CN218517775U - 一种侧面孔定位器 - Google Patents

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叶祖明
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Abstract

本实用新型公开了一种侧面孔定位器,其通过设置一个U型定位板,在U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔;U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部,导向部上固定有一个导向块,导向块上设置有竖向定位孔用于实现在U型定位板上的定位;导向块上设置有钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置,通过以上结构设置后,将U型定位板卡固在板材上,通过水平定位孔实现压紧定位,竖向调整导向块至合适位置后,钻孔位置固定后作为钻孔基准进行钻孔加工。本装置结构简单,易制作和推广,使用方便,在批量钻孔时,定位完毕后直接向板材卡固即可实现钻孔加工,效率高,精准度好,是一种理想的侧面孔定位器。

Description

一种侧面孔定位器
技术领域
本实用新型属于开孔辅助装具技术领域,具体为一种侧面孔定位器。
背景技术
在大型板材进行侧面孔加工时,若板材的宽度、长度尺寸较大,一般无法在钻孔机床上进行固定,只能采用手动钻孔设备在板材的侧部进行钻孔加工。目前遇到的技术问题可总结为:1.钻孔位置不容易定位,若开孔数量较少,用于测量开孔位置的时间远远超过开孔作业所用的时间,作业效率极低;2.每个板材的每次开孔只能通过手动量尺进行确定,每次测量皆有公差导致精度不容易保持。
针对以上实际技术问题,目前本领域亟需解决的技术问题是设计一款简单、易制作的侧面开孔定位器,此种定位器专用于大型板材的侧面开孔辅助使用,可有效解决目前遇到的效率低、精度差的技术问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型提出了一种侧面孔定位器,其通过简单的结构设计,采用U型构件实现板材的卡固以及定位,可实现定位孔的快速、精准定位,适合多种尺寸的板材进行定位孔的辅助加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种侧面孔定位器,其包括一个U型定位板,所述的U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔;U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部,所述的导向部上固定置有一个导向块,所述的导向块上设置有竖向定位孔用于实现在U型定位板上的定位;所述的导向块上设置有钻孔,所述的钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置。
所述的U型定位板上,其在侧板上设置有定位T槽,所述的定位T槽内设置有定位块或者T型螺母,导向块上的竖向定位孔与定位块对应设置,其通过螺栓压紧或者连接实现U型定位板的竖向固定。
所述的导向部为竖向梯形结构设置,其与导向块上的梯形槽匹配后实现竖向滑动。
所述的U型定位板的侧板上,其以顶面或者底面为基准设置有刻度尺。
所述的U型定位板的顶面或者底面上的水平定位孔为螺纹孔,螺纹孔内设置有定位螺杆实现螺旋后对板材的压紧定位。
所述的所述的U型定位板的顶面或者底面上的水平定位孔为螺纹孔,螺纹孔内设置有调节螺杆,调节螺杆的底部设置有压板实现对板材的挤压定位。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置一个U型定位板,在U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔;U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部,导向部上固定有一个导向块,导向块上设置有竖向定位孔用于实现在U型定位板上的定位;导向块上设置有钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置,通过以上结构设置后,将U型定位板卡固在板材上,通过水平定位孔实现压紧定位,竖向调整导向块至合适位置后,钻孔位置固定后作为钻孔基准进行钻孔加工。本装置结构简单,易制作和推广,使用方便,在批量钻孔时定位完毕后直接向板材卡固即可实现钻孔加工,效率高,精准度好,是一种理想的侧面孔定位器。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ;
图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ;
图3为本实用新型立体使用状态示意图Ⅰ;
图4为本实用新型立体使用状态示意图Ⅱ;
图中,1、U型定位板,11、顶面,12、底面,13、水平定位孔,14、贯穿槽,15、U型槽,16、侧板,2、定位螺杆,3、调节螺杆,31、压板,4、定位T槽,5、定位块,6、导向部,7、导向块,71、钻孔,72、梯形槽,73、竖向定位孔,74、竖向锁紧螺栓,8、刻度尺,9、板材,91、孔。
具体实施方式
以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述,如附图所示,一种侧面孔定位器,其包括一个U型定位板1,U型定位板1的顶面11和底面12上分别设置有水平定位孔13;U型定位板1的侧板16上设置有贯穿槽14以及导向部,如图所示,所述的导向部6为竖向梯形结构设置,其与导向块7上的梯形槽72匹配后实现竖向滑动。设置梯形槽72的目的是防止导向块7在导向部6上水平脱离。
导向部6上固定的导向块7上设置有竖向定位孔73用于实现在U型定位板1上锁紧定位;所述的导向块7上设置有钻孔71,所述的钻孔71与贯穿槽14同轴设置。在实际加工时,手钻的钻头穿过钻孔71以及贯穿槽14后与板材9接触实现孔91的加工。
实施例1:
本装置在U型定位板1上,其在侧板16上设置有定位T槽4,所述的定位T槽4内设置有定位块5,导向块7上的竖向定位孔73为螺纹孔,其与定位块对应设置,一根螺栓与竖向定位孔73螺纹连接后压在定位块5上,在螺栓螺纹压紧以及梯形结构的导向部6双重反向作用力下导向块7实现定位。在进行侧部打孔定位前,本装置必须被固定在板材9上,所以,本装置如图3所示,其在U型定位板1的顶面11上设置有两个水平定位孔,所述的水平定位孔为螺纹孔,通过两个定位螺杆2和水平定位孔配合实现在板材9上的锁紧固定。
在批量打孔作业时,所述的U型定位板1的侧板16上,其以底面为基准设置有刻度尺8,先通过刻度尺8调整钻孔71的位置,调整完毕后对导向块7锁紧固定,然后仅需在板材9上固定U型定位板1后即可进行打孔作业。
实施例2:
本装置在U型定位板1上,其在侧板16上设置有定位T槽4,所述的定位T槽4内设置有T型螺母,导向块7上的竖向定位孔73为通孔,其与T型螺母对应设置,一根螺栓贯穿竖向定位孔73后螺纹固定在T型螺母上,在螺栓锁死后,在螺纹压紧下导向块7实现定位。在进行侧部打孔定位前,本装置必须被固定在板材9上,所以,本装置如图4所示,其在U型定位板1的顶面11上设置有一个水平定位孔,所述的水平定位孔为螺纹孔,通过一个调节螺杆3和水平定位孔配合,在调节螺杆3的底部设置压板31实现在板材9上的锁紧固定。
在批量打孔作业时,所述的U型定位板1的侧板16上,其以底面为基准设置有刻度尺8,先通过刻度尺8调整钻孔71的位置,调整完毕后对导向块7锁紧固定,然后仅需在板材9上固定U型定位板1后即可进行打孔作业。
总结:本实用新型通过以上结构设置后,将U型定位板1卡固在板材9上,通过水平定位孔13实现压紧定位,竖向调整导向块7至合适位置后,钻孔71位置固定后作为钻孔基准进行钻孔加工。本装置结构简单,易制作和推广,使用方便,在批量钻孔时定位完毕后直接向板材卡固即可实现钻孔加工,效率高,精准度好,是一种理想的侧面孔定位器。

Claims (6)

1.一种侧面孔定位器,其特征在于:其包括一个U型定位板,所述的U型定位板的顶面和底面上皆设置有水平定位孔;U型定位板的侧板上设置有贯穿孔或者贯穿槽以及导向部,所述的导向部上固定置有一个导向块,导向块上设置有竖向定位孔;所述的导向块上设置有钻孔,所述的钻孔与贯穿孔或者贯穿槽同轴设置。
2.如权利要求1所述的一种侧面孔定位器,其特征在于:所述的U型定位板上,其在侧板上设置有定位T槽,所述的定位T槽内设置有定位块或者T型螺母,导向块上的竖向定位孔与定位块对应设置,其通过螺栓压紧或者连接实现U型定位板的竖向固定。
3.如权利要求1所述的一种侧面孔定位器,其特征在于:所述的导向部为竖向梯形结构设置,其与导向块上的梯形槽匹配。
4.如权利要求1所述的一种侧面孔定位器,其特征在于:所述的U型定位板的侧板上,其以顶面或者底面为基准设置有刻度尺。
5.如权利要求1所述的一种侧面孔定位器,其特征在于:所述的U型定位板的顶面或者底面上的水平定位孔为螺纹孔,螺纹孔内设置有定位螺杆。
6.如权利要求1所述的一种侧面孔定位器,其特征在于:所述的所述的U型定位板的顶面或者底面上的水平定位孔为螺纹孔,螺纹孔内设置有调节螺杆,调节螺杆的底部设置有压板。
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