CN219484981U - 气动多孔钻定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为气动多孔钻定位夹具，包括底座，所述底座的表面固定有控制按钮，所述底座表面的两侧皆设置有气动夹紧机构，且气动夹紧机构的内部包括有支撑座、夹紧组件和滚珠，所述底座的表面设置有精确移动机构，且精确移动机构由读数组件、滑槽和推板组成，所述底座的上方设置有管件定位机构，且管件定位机构的内部包括有定位组件和弧型座。本实用新型不仅灵活性较强，提高了定位夹具使用时钻孔定位的精确程度，而且降低了定位夹具使用时工人的劳动强度。

Description

气动多孔钻定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为气动多孔钻定位夹具。

背景技术

定位夹具是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，工件在进行加工时，在工件上钻孔是非常常规的加工工艺，若需在工件上加工多个孔时，一般会通过定位夹具将工件进行定位夹固。

定位夹具在对需要多孔钻的工件进行定位夹紧时，一般仅可以夹紧矩形工件或夹紧管件，不易夹紧两种形状的工件，从而容易导致定位夹具使用时的局限性较大；工件在进行多孔钻时，一般是通过手动调节两个钻孔之间的距离，从而容易导致定位夹具使用时钻孔定位的精确程度较低；定位夹具在对需要多孔钻的工件进行定位夹紧时，一般通过手动移动夹板对工件进行夹紧，待定位夹具钻孔完成后再将夹板复位，随后移动工件，再重复以上操作，进行下一个钻孔操作，较为费力，从而使定位夹具使用时工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动多孔钻定位夹具，以解决上述背景技术中提出定位夹具使用时的局限性较大，钻孔定位的精确程度较低，以及工人的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动多孔钻定位夹具，包括底座，所述底座的表面固定有控制按钮，所述底座表面的两侧皆设置有气动夹紧机构，且气动夹紧机构的内部包括有支撑座、夹紧组件和滚珠，所述底座的表面设置有精确移动机构，且精确移动机构由读数组件、滑槽和推板组成，所述底座的上方设置有管件定位机构，且管件定位机构的内部包括有定位组件和弧型座。

作为优选，所述底座表面的两侧皆设置有支撑座，且支撑座通过螺钉与底座相固定，并且支撑座的结构为L型结构，所述支撑座表面的两侧皆嵌入设置有便于工件移动的滚珠。

作为优选，所述夹紧组件的内部包含有压板和气缸，所述支撑座的上方设置有压板，所述支撑座的内部镶嵌有气缸，且气缸的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且气缸的一端与压板的底部相固定连接。

作为优选，所述底座表面的中心位置处开设有滑槽，且滑槽的内部设置有推板，并且推板与滑槽相互滑动配合。

作为优选，所述读数组件的内部设置有刻度尺、读数标和紧固螺栓，所述底座的表面粘黏有刻度尺，所述推板的一侧固定有读数标，且读数标与刻度尺相互配合，所述读数标的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿读数标并与底座的表面挤压紧固。

作为优选，所述定位组件由支撑架、通口和紧固螺柱组成，所述支撑架分别放置在支撑座的外侧，且支撑架底部位置处的表面皆螺纹连接有紧固螺柱，并且紧固螺柱的一端贯穿支撑架并与支撑座的表面螺纹紧固，所述支撑架顶部位置处的表面开设有用于管件穿过的通口，所述弧型座分别固定在支撑架和压板的表面。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的精确移动机构放大结构示意图。

图中：1、底座；101、控制按钮；2、气动夹紧机构；201、支撑座；202、夹紧组件；2021、压板；2022、气缸；203、滚珠；3、精确移动机构；301、读数组件；3011、刻度尺；3012、读数标；3013、紧固螺栓；302、滑槽；303、推板；4、管件定位机构；401、定位组件；4011、支撑架；4012、通口；4013、紧固螺柱；402、弧型座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，本实用新型提供的气动多孔钻定位夹具，包括底座1，其特征在于：底座1的表面固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，底座1表面的两侧皆设置有气动夹紧机构2，且气动夹紧机构2的内部包括有支撑座201、夹紧组件202和滚珠203，底座1表面的两侧皆设置有支撑座201，且支撑座201通过螺钉与底座1相固定，并且支撑座201的结构为L型结构，支撑座201表面的两侧皆嵌入设置有便于工件移动的滚珠203，夹紧组件202的内部包含有压板2021和气缸2022，支撑座201的上方设置有压板2021，支撑座201的内部镶嵌有气缸2022，该气缸2022的型号可选用DSBF系列，且气缸2022的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，并且气缸2022的一端与压板2021的底部相固定连接。

使用时，将支撑座201通过螺钉固定在底座1表面的相应位置处，再将待钻孔矩形矩形工件放至支撑座201之间，使矩形工件的两侧分别与支撑座201表面的滚珠203相互接触，可使矩形工件在滚珠203的作用下沿支撑座201前后移动，进行多孔钻，随后可操作控制按钮101，使控制按钮101控制气缸2022工作，在气缸2022的作用下带动压板2021向下运动，将矩形工件进行快速定位夹紧，避免矩形工件移动，以实现定位夹具对矩形工件的气动夹紧功能。

如图1和图4所示，在本实施例中，底座1的表面设置有精确移动机构3，且精确移动机构3由读数组件301、滑槽302和推板303组成，底座1表面的中心位置处开设有滑槽302，且滑槽302的内部设置有推板303，并且推板303与滑槽302相互滑动配合，读数组件301的内部设置有刻度尺3011、读数标3012和紧固螺栓3013，底座1的表面粘黏有刻度尺3011，推板303的一侧固定有读数标3012，且读数标3012与刻度尺3011相互配合，读数标3012的表面螺纹连接有紧固螺栓3013，且紧固螺栓3013的一端贯穿读数标3012并与底座1的表面挤压紧固。

使用时，推板303与矩形工件的一侧相互接触，待钻孔完成后，可在读数标3012的辅助下读取此时的刻度尺3011，随后拧松紧固螺栓3013，再推动推板303，使推板303沿滑槽302滑动，推动矩形工件移动，并带动读数标3012同步移动，并通过刻度尺3011读取移动的距离，随后拧紧紧固螺栓3013，将推板303固定，此时，再将矩形工件与推板303接触，继续进行钻孔操作，以实现定位夹具对两个孔之间距离的精确调节功能。

如图2和图3所示，在本实施例中，底座1的上方设置有管件定位机构4，且管件定位机构4的内部包括有定位组件401和弧型座402，并且定位组件401由支撑架4011、通口4012和紧固螺柱4013组成，支撑架4011分别放置在支撑座201的外侧，且支撑架4011底部位置处的表面皆螺纹连接有紧固螺柱4013，并且紧固螺柱4013的一端贯穿支撑架4011并与支撑座201的表面螺纹紧固，支撑架4011顶部位置处的表面开设有用于管件穿过的通口4012，弧型座402分别固定在支撑架4011和压板2021的表面。

使用时，若需对管件进行钻孔操作时，可将管件穿过通口4012，使管件的一侧紧贴支撑架4011表面的弧型座402，随后控制气缸2022工作，使气缸2022带动压板2021向上运动，将管件进行夹紧，再对管件进行钻孔操作，以实现定位夹具对管件的钻孔定位功能。

上述技术方案的工作原理为：

使用时，首先将支撑座201通过螺钉固定在底座1表面的相应位置处，再将待钻孔矩形矩形工件放至支撑座201之间，使矩形工件的两侧分别与支撑座201表面的滚珠203相互接触，可使矩形工件在滚珠203的作用下沿支撑座201前后移动，进行多孔钻，随后可操作控制按钮101，使控制按钮101控制气缸2022工作，在气缸2022的作用下带动压板2021向下运动，将矩形工件进行快速定位夹紧，避免矩形工件移动，以实现定位夹具对矩形工件的气动夹紧功能，从而降低了定位夹具使用时工人的劳动强度。

随后通过钻孔设备对矩形工件进行钻孔操作，此时，推板303与矩形工件的一侧相互接触，待钻孔完成后，可在读数标3012的辅助下读取此时的刻度尺3011，随后拧松紧固螺栓3013，再推动推板303，使推板303沿滑槽302滑动，推动矩形工件移动，并带动读数标3012同步移动，并通过刻度尺3011读取移动的距离，随后拧紧紧固螺栓3013，将推板303固定，此时，再将矩形工件与推板303接触，继续进行钻孔操作，以实现定位夹具对两个孔之间距离的精确调节功能，从而提高了定位夹具使用时钻孔定位的精确程度。

若需对管件进行钻孔操作时，可将管件穿过通口4012，使管件的一侧紧贴支撑架4011表面的弧型座402，随后控制气缸2022工作，使气缸2022带动压板2021向上运动，将管件进行夹紧，再对管件进行钻孔操作，以实现定位夹具对管件的钻孔定位功能，从而使定位夹具的灵活性较强，最终完成定位夹具的使用工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该气动多孔钻定位夹具不仅灵活性较强，提高了定位夹具使用时钻孔定位的精确程度，而且降低了定位夹具使用时工人的劳动强度；

1、通过设置有管件定位机构，若需对管件进行钻孔操作时，可将管件穿过通口，使管件的一侧紧贴支撑架表面的弧型座，随后控制气缸工作，使气缸带动压板向上运动，将管件进行夹紧，再对管件进行钻孔操作，实现了定位夹具对管件的钻孔定位功能，从而使定位夹具的灵活性较强；

2、通过设置有精确移动机构，推板与矩形工件的一侧相互接触，待钻孔完成后，可在读数标的辅助下读取此时的刻度尺，随后拧松紧固螺栓，再推动推板，使推板沿滑槽滑动，推动矩形工件移动，并带动读数标同步移动，并通过刻度尺读取移动的距离，随后拧紧紧固螺栓，将推板固定，此时，再将矩形工件与推板接触，继续进行钻孔操作，实现了定位夹具对两个孔之间距离的精确调节功能，从而提高了定位夹具使用时钻孔定位的精确程度；

3、通过设置有气动夹紧机构，将支撑座通过螺钉固定在底座表面的相应位置处，再将待钻孔矩形矩形工件放至支撑座之间，使矩形工件的两侧分别与支撑座表面的滚珠相互接触，可使矩形工件在滚珠的作用下沿支撑座前后移动，进行多孔钻，随后可操作控制按钮，使控制按钮控制气缸工作，在气缸的作用下带动压板向下运动，将矩形工件进行快速定位夹紧，避免矩形工件移动，实现了定位夹具对矩形工件的气动夹紧功能，从而降低了定位夹具使用时工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.气动多孔钻定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定有控制按钮(101)，所述底座(1)表面的两侧皆设置有气动夹紧机构(2)，且气动夹紧机构(2)的内部包括有支撑座(201)、夹紧组件(202)和滚珠(203)，所述底座(1)的表面设置有精确移动机构(3)，且精确移动机构(3)由读数组件(301)、滑槽(302)和推板(303)组成，所述底座(1)的上方设置有管件定位机构(4)，且管件定位机构(4)的内部包括有定位组件(401)和弧型座(402)。

2.根据权利要求1所述的气动多孔钻定位夹具，其特征在于：所述底座(1)表面的两侧皆设置有支撑座(201)，且支撑座(201)通过螺钉与底座(1)相固定，并且支撑座(201)的结构为L型结构，所述支撑座(201)表面的两侧皆嵌入设置有便于工件移动的滚珠(203)。

3.根据权利要求2所述的气动多孔钻定位夹具，其特征在于：所述夹紧组件(202)的内部包含有压板(2021)和气缸(2022)，所述支撑座(201)的上方设置有压板(2021)，所述支撑座(201)的内部镶嵌有气缸(2022)，且气缸(2022)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，并且气缸(2022)的一端与压板(2021)的底部相固定连接。

4.根据权利要求1所述的气动多孔钻定位夹具，其特征在于：所述底座(1)表面的中心位置处开设有滑槽(302)，且滑槽(302)的内部设置有推板(303)，并且推板(303)与滑槽(302)相互滑动配合。

5.根据权利要求4所述的气动多孔钻定位夹具，其特征在于：所述读数组件(301)的内部设置有刻度尺(3011)、读数标(3012)和紧固螺栓(3013)，所述底座(1)的表面粘黏有刻度尺(3011)，所述推板(303)的一侧固定有读数标(3012)，且读数标(3012)与刻度尺(3011)相互配合，所述读数标(3012)的表面螺纹连接有紧固螺栓(3013)，且紧固螺栓(3013)的一端贯穿读数标(3012)并与底座(1)的表面挤压紧固。

6.根据权利要求1所述的气动多孔钻定位夹具，其特征在于：所述定位组件(401)由支撑架(4011)、通口(4012)和紧固螺柱(4013)组成，所述支撑架(4011)分别放置在支撑座(201)的外侧，且支撑架(4011)底部位置处的表面皆螺纹连接有紧固螺柱(4013)，并且紧固螺柱(4013)的一端贯穿支撑架(4011)并与支撑座(201)的表面螺纹紧固，所述支撑架(4011)顶部位置处的表面开设有用于管件穿过的通口(4012)，所述弧型座(402)分别固定在支撑架(4011)和压板(2021)的表面。