CN204486778U - 一种粉末冶金件专用加工检测一体机 - Google Patents

一种粉末冶金件专用加工检测一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN204486778U
CN204486778U CN201520074731.0U CN201520074731U CN204486778U CN 204486778 U CN204486778 U CN 204486778U CN 201520074731 U CN201520074731 U CN 201520074731U CN 204486778 U CN204486778 U CN 204486778U
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
chain
workpiece
workbench
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520074731.0U
Other languages
English (en)
Inventor
陈荣才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Precious Field Seiko Plastic Mould Co Ltd Of Shenzhen
Original Assignee
Precious Field Seiko Plastic Mould Co Ltd Of Shenzhen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Precious Field Seiko Plastic Mould Co Ltd Of Shenzhen filed Critical Precious Field Seiko Plastic Mould Co Ltd Of Shenzhen
Priority to CN201520074731.0U priority Critical patent/CN204486778U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204486778U publication Critical patent/CN204486778U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。现有粉末冶金件加工设备是分开加工、人工检测,劳动强度大,精度差。本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成,工作平台上设置入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构,由自动上料机构通过链条输送机构自动送料,入料机构把产品放置在工件夹持治具中,链条驱动马达带动双耳单排链条移动,工件夹持治具夹持产品经过加工铣刀完成的端面加工,再通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。本实用新型操作简单,容易控制产品加工精度,大幅提高工作效率,降低成本。

Description

—种粉末冶金件专用加工检测一体机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。
背景技术
[0002] 随着冶金技术的不断进步和提尚,粉末冶金广品在光学、电子、检测和其它尚科技领域的应用越来越广泛,对粉末冶金件加工精度的要求越来越高。目前市面上通用的加工设备大多采用精密雕刻机一气动夹具一人工上料取料一人工检测产品来完成整个工件的加工流程,加工成本高,人员劳动强度大,工作效率也不高;而雕刻机机头的运行精度、夹持治具的加工精度、管道气压的稳定性及人工上料的不确定因素对产品的加工精度产生了较大的影响,甚至成为粉末冶金产品精密加工的瓶颈。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金件专用加工检测一体机,集粉末冶金产品精密加工和检测分捡自动化功能于一身,提高效率,改善工作环境,保证产品精度,节约成本。
[0004] 本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成。
[0005] 自动上料机构由振动盘、直线振动器和振动盘平台构成,振动盘、直线振动器设置在振动盘平台上。
[0006] 入料机构由推料气缸、推料杆、工件定位滑块、定位滑块移位气缸、入料气缸、入料气缸支架和入料机构平台构成,入料机构平台设置在链条输送机构上方,入料气缸支架设置在入料机构平台表面,入料气缸支架上设置有入料气缸和定位滑块移位气缸,入料气缸支架下方侧部设置有工件定位滑块,入料机构平台一端设置有推料气缸和推料杆。
[0007] 链条输送机构由双耳单排链条、多组工件夹持治具、链条驱动马达、刚性输送导轨、曲面导轨构成,多组工件夹持治具固定在双耳单排链条上,刚性输送导轨固定在工作平台表面一侧,曲面导轨固定在工作平台表面另一侧,链条驱动马达设置在工作平台下方一侧。
[0008] 工件夹持机构由底板、挤压联杆、小轴承、移动滑块、滑块导件、活动治具、固定治具、强力弹簧、直线导轨、分离弹簧、平面轴承和滚动轴承构成,直线导轨、固定治具、滑块导件固定在底板上,挤压联杆由活动销子与底板联结,活动治具和直线导轨联结可以在导轨上滑动,强力弹簧在移动滑块和活动治具中间,用来传递挤压联杆进入曲面导轨时产生的压力给活动治具,从而把工件夹紧进入加工部位,治具分离弹簧在夹持治具脱离曲面导轨时把固定治具和活动治具分开,便于取料装置取料。
[0009] 定位二级加工机构由两组高速马达、马达支架和加工刀头构成,马达支架固定在工作平台上,两组加工刀头高度不同,工件在输送链条上从加工刀头下经过,完成对工件的两次加工。
[0010]自动检测分拣机构由取料装置、CCD摄像镜头、放料装置、接料移位气缸和分级接料斗构成,自动检测分拣机构设置在工作平台后端下方,CCD摄像镜头设置在取料装置和放料装置上方。
[0011] 本实用新型的工作原理是:由振动盘自动上料,入料机构把要加工的产品放置在工件夹持治具中,链条驱动马达带动双耳单排链条移动,工件夹持治具夹持产品在刚性输送导轨经过二级加工铣刀完成工件的端面加工,加工完成的产品通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。
[0012] 本实用新型的优点在于操作简单,一人可以操作多台机器,有效加工行程短,更容易控制产品加工精度,大幅提高工作效率,降低成本,方便操作,安全可靠。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型的入料机构结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型的链条输送机构结构示意图;
[0016] 图4是本实用新型的工件夹持机构结构示意图;
[0017]图5是本实用新型的自动检测分捡机构结构示意图。
[0018] 图中I是工作平台,2是自动上料机构,3是入料机构,4是链条输送机构,5是工件夹持机构,6是定位二级加工机构,7是自动检测分捡机构,8是振动盘,9是直线振动器,10是振动盘平台,11是推料气缸,12是推料杆,13是工件定位滑块,14是定位滑块移位气缸,15是入料气缸,16是入料气缸支架,17是入料机构平台,18是双耳单排链条,19是工件夹持治具,20是链条驱动马达,21是刚性输送导轨,22是曲面导轨,23是底板,24是挤压联杆,25是小轴承,26是移动滑块,27是滑块导块,28是活动治具,29是固定治具,30是强力弹簧,31是直线导轨,32是分离弹簧,33是平面轴承,34是滚动轴承,35高速马达,36是马达支架,37是加工刀头,38是取料装置,39是CCD摄像镜头,40是放料装置,41是接料移位气缸,42是分级接料斗。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0020] 本实用新型由工作平台(1)、自动上料机构(2)、入料机构(3)、链条输送机构(4)、工件夹持机构(5)、定位二级加工机构(6)和自动检测分捡机构(7)构成。
[0021] 自动上料机构(2)由振动盘(8)、直线振动器(9)和振动盘平台(10)构成,振动盘
(8)、直线振动器(9)设置在振动盘平台(10)上。
[0022] 入料机构(3)由推料气缸(11)、推料杆(12)、工件定位滑块(13)、定位滑块移位气缸(14 )、入料气缸(15)、入料气缸支架(16)和入料机构平台(17 )构成,入料机构平台(17 )设置在链条输送机构(4)上方,入料气缸支架(16)设置在入料机构平台(17)表面,入料气缸支架(16)上设置有入料气缸(15)和定位滑块移位气缸(14),入料气缸支架(16)下方侧部设置有工件定位滑块(13 ),入料机构平台(17 ) —端设置有推料气缸(11)和推料杆(12 )。
[0023] 链条输送机构(4)由双耳单排链条(18)、多组工件夹持治具(19)、链条驱动马达(20)、刚性输送导轨(21)、曲面导轨(22)构成,多组工件夹持治具(19)固定在双耳单排链条(18)上,刚性输送导轨(21)固定在工作平台(I)表面一侧,曲面导轨(22)固定在工作平台(I)表面另一侧,链条驱动马达(20 )设置在工作平台(I)下方一侧。
[0024] 工件夹持机构(5)由底板(23)、挤压联杆(24)、小轴承(25)、移动滑块(26)、滑块导件(27)、活动治具(28)、固定治具(29)、强力弹簧(30)、直线导轨(31)、分离弹簧(32)、平面轴承(33)和滚动轴承(34)构成,直线导轨(31)、固定治具(28)、滑块导件(27)固定在底板(23)上,挤压联杆(24)由活动销子与底板(23)联结,活动治具(28)和直线导轨(31)联结可以在导轨上滑动,强力弹簧(30)在移动滑块(26)和活动治具(28)中间,用来传递挤压联杆(24)进入曲面导轨(22)时产生的压力给活动治具(28),从而把工件夹紧进入加工部位,治具分离弹簧(32)在夹持治具脱离曲面导轨(22)时把固定治具(29)和活动治具
(28)分开,便于取料装置(38)取料。
[0025] 定位二级加工机构(6)由两组高速马达(35)、马达支架(36)和加工刀头(37)构成,马达支架(36)固定在工作平台(I)上,两组加工刀头(37)高度不同,工件在输送链条上从加工刀头(37)下经过,完成对工件的两次加工。
[0026] 自动检测分拣机构(7)由取料装置(38)、CXD摄像镜头(39)、放料装置(40)、接料移位气缸(41)和分级接料斗(42)构成,自动检测分拣机构(7)设置在工作平台(I)后端下方,CXD摄像镜头(39)设置在取料装置(38)和放料装置(40)上方。
[0027] 本实用新型的工作原理是:由振动盘(8)自动上料,入料机构(3)把要加工的产品放置在工件夹持治具(19)中,链条驱动马达(20)带动双耳单排链条移动,工件夹持治具
(19)夹持产品在刚性输送导轨(21)经过二级加工铣刀完成工件的端面加工,加工完成的产品通过取料装置(38)放置在自动检测分拣机构(7)下进行检测和分捡。

Claims (1)

1.一种粉末冶金件专用加工检测一体机,其特征在于它由工作平台(I)、自动上料机构(2)、入料机构(3)、链条输送机构(4)、工件夹持机构(5)、定位二级加工机构(6)和自动检测分捡机构(7)构成;自动上料机构(2)由振动盘(8)、直线振动器(9)和振动盘平台(10)构成,振动盘(8)、直线振动器(9)设置在振动盘平台(10)上;入料机构(3)由推料气缸(11)、推料杆(12)、工件定位滑块(13)、定位滑块移位气缸(14)、入料气缸(15)、入料气缸支架(16)和入料机构平台(17)构成,入料机构平台(17)设置在链条输送机构(4)上方,入料气缸支架(16)设置在入料机构平台(17)表面,入料气缸支架(16)上设置有入料气缸(15)和定位滑块移位气缸(14),入料气缸支架(16)下方侧部设置有工件定位滑块(13),入料机构平台(17) —端设置有推料气缸(11)和推料杆(12);链条输送机构(4)由双耳单排链条(18)、多组工件夹持治具(19)、链条驱动马达(20)、刚性输送导轨(21)、曲面导轨(22)构成,多组工件夹持治具(19)固定在双耳单排链条(18)上,刚性输送导轨(21)固定在工作平台(I)表面一侧,曲面导轨(22)固定在工作平台(I)表面另一侧,链条驱动马达(20)设置在工作平台(I)下方一侧;工件夹持机构(5)由底板(23)、挤压联杆(24)、小轴承(25)、移动滑块(26)、滑块导件(27)、活动治具(28)、固定治具(29)、强力弹簧(30)、直线导轨(31)、分离弹簧(32)、平面轴承(33)和滚动轴承(34)构成,直线导轨(31)、固定治具(28)、滑块导件(27)固定在底板(23)上,挤压联杆(24)由活动销子与底板(23)联结,活动治具(28)和直线导轨(31)联结可以在导轨上滑动,强力弹簧(30)在移动滑块(26)和活动治具(28)中间,用来传递挤压联杆(24)进入曲面导轨(22)时产生的压力给活动治具(28),从而把工件夹紧进入加工部位,治具分离弹簧(32)在夹持治具脱离曲面导轨(22)时把固定治具(29)和活动治具(28)分开,便于取料装置(38)取料;定位二级加工机构(6)由两组高速马达(35)、马达支架(36)和加工刀头(37)构成,马达支架(36)固定在工作平台(I)上,两组加工刀头(37)高度不同,工件在输送链条上从加工刀头(37)下经过,完成对工件的两次加工;自动检测分拣机构(7)由取料装置(38)、C⑶摄像镜头(39)、放料装置(40)、接料移位气缸(41)和分级接料斗(42)构成,自动检测分拣机构(7)设置在工作平台(I)后端下方,CXD摄像镜头(39)设置在取料装置(38)和放料装置(40)上方。
CN201520074731.0U 2015-02-03 2015-02-03 一种粉末冶金件专用加工检测一体机 Active CN204486778U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520074731.0U CN204486778U (zh) 2015-02-03 2015-02-03 一种粉末冶金件专用加工检测一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520074731.0U CN204486778U (zh) 2015-02-03 2015-02-03 一种粉末冶金件专用加工检测一体机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204486778U true CN204486778U (zh) 2015-07-22

Family

ID=53566073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520074731.0U Active CN204486778U (zh) 2015-02-03 2015-02-03 一种粉末冶金件专用加工检测一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204486778U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105501947A (zh) * 2016-01-08 2016-04-20 苏州本之电子系统有限公司 一种用于零件三维尺寸检测机的上料机构
CN105931889A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 吴中区木渎蒯斌模具加工厂 行程开关底部组装机的铆钉上料机构
CN105931880A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 吴中区木渎蒯斌模具加工厂 行程开关底部组装机的铆钉供给单元
CN108705889A (zh) * 2018-07-30 2018-10-26 深圳市久久犇自动化设备股份有限公司 3c屏幕加工生产线

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105501947A (zh) * 2016-01-08 2016-04-20 苏州本之电子系统有限公司 一种用于零件三维尺寸检测机的上料机构
CN105931889A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 吴中区木渎蒯斌模具加工厂 行程开关底部组装机的铆钉上料机构
CN105931880A (zh) * 2016-06-28 2016-09-07 吴中区木渎蒯斌模具加工厂 行程开关底部组装机的铆钉供给单元
CN105931889B (zh) * 2016-06-28 2018-04-20 盛铁丰 行程开关底部组装机的铆钉上料机构
CN105931880B (zh) * 2016-06-28 2018-09-25 浙江江山博奥电气有限公司 行程开关底部组装机的铆钉供给单元
CN108705889A (zh) * 2018-07-30 2018-10-26 深圳市久久犇自动化设备股份有限公司 3c屏幕加工生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204486778U (zh) 一种粉末冶金件专用加工检测一体机
CN201070684Y (zh) 锁体打孔机
CN105855884B (zh) 一种自动切割磨砂棒料的加工机床
CN207329645U (zh) 一种自动压装的设备
CN201823937U (zh) 一种三通坡口机
CN205270882U (zh) 一种圆环工件自动进料机构
CN105252075B (zh) 智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床
CN205254230U (zh) 一种铝合金型材锯切自动生产线
CN202846339U (zh) 全自动数控磨床送料装置
CN202964368U (zh) 全自动刷片机
CN202865277U (zh) 一种淬火设备的机械手抓料移料装置
CN105033334A (zh) 一种销块端面铣装置
CN209853169U (zh) 一种上下料自动料台
CN206373575U (zh) 一种外扩式卡簧自动装配的存料及送料装置
CN204953994U (zh) 一种销块端面铣装置
CN211587556U (zh) 一种齿轮工件自动检测和筛分装置
CN204308331U (zh) 齿条铣钻生产线传动结构
CN105619155B (zh) 一种气动、电气配合自动上下料装置
CN205614409U (zh) 一种用于多工位机械手的转盘装置
CN204603929U (zh) 立式送料装置
CN201792008U (zh) 一种钻床上的工件夹持机构
CN212239324U (zh) 一种执手齿轮全自动化切削加工装置
CN213104185U (zh) 一种冲压机床的自动送料装置
CN104043878B (zh) 一种齿条铣钻生产线传动结构
CN210615000U (zh) 一种脚轮穿铆钉装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 518000 a complete set of building a, 1, 2, 3 floors of building B and complete set of building C, No. 3, Sanmin Road, Shuitian community, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Baotian Precision Technology Co., Ltd

Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Shiyan Street dragon community Songbai Road No. 2852 Tim good industrial park 1 building five layer, six layer and a layer of the West Building E

Patentee before: SHENZHEN CITY BAOTIAN PRECISION PLASTIC MOULD Co.,Ltd.