔位置可以通过垂直钻床左右调节手轮10来钻直孔。所述的垂直倒角机20用于垂直倒去接线端子毛刺。所述的自攻机19其左右自攻位置可以通过调节手轮15来自攻。所切的切割机22其左右切割位置可以通过调节手轮15来完成切断所需接线端子，一机多用，大幅度提高了工作效率，降低成本，从而使产品的质量和寿命大大提升。 

所述的送料机构4上端的光电感应器14其中26是监测水平钻床5的工作，当监测到有材料16送入时，光电感应器26发出指令给数控器12，由数控器12信号指令给夹料汽缸3、6、31，收到指令后就自动夹紧材料16，伺服电机32开始正常工作。当在生产过程中监测光电感应器27监测到没材料16时，数控器发出指令，启动位置汽缸39到位，夹料汽缸3松开，同时报警器13响起来报警没材料16自动停止工作。而光电感应器28是监测水平钻床7与8的工作汽缸，当监测到有材料16送入时，水平钻平7与8启动工作，当监测到没材料16时，数控器12发出指令迫使水平钻床7与8停止工作，光电感应器14其中29是监测垂直钻床18与垂直倒角机20启动工作，当监测到没材料16时，数控器12发出指令迫使垂直钻床18与垂直倒角机20停止工作。光电感应器14其中30是监测自攻机19，当监测到有材料16送入时，自攻机19启动工作，当监测到没材料16时，数控器12发出指令迫使自攻机19停止工作。 

本发明的工作原理是：首先启动电源，而在数控器12平面上按所需加工产品的技术数据规格尺寸，步距距离与移动次数及产品切割长度设定，需要分1至12段以上不相等距数与孔数，全数字化控制，数控精度高准确。同时调节水平钻床5的上下左右的钻孔位置、孔径大小与启动位置，先将材料16穿入夹料汽缸2至启动位置汽缸39到位至定位钉，而送料机构4上端的光电感应器14其中26监测到有材料16送入时，夹料汽缸3、6、31夹紧材料16光电感应器27同时监测到有材料16送入时，水平钻床5开启工作钻孔后，又回到原位，伺服电机32开始转动将材料16向前送料，料送到位后，水平钻床5又开始第二次钻孔，钻孔工序均依次来完成设置的孔数孔距。再送料切割长度的第一工序的钻孔送料完成后，夹料汽缸2与9闭合夹紧材料16，送料机构4上端的夹料汽缸3、6与31松开，伺服电机32开始反转，送料机构4上端滑动配件退回原位，然后送料机构4上端的夹料汽缸3、6与31又夹紧材料16，夹料汽缸2其中9松开，开始第二次工序生产。然后均依次工序进行循环生产。当材料16送入光电感应器28监测位置，水平钻床7与8启动工作，当材料16送入光电感应器14其中29、30与切割机21时，先垂直钻床18与垂直倒角机20及自攻机19和切割机21依次工序钻孔、倒角、自攻与切割，当机上的材料16未到位，光电感应器27监测不到时，夹料汽缸3松开，启始位置汽缸39打开定位针，同时报警器13响起报警没料，机器停止工作，然后上料，机器均依次工序循环生产。 

图3所示中，水平钻床5其中7、8分别安装在机架1工作台面指定位置。 

图4所示中，是本发明产生的金属导体的接线端子。 

[0017] 以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，本领域的技术人员能思之采用本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应落入本发明的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种多功能数控钻孔自攻机，它由机架(1)，夹料汽缸(2)，送料机构(4)，水平钻床(5)，数控器(12)，光电感应器(14)，自攻机(19)，垂直钻床(18)，垂直倒角机(20)，切割机(22)，驱动电机(24)组成，其特征在于：机架(1)上端安装工作台面，工作台面的中间安装送料机构(4)，而底座板(33)和工作台面连接固定，底座板(33)上端安装两条直线导轨(36)与若干只滑块(35)，滑块(35)上端安装滑动板(37)，滑动板(37)上端安装金属线槽(11)与料槽(38)，料槽(38)上端安装夹料汽缸(3、6、31)，用于固定或松开材料，料槽(38)上端同时安装若干只光电感应器(14)用于监测材料(16)是否到位，在底座板(37)的末端靠近位置设有接近开关(40)，用于监测滑块(35)的启动位置，底座板(33)上端安装伺服电机(32)，伺服电机(32)通过联轴器连接丝杆(34)，丝杆(34)动块与滑动板(37)连接，通过伺服电机(32)的转动带动丝杆(34)动块来推动滑动板(37)与上端安装的元件，做左右的直线运行来完成复位或送料(16)工作，工作台面的两侧还安装水平钻床(4)，用于横向水平钻孔。

2.根据权利要求1所述的多功能数控钻孔自攻机，其特征在于：工作台面同时安装水平钻床(7与8)、垂直钻床(18)、垂直倒角机(20)、自攻机(19)、切割机(22)、驱动电机(24)并依次工序排列安装成一台多功能数控钻孔自攻机。

3.根据权利要求1所述的多功能数控钻孔自攻机，其特征在于：水平钻床(7与8)用于倒去钻孔的毛刺。

4.根据权利要求1所述的多功能数控钻孔自攻机，其特征在于：垂直钻床采用汽缸(7)来完成复位或钻孔，其左右钻孔位置可以调节手轮(10)来钻直孔。

5.根据权利要求1所述的多功能数控钻孔自攻机，其特征在于：垂直倒角机(20)用于垂直倒去接线端子毛刺。

6.根据权利要求1所述的多功能数控钻孔自攻机，其特征在于：自攻机(19)其左右自攻位置可以通过调节手轮(15)来自攻。

7.根据权利要求1所述的多功能数控钻孔自攻机，其特征在于：切割机(22)其左右切割位置可以通过调节手轮(15)来完成切断所需接线端子。 

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