CN214080172U - 一种基于多重铣扁的5g基站四座插头自动化生产装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,包括:工作台面,工作台面上设置有移动轨道、夹持机构、上料机构、第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构,夹持机构固定安装在移动轨道上的滑动座上,移动轨道一端设置有第一驱动电机,上料机构、第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构位于移动轨道同侧,上料机构、第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构7沿移动轨道的长度方向依次排布。本实用新型公开的一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,相互垂直的两个方向对铜接线柱进行铣扁加工,保证铜接线柱的加工效果。

Description

一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置
技术领域
本实用新型属于铜接线柱加工领域,尤其涉及一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置。
背景技术
铜接线柱是一种用于插座插头内的起到连接导线作用的零件,在实际生活中使用非常广泛。铜接线柱在加工时,通常在多台加工机中分别完成钻孔、攻牙、铣扁的工序,不仅成本高,而且在不同的工位上的多次装夹容易导致加工位置偏移,影响成品的加工精度。
现有的集成多种工序的铜接线柱加工机,通常只具有一个铣扁装置,在对铜接线柱进行铣扁加工时,只能从一个方向对铜接线柱进行铣扁,铜接线柱的加工效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种集成多种铜接线柱加工工序的铜接线柱加工机,从相互垂直的两个方向对铜接线柱进行铣扁加工,保证铜接线柱的加工效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,包括:工作台面,工作台面上设置有移动轨道、夹持机构、上料机构、第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构,夹持机构固定安装在移动轨道上的滑动座上,移动轨道一端设置有第一驱动电机,上料机构、第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构位于移动轨道同侧,上料机构、第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构7沿移动轨道的长度方向依次排布,上料机构包括振动盘、直线送料器、送料支架、送料轨道、第一推料气缸、第二推料气缸和压料气缸,振动盘固定安装在工作台面上,振动盘的端部连接直线送料器,直线送料器通过送料支架固定安装在工作台面上,送料轨道固定安装在送料支架上,送料轨道平行于直线送料器,送料轨道一端设置有第一推料气缸,直线送料器端部设置有第二推料气缸,第二推料气缸垂直于第一推料气缸,压料气缸通过支架固定安装在送料支架上,压料气缸垂直于工作台面。
作为上述技术方案的进一步描述:
夹持机构包括夹持座、滑动夹爪和夹持驱动气缸,夹持座固定安装在滑动座上,夹持座上设置有固定夹爪,滑动夹爪滑动连接在夹持座上,滑动夹爪一端固定安装在夹持驱动气缸的缸杆上。
作为上述技术方案的进一步描述:
第一铣扁机构包括第一铣扁底座、第一铣扁支架和第一刀毂座,第一铣扁底座固定安装在工作台面上,第一铣扁支架可移动的安装在第一铣扁底座上,第一刀毂座可移动的安装在第一铣扁支架上,第一刀毂座一端设置有第一刀头、另一端设置有用于驱动第一刀头转动的第一铣扁电机。
作为上述技术方案的进一步描述:
第一铣扁支架一侧设置有下料气缸,下料气缸的缸杆上固定安装下料推杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
钻孔机构包括钻孔底座、钻孔支架和钻孔电机,钻孔底座固定安装在工作台面上,钻孔支架可移动的安装在钻孔底座上,钻孔电机固定安装在钻孔支架上,钻孔电机的输出端设置有钻头。
作为上述技术方案的进一步描述:
第二铣扁机构包括第二铣扁底座、第二铣扁支架、第二刀毂座和铣扁驱动电机,第二铣扁底座固定安装在工作台面上,第二铣扁支架可移动的安装在第二铣扁底座上,铣扁驱动电机固定安装在第二铣扁底座上,铣扁驱动电机的浮动主轴固定安装在第二铣扁支架一侧,第二刀毂座可移动的安装在第二铣扁支架上,第二刀毂座一端设置有第二刀头、另一端设置有用于驱动第二刀头转动的第二铣扁电机。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,工作台面上设置有第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构,对铜接线柱实现多种工序的加工,通过上料机构为夹持机构供料,夹持机构在移动轨道上沿直线移动。第一铣扁机构的第一刀头和第二铣扁机构的第二刀头从相互垂直的两个方向对铜接线柱进行铣扁加工,铜接线柱的加工效果更加优秀。
2、本实用新型中,振动盘内放置待加工的铜接线柱,振动盘输出的铜接线柱进入直线送料器中进行直线输送,直线送料器端部的第二推料气缸将铜接线柱推至送料轨道前方,送料轨道一侧的第一推料气缸推动铜接线柱,使其被夹持机构夹持,压料气缸向下压紧铜接线柱,保证其夹持高度。第一驱动电机驱动滑动座从而使得夹持机构在移动轨道往复运动,夹持机构夹持的铜接线柱先送到第一铣扁机构进行第一次铣扁,便于钻孔加工,然后送到钻孔机构处进行钻孔,最后送到第二铣扁机构进行第二次铣扁。完成加工后,夹持机构移动至下料气缸,通过下料推杆推动落料,然后移动至上料机构处重新进行取料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置的结构示意图。
图2为一种5G基站用三座插头铜接线柱加工机中夹持机构的结构示意图。
图3为一种5G基站用三座插头铜接线柱加工机中上料机构的结构示意图。
图4为一种5G基站用三座插头铜接线柱加工机中第一铣扁机构的结构示意图。
图5为一种5G基站用三座插头铜接线柱加工机中钻孔机构的结构示意图。
图6为一种5G基站用三座插头铜接线柱加工机中第二铣扁机构的结构示意图。
图例说明:
1、工作台面;2、移动轨道;21、滑动座;22、第一驱动电机;3、夹持机构;31、夹持座;311、固定夹爪;32、滑动夹爪;33、夹持驱动气缸;4、上料机构;41、振动盘;42、直线送料器;43、送料支架;44、送料轨道;45、第一推料气缸;46、第二推料气缸;47、压料气缸;5、第一铣扁机构;51、第一铣扁底座;52、第一铣扁支架;53、第一刀毂座;531、第一刀头;532、第一铣扁电机;6、钻孔机构;61、钻孔底座;62、钻孔支架;63、钻孔电机;64、钻头;7、第二铣扁机构;71、第二铣扁底座;72、第二铣扁支架;73、第二刀毂座;731、第二刀头;732、第二铣扁电机;74、铣扁驱动电机;741、浮动主轴;8、下料气缸;81、下料推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,包括:工作台面1,工作台面1上设置有移动轨道2、夹持机构3、上料机构4、第一铣扁机构5、钻孔机构6和第二铣扁机构7,夹持机构3固定安装在移动轨道2上的滑动座21上,移动轨道2一端设置有第一驱动电机22,上料机构4、第一铣扁机构5、钻孔机构6和第二铣扁机构7位于移动轨道2同侧,上料机构4、第一铣扁机构5、钻孔机构6和第二铣扁机构7沿移动轨道2的长度方向依次排布,上料机构4包括振动盘41、直线送料器42、送料支架43、送料轨道44、第一推料气缸45、第二推料气缸46和压料气缸47,振动盘41固定安装在工作台面1上,振动盘41的端部连接直线送料器42,直线送料器42通过送料支架43固定安装在工作台面1上,送料轨道44固定安装在送料支架43上,送料轨道44平行于直线送料器42,送料轨道44一端设置有第一推料气缸45,直线送料器42端部设置有第二推料气缸46,第二推料气缸46垂直于第一推料气缸45,压料气缸47通过支架固定安装在送料支架43上,压料气缸47垂直于工作台面1。
夹持机构3包括夹持座31、滑动夹爪32和夹持驱动气缸33,夹持座31固定安装在滑动座21上,夹持座31上设置有固定夹爪311,滑动夹爪32滑动连接在夹持座31上,滑动夹爪32一端固定安装在夹持驱动气缸33的缸杆上。
第一铣扁机构5包括第一铣扁底座51、第一铣扁支架52和第一刀毂座53,第一铣扁底座51固定安装在工作台面1上,第一铣扁支架52可移动的安装在第一铣扁底座51上,第一刀毂座53可移动的安装在第一铣扁支架52上,第一刀毂座53一端设置有第一刀头531、另一端设置有用于驱动第一刀头531转动的第一铣扁电机532。
第一铣扁支架52一侧设置有下料气缸8,下料气缸8的缸杆上固定安装下料推杆81,便于下料。
钻孔机构6包括钻孔底座61、钻孔支架62和钻孔电机63,钻孔底座61固定安装在工作台面1上,钻孔支架62可移动的安装在钻孔底座61上,钻孔电机63固定安装在钻孔支架62上,钻孔电机63的输出端设置有钻头64。
第二铣扁机构7包括第二铣扁底座71、第二铣扁支架72、第二刀毂座73和铣扁驱动电机74,第二铣扁底座71固定安装在工作台面1上,第二铣扁支架72可移动的安装在第二铣扁底座71上,铣扁驱动电机74固定安装在第二铣扁底座71上,铣扁驱动电机74的浮动主轴741固定安装在第二铣扁支架72一侧,第二刀毂座73可移动的安装在第二铣扁支架72上,第二刀毂座73一端设置有第二刀头731、另一端设置有用于驱动第二刀头731转动的第二铣扁电机732。与第一铣扁机构5不同,第二铣扁机构7的第二铣扁支架72通过具有浮动主轴741的铣扁驱动电机74推动,因此第二刀头731在进行铣扁时,不易损坏,且加工效果更佳。
工作原理:作台面上设置有第一铣扁机构、钻孔机构和第二铣扁机构,对铜接线柱实现多种工序的加工,通过上料机构为夹持机构供料,夹持机构在移动轨道上沿直线移动。第一铣扁机构的第一刀头和第二铣扁机构的第二刀头从相互垂直的两个方向对铜接线柱进行铣扁加工,铜接线柱的加工效果更加优秀。振动盘内放置待加工的铜接线柱,振动盘输出的铜接线柱进入直线送料器中进行直线输送,直线送料器端部的第二推料气缸将铜接线柱推至送料轨道前方,送料轨道一侧的第一推料气缸推动铜接线柱,使其被夹持机构夹持,压料气缸向下压紧铜接线柱,保证其夹持高度。第一驱动电机驱动滑动座从而使得夹持机构在移动轨道往复运动,夹持机构夹持的铜接线柱先送到第一铣扁机构进行第一次铣扁,便于钻孔加工,然后送到钻孔机构处进行钻孔,最后送到第二铣扁机构进行第二次铣扁。完成加工后,夹持机构移动至下料气缸,通过下料推杆推动落料,然后移动至上料机构处重新进行取料。。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,其特征在于,包括:工作台面(1),所述工作台面(1)上设置有移动轨道(2)、夹持机构(3)、上料机构(4)、第一铣扁机构(5)、钻孔机构(6)和第二铣扁机构(7),所述夹持机构(3)固定安装在所述移动轨道(2)上的滑动座(21)上,所述移动轨道(2)一端设置有第一驱动电机(22),所述上料机构(4)、所述第一铣扁机构(5)、所述钻孔机构(6)和所述第二铣扁机构(7)位于所述移动轨道(2)同侧,所述上料机构(4)、所述第一铣扁机构(5)、所述钻孔机构(6)和所述第二铣扁机构(7)沿所述移动轨道(2)的长度方向依次排布,所述上料机构(4)包括振动盘(41)、直线送料器(42)、送料支架(43)、送料轨道(44)、第一推料气缸(45)、第二推料气缸(46)和压料气缸(47),所述振动盘(41)固定安装在所述工作台面(1)上,所述振动盘(41)的端部连接所述直线送料器(42),所述直线送料器(42)通过所述送料支架(43)固定安装在所述工作台面(1)上,所述送料轨道(44)固定安装在所述送料支架(43)上,所述送料轨道(44)平行于所述直线送料器(42),所述送料轨道(44)一端设置有所述第一推料气缸(45),所述直线送料器(42)端部设置有所述第二推料气缸(46),所述第二推料气缸(46)垂直于所述第一推料气缸(45),所述压料气缸(47)通过支架固定安装在所述送料支架(43)上,所述压料气缸(47)垂直于所述工作台面(1)。
2.根据权利要求1所述的一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,其特征在于,所述夹持机构(3)包括夹持座(31)、滑动夹爪(32)和夹持驱动气缸(33),所述夹持座(31)固定安装在所述滑动座(21)上,所述夹持座(31)上设置有固定夹爪(311),所述滑动夹爪(32)滑动连接在所述夹持座(31)上,所述滑动夹爪(32)一端固定安装在所述夹持驱动气缸(33)的缸杆上。
3.根据权利要求1所述的一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,其特征在于,所述第一铣扁机构(5)包括第一铣扁底座(51)、第一铣扁支架(52)和第一刀毂座(53),所述第一铣扁底座(51)固定安装在所述工作台面(1)上,所述第一铣扁支架(52)可移动的安装在所述第一铣扁底座(51)上,所述第一刀毂座(53)可移动的安装在所述第一铣扁支架(52)上,所述第一刀毂座(53)一端设置有第一刀头(531)、另一端设置有用于驱动所述第一刀头(531)转动的第一铣扁电机(532)。
4.根据权利要求3所述的一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,其特征在于,所述第一铣扁支架(52)一侧设置有下料气缸(8),所述下料气缸(8)的缸杆上固定安装下料推杆(81)。
5.根据权利要求1所述的一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,其特征在于,所述钻孔机构(6)包括钻孔底座(61)、钻孔支架(62)和钻孔电机(63),所述钻孔底座(61)固定安装在所述工作台面(1)上,所述钻孔支架(62)可移动的安装在所述钻孔底座(61)上,所述钻孔电机(63)固定安装在所述钻孔支架(62)上,所述钻孔电机(63)的输出端设置有钻头(64)。
6.根据权利要求1所述的一种基于多重铣扁的5G基站四座插头自动化生产装置,其特征在于,所述第二铣扁机构(7)包括第二铣扁底座(71)、第二铣扁支架(72)、第二刀毂座(73)和铣扁驱动电机(74),所述第二铣扁底座(71)固定安装在所述工作台面(1)上,所述第二铣扁支架(72)可移动的安装在所述第二铣扁底座(71)上,所述铣扁驱动电机(74)固定安装在所述第二铣扁底座(71)上,所述铣扁驱动电机(74)的浮动主轴(741)固定安装在所述第二铣扁支架(72)一侧,所述第二刀毂座(73)可移动的安装在所述第二铣扁支架(72)上,所述第二刀毂座(73)一端设置有第二刀头(731)、另一端设置有用于驱动所述第二刀头(731)转动的第二铣扁电机(732)。
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