CN220331246U - 工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工装夹具，包括底座、活动板、两个支撑板、两个调节模组、两个夹板和两个夹紧驱动模组，两支撑板均滑动安装于底座上，调节模组的一端与底座连接、另一端与支撑板连接，支撑板通过调节模组沿底座往复移动；活动板的两端分别卡插于两支撑板上，夹板设于两支撑板之间，两个夹紧驱动模组分别设于两个支撑板上，夹紧驱动模组的一端与支撑板连接、另一端与夹板连接，夹紧驱动模组能够驱动一夹板朝另一夹板运动，以将加工件夹设于两夹板之间。本实用新型中两个支撑板在底座之间的位置可以通过调节模组和活动板共同进行定位，夹紧驱动模组驱动一侧夹板向相对的另一侧夹板靠近，以对加工件进行夹紧，结构简单，调节方便、快捷。

Description

工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种工装夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在模具零件加工过程中则需要夹具将模具零件固定，以便于加工的正常进行。

中国专利公告号为CN212105496U，名称为一种模具零件加工用夹具，其包括底板、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均设于底板顶部并通过螺栓固定，两个夹板设于第一支撑板和第二支撑板之间，第一支撑板和第二支撑板上均开设有螺孔，螺孔内安装有调节螺柱，夹板相对的侧面固定设有套筒，夹板通过套筒螺纹安装于调节螺柱上。在具体夹紧模具零件时，可以先调节第一支撑板和第二支撑板在底座间的距离，使用活动板分别插入第一支撑板与第二支撑板，然后通过固定螺栓对第一支撑板和第二支撑板进行固定，将模具零件放置在两组夹板之间，同时调节螺柱在对应的螺孔内部转动，调节螺柱也可以在套筒的内部转动，从而推动对应的夹板向相对的另一组夹板靠近，对模具零件进行夹紧固定，但是，该专利的这种调节方式不方便，使用起来较为麻烦，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种工装夹具，旨在解决现有技术中模具零件加工用夹具在具体夹紧模具零件时，先调节第一支撑板和第二支撑板在底座间的距离，然后通过固定螺栓对其进行固定，并由调节螺柱在对应的螺孔内部转动，推动对应的夹板向相对的另一组夹板靠近以对模具零件进行夹紧，该调节方式不方便，使用起来麻烦，实用性较低的技术问题。

本实用新型提供了一种工装夹具，包括：

底座；

两个支撑板，两所述支撑板均滑动安装于所述底座上，且两所述支撑板相向设置；

两个调节模组，两个所述调节模组分别与两个所述支撑板对应设置，所述调节模组的一端与所述底座连接、另一端与所述支撑板连接，所述支撑板通过所述调节模组沿所述底座往复移动；

活动板，所述活动板的两端分别卡插于两所述支撑板上；

两个夹板，所述夹板设于两所述支撑板之间；

两个夹紧驱动模组，所述两个夹紧驱动模组分别设于所述两个支撑板上，所述夹紧驱动模组的一端与所述支撑板连接、另一端与所述夹板连接，所述夹紧驱动模组能够驱动一所述夹板朝另一所述夹板运动，以将加工件夹设于两所述夹板之间。

进一步地，所述调节模组包括定位杆、按压组件、滑杆、卡位组件以及若干弹性件，所述底座凹设有压槽，所述滑杆的两端均安装于所述压槽的内侧壁上，所述卡位组件滑动安装于所述滑杆上并与所述支撑板固定连接，所述定位杆固定于所述压槽的内壁上，所述按压组件竖向滑动安装于所述定位杆上，所述弹性件的一端与所述压槽的底壁连接、另一端与所述按压组件连接，所述按压组件上设有若干卡口，所述卡位组件上设有与任一所述卡口相卡接的卡块。

进一步地，所述按压组件包括压键、衔接杆、压板以及若干凸齿，所述压键通过所述衔接杆与所述压板连接，所述压键沿竖向方向滑动安装于所述定位杆上，所述弹性件抵接于所述压板的底部，所述凸齿凸设于所述压板的顶部，且相邻两所述凸齿之间的间隙形成一所述卡口。

进一步地，所述卡位组件包括滑块以及所述卡块，所述滑块滑动安装于所述滑杆上并与所述支撑板固定连接，所述卡块凸设于所述滑块远离所述支撑板的一侧。

进一步地，所述凸齿的横截面为直角三角形，所述凸齿具有导向斜面，所述卡块上设有与所述导向斜面相适配的滑移斜面。

进一步地，所述夹紧驱动模组包括座体、电机、滚珠丝杠传动副以及伸缩板，所述座体的侧面凹设有收纳空间，所述电机安装于所述收纳空间内，所述滚珠丝杠传动副安装于所述电机的输出端上，所述伸缩板的一端滑动安装于所述收纳空间上并与所述滚珠丝杠传动副连接、另一端位于所述伸缩板外并与所述夹板连接。

进一步地，所述夹紧驱动模组还包括限位块，所述伸缩板具有容纳仓以及安装孔，所述容纳仓通过所述安装孔与所述收纳空间连通，所述限位块位于所述容纳仓内，所述滚珠丝杠传动副包括丝杆以及与所述丝杆连接的螺套，所述螺套安装于所述安装孔上，所述丝杆的一端安装于所述电机的输出端上、另一端穿过所述螺套后与所述限位块转动连接。

进一步地，所述夹紧驱动模组还包括若干滚珠，所述滚珠安装于所述收纳空间的内壁上，所述滚珠抵接于所述伸缩板的外壁上。

进一步地，所述活动板包括网板以及两个边板，所述边板的一端活动安装于所述网板的端部、另一端卡插于所述支撑板上，所述网板上设有若干网孔。

进一步地，所述工装夹具还包括用于收集碎屑的收集箱，所述收集箱放置于所述底座上且与所述活动板相对。

相比现有技术，本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型中两个支撑板在底座之间的位置可以通过调节模组和活动板共同进行定位，本实施例中取消掉传统螺栓对支撑板进行固定，定位方式简单可靠，之后，夹紧驱动模组驱动一侧夹板向相对的另一侧夹板靠近，以对加工件进行夹紧，该工装夹具结构简单，调节方便、快捷，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的工装夹具的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的调节模组、支撑板、以及底座组合后的部分剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的按压组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹紧驱动模组和部分支撑板组合后的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的活动板的结构示意图。

图中：

10、底座；11、压槽；111、插槽；112、容纳槽；113、连通槽；12、刻度线；20、活动板；21、网孔；22、网板；23、边板；30、支撑板；40、调节模组；41、定位杆；42、按压组件；421、卡口；422、压键；423、衔接杆；424、压板；425、凸齿；4251、导向斜面；43、滑杆；44、卡位组件；441、卡块；4411、滑移斜面；442、滑块；45、弹性件；50、夹板；51、抵接板；52、柔性垫；60、夹紧驱动模组；61、座体；611、收纳空间；6111、收纳槽；6112、放置仓；62、电机；63、滚珠丝杠传动副；631、丝杆；632、螺套；64、伸缩板；641、容纳仓；65、限位块；66、轴承；67、滚珠；70、控制开关；80、收集箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种工装夹具，工装夹具在机械制造过程中用于固定加工件，加工件可以为模具中的零件，在模具加工过程中则需要工装夹具将模具上零件进行固定，以便于加工过程的正常进行。

工装夹具包括底座10、活动板20、两个支撑板30、两个调节模组40、两个夹板50以及两个夹紧驱动模组60，两个支撑板30均滑动安装于底座10上，且两个支撑板30相向设置；两个调节模组40分别与两个支撑板30对应设置，调节模组40的一端与底座10连接、另一端与支撑板30连接，支撑板30通过调节模组40能够沿底座10的长度方向往复移动，活动板20的两端分别卡插于两个支撑板30上，活动板20上设有若干个网孔21，本实施例中活动板20的尺寸可以随时进行调整，以使两个支撑板30在底座10之间的位置可以通过调节模组40和活动板20共同进行定位。

夹板50设于两个支撑板30之间并位于活动板20的上方，两个夹紧驱动模组60分别设于两个支撑板30上，夹紧驱动模组60的一端与支撑板30连接、另一端与夹板50连接，夹紧驱动模组60能够给夹板50提供驱动动力，夹紧驱动模组60能够驱动一侧夹板50朝另一侧夹板50运动，以将加工件夹设于两个夹板50之间，本实施例中的工装夹具在使用时，可以先通过调节模组40对两个支撑板30在底座10上的距离进行调节，然后将活动板20的两端分别卡插于两个支撑板30，最后通过夹紧驱动模组60实现对加工件进行夹紧固定，该工装夹具结构简单，调节方便、快捷，实用性强。

本实施例中，活动板20包括网板22以及两个边板23，两个边板23分别设于网板22的两侧，边板23的一端活动安装于网板22的端部、另一端卡插于支撑板30上，以便于能够调节整个活动板20的长度，网孔21设于所述网板22上。

在一些实施例中，边板23的数量备有多套，两个相同尺寸的边板23为一套，每套边板23的尺寸与另一套边板23的尺寸都不相同，且边板23与网板22之间为可拆卸连接，可以根据两个支撑板30之间的距离选择合适的边板23，以使活动板20的两端能够分别卡插于两个支撑板30上。

在一些实施例中，两个边板23分别滑动安装于网板22的两端上，当边板23移动至合适位置后，边板23可以通过螺钉固定于网板22上，以避免使用的过程中边板23相对网板22滑动，此时，调节后的活动板20的两端能够分别卡插于两个支撑板30上。

当然，在另一实施例中，活动板20的备用个数可以为多个，当支撑板30通过调节模组40移动至指定位置后，可以根据两个支撑板30之间的距离从多个备用活动板20中进行选择一个尺寸合适的活动板20，以使两个支撑板30在底座10之间的位置可以通过调节模组40和活动板20共同进行定位。

本实施例中，调节模组40包括定位杆41、按压组件42、滑杆43、卡位组件44以及若干弹性件45，底座10的顶部凹设有压槽11，滑杆43的两端均安装于压槽11的内侧壁上，卡位组件44滑动安装于滑杆43上并与支撑板30的底部固定连接，支撑板30可以随对应的卡位组件44一起在滑杆43上往复滑动，定位杆41固定于压槽11内部的底壁上，按压组件42竖向滑动安装于定位杆41上，弹性件45的一端与压槽11的底壁连接、另一端与按压组件42连接，弹性件45能够给按压组件42提供一个向上的恢复力，按压组件42上设有若干卡口421，卡位组件44上设有可以与任一个卡口421相卡接的卡块441，以便于将支撑板30固定于底座10的其中一位置上，弹性件45可以为弹簧。

按压组件42包括压键422、衔接杆423、压板424以及若干凸齿425，压键422通过衔接杆423与压板424连接，压键422沿竖向方向滑动安装于定位杆41上，压键422部分凸露于压槽11外，以便于供人手指进行按压，弹性件45的一端与压槽11的底壁连接、另一端抵接于压板424的底部，凸齿425凸设于压板424的顶部，且相邻两个凸齿425之间的间隙形成一个所述的卡口421。

卡位组件44包括滑块442以及所述的卡块441，滑块442滑动安装于滑杆43上并与支撑板30固定连接，卡块441凸设于滑块442远离支撑板30的一侧，卡块441可以运行至两个凸齿425之间所构成的卡口421内。

凸齿425的横截面为直角三角形，凸齿425具有导向斜面4251，卡块441上设有与导向斜面4251相适配的滑移斜面4411，凸齿425顶部即导向斜面4251至凸齿425底部之间距离从底座10边缘至底座10的中心逐渐增大，当其中一个支撑板30需要往另一侧的支撑板30方向运行时，仅需手动推动支撑板30往另一侧的支撑板30方向运行，直至卡块441重新卡入到所需的卡口421内即可完成运行，反之，当其中一个支撑板30需要往另一侧的支撑板30反向运行时，则需要下压按压组件42，以使卡块441与卡口421相分离，然后手动推动支撑板30往远离另一支撑板30的方向运行，到指定位置后松开按压组件42，弹性件45将顶起压板424，卡块441重新卡入到所需的卡口421内即可完成运行。

压槽11包括插槽111、容纳槽112以及连通槽113，连通槽113设于底座10的内部，插槽111和容纳槽112均凹设于底座10的顶部，连通槽113的两端分别与插槽111和容纳槽112连通，定位杆41安装于插槽111的底壁上，压键422一端位于插槽111外、另一端位于插槽111内并与定位杆41连接，压板424位于容纳槽112内，衔接杆423的一端与压板424连接、另一端穿过连通槽113后与压键422连接，通过向下作用压键422，可以使压键422带动衔接杆423和压板424一起向下运行。

在一些实施例中，支撑板30设有限位槽，活动板20的两端分别插入于两个限位槽内，以防止在工作的过程中两个支撑板30会相向运行。

本实施例中，夹紧驱动模组60包括座体61、电机62、滚珠丝杠传动副63以及伸缩板64，座体61的侧面凹设有收纳空间611，电机62安装于收纳空间611内，滚珠丝杠传动副63安装于电机62的输出端上，伸缩板64的一端滑动安装于收纳空间611上并与滚珠丝杠传动副63连接、另一端位于伸缩板64外并与夹板50连接，电机62可以通过滚珠丝杠传动副63驱动伸缩板64伸出或缩回于收纳空间611，进而带动夹板50横向往复运行。

夹紧驱动模组60还包括限位块65，伸缩板64具有容纳仓641以及安装孔，容纳仓641通过安装孔与收纳空间611连通，限位块65位于容纳仓641内，滚珠丝杠传动副63包括丝杆631以及与丝杆631连接的螺套632，螺套632安装于安装孔上，丝杆631的一端安装于电机62的输出端上、另一端穿过螺套632后与限位块65转动连接，限位块65可以有效用于防止伸缩板64移动过程中脱离丝杆631。

夹紧驱动模组60还包括轴承66，收纳空间611包括收纳槽6111、放置仓6112以及嵌入孔，收纳槽6111通过嵌入孔与放置仓6112连通，伸缩板64滑动安装于收纳槽6111内，电机62安装于放置仓6112内，轴承66安装于嵌入孔上，丝杆631的一端与电机62的输出端连接、另一端依次穿过轴承66、螺套632后与限位块65转动连接，通过轴承66可以给丝杆631提供一个支撑力，以增强滚珠丝杠传动副63的传动强度，使丝杆631能够相对底座10旋转更顺畅。

在一些实施例中，夹紧驱动模组60还包括若干滚珠67，滚珠67安装于收纳空间611的内壁上，滚珠67抵接于伸缩板64的外壁上，滚珠67可以使伸缩板64在收纳空间611内滑动更顺畅。

在一些实施例中，夹紧驱动模组60还包括主控板以及安装于支撑板30顶部上的控制开关70，控制开关70通过主控板与电机62电性连接，控制开关70选用ZIGBEE智能开关，ZIGBEE智能开关内部有多个档位，控制开关70可以用于控制两个电机62同时正转或者控制两个电机62同时反转，以实现对加工件的夹持与松开。

本实施例中，夹板50包括抵接板51以及柔性垫52，抵接板51与夹紧驱动模组60连接，柔性垫52安装于抵接板51远离夹紧驱动模组60的一端，柔性垫52用于防止在夹紧的过程中对硬度不高的加工件造成损伤。

工装夹具还包括收集箱80，加工件在加工过程中会产生碎屑，收集箱80放置于底座10上且与活动板20相对，由于活动板20贯穿设有若干供碎屑穿过的网孔21，因此，收集箱80可以用于对加工过程中由网孔21漏下的碎屑进行收集。

在一些实施例中，底座10的两端还分别设有刻度线12，刻度线12用于辅助支撑板30移动时使用，刻度线12便于判断两个支撑板30调节时是否移动相同的距离，提高使用的便捷性。

工装夹具的工作原理：

工装夹具在使用时，可以先通过调节模组40对两个支撑板30在底座10上的距离进行调节，然后将活动板20的两端分别卡插于两个支撑板30上，通过调节模组40和活动板20共同对两个支撑板30进行定位，最后通过夹紧驱动模组60对加工件进行夹紧固定，加工时，通过收集箱80对加工的碎屑进行收集；

当需要将其中一个支撑板30往另一侧的支撑板30方向移动时，取下活动板20，直接推动支撑板30往另一侧的支撑板30方向移动，支撑板30移动的过程中带动卡位组件44在滑杆43上移动，由于凸齿425的横截面为直角三角形，卡块441上设有与导向斜面4251相适配的滑移斜面4411，凸齿425的顶部至其底部之间距离从底座10边缘至底座10的中心逐渐增大，因此，卡位组件44移动的过程中将使得带有凸齿425的压板424一直做上下往复运动，当卡位组件44移动到合适的位置后，通过弹性件45使得卡位组件44的卡块441卡置于相邻两个凸齿425所构成的卡口421内，之后，再用另一尺寸的活动板20的两端分别卡插于两个支撑板30上，以对两个支撑板30进行固定，刻度线12便于判断两个支撑板30调节时是否移动相同的距离，提高使用的便捷性；

当需要将其中一个支撑板30往另一侧的支撑板30反方向移动时，取下活动板20，下压按压组件42，带有凸齿425的压板424将往下运动，以使卡块441与卡口421相分离，按压组件42保持不动，直接推动支撑板30往另一侧的支撑板30反方向移动，支撑板30移动的过程中带动卡位组件44在滑杆43上移动，当卡位组件44移动到合适的位置后，松开按压组件42，通过弹性件45使得卡位组件44的卡块441卡置于相邻两个凸齿425所构成的卡口421内，之后，再用一个活动板20的两端分别卡插于两个支撑板30上，以对两个支撑板30进行固定；

当需要用夹紧驱动模组60夹持加工件时，首先通过控制开关70控制两个电机62同时正转，电机62通过滚珠丝杠传动副63带动伸缩板64在收纳槽6111内朝另一伸缩板64处移动，进而将加工件夹紧固定于两个夹板50之间，反之，通过同一控制开关70不同档位控制两个电机62同时反转，电机62通过滚珠丝杠传动副63带动伸缩板64在收纳槽6111内朝远离另一伸缩板64处移动，将加工件从两个夹板50处松开。

综上所述，本实用新型中两个支撑板30在底座10之间的位置可以通过调节模组40和活动板20共同进行定位，本实施例中取消掉传统螺栓对支撑板30进行固定，定位方式简单可靠，之后，夹紧驱动模组60驱动一侧夹板50向相对的另一侧夹板50靠近，以对加工件进行夹紧，该工装夹具结构简单，调节方便，实用性很强。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种工装夹具，其特征在于，包括：

底座；

两个支撑板，两所述支撑板均滑动安装于所述底座上，且两所述支撑板相向设置；

两个调节模组，两个所述调节模组分别与两个所述支撑板对应设置，所述调节模组的一端与所述底座连接、另一端与所述支撑板连接，所述支撑板通过所述调节模组沿所述底座往复移动；

活动板，所述活动板的两端分别卡插于两所述支撑板上；

两个夹板，所述夹板设于两所述支撑板之间；

两个夹紧驱动模组，所述两个夹紧驱动模组分别设于所述两个支撑板上，所述夹紧驱动模组的一端与所述支撑板连接、另一端与所述夹板连接，所述夹紧驱动模组能够驱动一所述夹板朝另一所述夹板运动，以将加工件夹设于两所述夹板之间。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述调节模组包括定位杆、按压组件、滑杆、卡位组件以及若干弹性件，所述底座凹设有压槽，所述滑杆的两端均安装于所述压槽的内侧壁上，所述卡位组件滑动安装于所述滑杆上并与所述支撑板固定连接，所述定位杆固定于所述压槽的内壁上，所述按压组件竖向滑动安装于所述定位杆上，所述弹性件的一端与所述压槽的底壁连接、另一端与所述按压组件连接，所述按压组件上设有若干卡口，所述卡位组件上设有与任一所述卡口相卡接的卡块。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述按压组件包括压键、衔接杆、压板以及若干凸齿，所述压键通过所述衔接杆与所述压板连接，所述压键沿竖向方向滑动安装于所述定位杆上，所述弹性件抵接于所述压板的底部，所述凸齿凸设于所述压板的顶部，且相邻两所述凸齿之间的间隙形成一所述卡口。

4.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于，所述卡位组件包括滑块以及所述卡块，所述滑块滑动安装于所述滑杆上并与所述支撑板固定连接，所述卡块凸设于所述滑块远离所述支撑板的一侧。

5.根据权利要求4所述的工装夹具，其特征在于，所述凸齿的横截面为直角三角形，所述凸齿具有导向斜面，所述卡块上设有与所述导向斜面相适配的滑移斜面。

6.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述夹紧驱动模组包括座体、电机、滚珠丝杠传动副以及伸缩板，所述座体的侧面凹设有收纳空间，所述电机安装于所述收纳空间内，所述滚珠丝杠传动副安装于所述电机的输出端上，所述伸缩板的一端滑动安装于所述收纳空间上并与所述滚珠丝杠传动副连接、另一端位于所述伸缩板外并与所述夹板连接。

7.根据权利要求6所述的工装夹具，其特征在于，所述夹紧驱动模组还包括限位块，所述伸缩板具有容纳仓以及安装孔，所述容纳仓通过所述安装孔与所述收纳空间连通，所述限位块位于所述容纳仓内，所述滚珠丝杠传动副包括丝杆以及与所述丝杆连接的螺套，所述螺套安装于所述安装孔上，所述丝杆的一端安装于所述电机的输出端上、另一端穿过所述螺套后与所述限位块转动连接。

8.根据权利要求6所述的工装夹具，其特征在于，所述夹紧驱动模组还包括若干滚珠，所述滚珠安装于所述收纳空间的内壁上，所述滚珠抵接于所述伸缩板的外壁上。

9.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述活动板包括网板以及两个边板，所述边板的一端活动安装于所述网板的端部、另一端卡插于所述支撑板上，所述网板上设有若干网孔。

10.根据权利要求1至9任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述工装夹具还包括用于收集碎屑的收集箱，所述收集箱放置于所述底座上且与所述活动板相对。