CN221336994U - 一种用于金属零件线切割的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属零件线切割的工装夹具，其涉及夹具技术领域，包括框板、移动板、固定板、一对门型板和气缸，所述固定板设置在框板一侧上表面，所述气缸设置在框板另一侧中心位置，所述气缸伸缩端与移动板中心位置固定连接，所述移动板底部与框板上表面滑动连接，且与固定板平行，所述移动板和固定板相对的端面设置有阶梯槽；所述固定板和移动板上分别开设有滑槽；本实用新型通过移动板对长方体零件的下底边缘进行左右方向限位，通过两对夹板对零件前后侧壁边缘进行夹紧，通过压板配合固定板和移动板对零件上下面的边缘进行压紧固定，固定稳定，适用性强，同时零件安装简单，提升工作效率。

Description

一种用于金属零件线切割的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于金属零件线切割的工装夹具。

背景技术

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

目前线切割机数控系统部分水平很高，能够根据计算机软件控制切割出各种形状，但是，在机床方面，仍然有待提高。由于线切割夹持固定时，需要避开切割路径，因此线切割的夹具与常用的机械加工夹具不同，一般不能大面积的对金属零件的表面进行贴紧固定，以简单的长方体金属零件为例，只能够长方体零件的棱边边缘进行固定，由于夹持固定要求的加大，现有的线切割机一般只针对特定型号的长方体零件设计夹具，当需要更换另一种型号时，便需要重新设计夹具位置，这样一来会影响工作效率，而且，现有的线切割夹具采用的对长方体零件上下底边缘进行固定，固定的稳定性也得不到保障，此外，现有的线切割机夹具中缺少居中对位功能，从而使人员需要手动测量两侧距离以保证零件处于切割路径中。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种用于金属零件线切割的工装夹具，通过气缸带动移动板移动调节与固定板之间的距离，使其对长方体零件的下底边缘进行左右方向限位，通过两对夹板对零件前后侧壁边缘进行夹紧，达到前后限位的目的，通过压板配合固定板和移动板对零件上下面的边缘进行压紧固定，进行竖直方向固定，固定稳定，且能够适用多种尺寸的长方体零件的加工，适用性强，同时能够对零件进行居中对位，零件安装简单，提升工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属零件线切割的工装夹具，包括框板、移动板、固定板、一对门型板和气缸，所述固定板设置在框板一侧上表面，所述气缸设置在框板另一侧中心位置，所述气缸伸缩端与移动板中心位置固定连接，所述移动板底部与框板上表面滑动连接，且与固定板平行，所述移动板和固定板相对的端面设置有阶梯槽；所述固定板和移动板上分别开设有滑槽，所述滑槽内贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆中心两侧螺纹方向相反且螺纹杆通过第一电机驱动转动，所述滑槽上中心两侧滑动连接有滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆中心两侧分别旋接，所述滑块上设置有夹板；一对门型板分别设置在固定板和移动板的上表面，所述门型板的中心位置设置有竖直驱动件，所述竖直驱动件下端固定连接有压板。

优选的，所述竖直驱动件包括第二电机、丝杆、丝母和限位杆，所述门型板中心位置上表面设置有第二电机，所述第二电机输出端贯穿门型板与丝杆上端固定连接，所述固定板和移动板上表面中心位置设置有垫板，丝杆下端与垫板上表面转动连接，所述限位杆固定设置在门型板和垫板之间，所述压板对应丝杆位置设置有丝母，且通过丝母与丝杆旋接，压板对应限位杆位置设置有限位孔，限位杆竖直活动贯穿于限位孔中。

优选的，所述移动板底部通过滑动组件与框板上表面水平滑动连接。

优选的，所述压板和夹板对应零件一侧的面设置有橡胶防滑垫。

本实用新型提供了一种用于金属零件线切割的工装夹具，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过气缸带动移动板移动调节与固定板之间的距离，使其对长方体零件的下底边缘进行左右方向限位，通过两对夹板对零件前后侧壁边缘进行夹紧，达到前后限位的目的，通过压板配合固定板和移动板对零件上下面的边缘进行压紧固定，进行竖直方向固定，固定稳定，且能够适用多种尺寸的长方体零件的加工，适用性强，同时能够对零件进行居中对位，零件安装简单，提升工作效率；

2.本实用新型移动板底面两侧与架板上表面通过滑动组件滑动连接，保证移动板移动的稳定性；压板通过丝杆与丝母的配合，借助限位杆的竖直方向限位辅助，带动压板向下移动，丝杆与丝母调节的方式更加稳定，固定时也更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型门型板处的俯视图；

图2为本实用新型固定板处的左视剖面图；

图3为本实用新型固定板处的主视剖面图。

图中：1、框板；2、气缸；3、垫板；4、移动板；5、阶梯槽；6、夹板；7、滑动组件；8、固定板；9、门型板；10、第一电机；11、滑块；12、滑槽；13、螺纹杆；14、限位孔；15、丝母；16、丝杆；17、限位杆；18、压板；19、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于金属零件线切割的工装夹具，包括框板1、移动板4、固定板8、一对门型板9和气缸2，所述固定板8设置在框板1一侧上表面，所述气缸2设置在框板1另一侧中心位置，所述气缸2伸缩端与移动板4中心位置固定连接，所述移动板4底部与框板1上表面滑动连接，且与固定板8平行，所述移动板4和固定板8相对的端面设置有阶梯槽5；所述固定板8和移动板4上分别开设有滑槽12，所述滑槽12内贯穿设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13中心两侧螺纹方向相反且螺纹杆13通过第一电机10驱动转动，所述滑槽12上中心两侧滑动连接有滑块11，所述滑块11上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆13中心两侧分别旋接，所述滑块11上设置有夹板6；一对门型板9分别设置在固定板8和移动板4的上表面，所述门型板9的中心位置设置有竖直驱动件，所述竖直驱动件下端固定连接有压板18；所述竖直驱动件包括第二电机19、丝杆16、丝母15和限位杆17，所述门型板9中心位置上表面设置有第二电机19，所述第二电机19输出端贯穿门型板9与丝杆16上端固定连接，所述固定板8和移动板4上表面中心位置设置有垫板3，丝杆16下端与垫板3上表面转动连接，所述限位杆17固定设置在门型板9和垫板3之间，所述压板18对应丝杆16位置设置有丝母15，且通过丝母15与丝杆16旋接，压板18对应限位杆17位置设置有限位孔14，限位杆17竖直活动贯穿于限位孔14中；所述移动板4底部通过滑动组件7与框板1上表面水平滑动连接；所述压板18和夹板6对应零件一侧的面设置有橡胶防滑垫。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本实用新型安装长方体金属零件时，首先将两对夹板6分别张开最大，压板18升至最高位置，通过框板1一侧的气缸2驱动移动板4移动，调整与固定板8之间的距离，调节至移动板4和固定板8上的阶梯槽5能够承接长方体零件的状态，可根据长方体零件的宽度控制气缸2伸缩端对移动板4进行调节，然后将金属零件放置在固定板8和移动板4的阶梯槽5上，具体为长方体零件底面长边与坐落在阶梯槽5上，对金属零件进行支撑的同时对零件左右两个方向进行限位固定；接着启动第一电机10，第一电机10输出端转动带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13中心两侧螺纹方向相反，滑槽12内的滑块11通过螺纹孔旋接在螺纹杆13中心两侧，因此螺纹杆13转动能够滑块11同时向内或者同时向外移动，从而带动滑块11上的夹板6对零件竖直棱边进行夹紧固定，由于固定板8上和移动板4上均设置能够移动的夹板6，因此能够对零件前后侧壁的竖直棱边进行限位固定，并且使零件居中对位；最后门型板9上的竖直驱动件能够驱动压板18竖直向下移动，对零件顶部棱边进行压紧固定，也是就对零件的上下底方向进行固定，并且，移动板4和固定板8上均设置有门型板9、竖直驱动件以及压板18，能够达到对零件顶部两侧的棱边进行压紧固定的目的。本实用新型通过对金属零件的各个面进行加紧固定，稳定好，且能够适用多种尺寸的长方体零件的夹持固定，适用性强，同时能够对零件进行居中对位，零件安装简单，能够提升工作效率。

其中，竖直驱动件包括第二电机19、丝杆16、丝母15和限位杆17，门型板9中心位置上表面设置有第二电机19，限位杆17设置在垫板3与门型板9之间，工作时，第二电机19输出端转动带动丝杆16转动，由于压板18通过丝母15与丝杆16旋接，且通过限位杆17进行竖直方向限位，因此，丝杆16转动能够使压板18移动，从而能够达到对金属零件进行压紧的目的。

其中，移动板4底部通过滑动组件7与框板1上表面水平滑动连接，保证在对移动板4的稳定性，滑动组件7采用现有的滑轨滑动连接组件即可。此外，压板18和夹板6对应零件一侧的面设置有橡胶防滑垫，压紧或者夹紧固定时，增加与零件件的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，包括框板(1)、移动板(4)、固定板(8)、一对门型板(9)和气缸(2)，所述固定板(8)设置在框板(1)一侧上表面，所述气缸(2)设置在框板(1)另一侧中心位置，所述气缸(2)伸缩端与移动板(4)中心位置固定连接，所述移动板(4)底部与框板(1)上表面滑动连接，且与固定板(8)平行，所述移动板(4)和固定板(8)相对的端面设置有阶梯槽(5)；所述固定板(8)和移动板(4)上分别开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内贯穿设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)中心两侧螺纹方向相反且螺纹杆(13)通过第一电机(10)驱动转动，所述滑槽(12)上中心两侧滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔与螺纹杆(13)中心两侧分别旋接，所述滑块(11)上设置有夹板(6)；一对门型板(9)分别设置在固定板(8)和移动板(4)的上表面，所述门型板(9)的中心位置设置有竖直驱动件，所述竖直驱动件下端固定连接有压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，所述竖直驱动件包括第二电机(19)、丝杆(16)、丝母(15)和限位杆(17)，所述门型板(9)中心位置上表面设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端贯穿门型板(9)与丝杆(16)上端固定连接，所述固定板(8)和移动板(4)上表面中心位置设置有垫板(3)，丝杆(16)下端与垫板(3)上表面转动连接，所述限位杆(17)固定设置在门型板(9)和垫板(3)之间，所述压板(18)对应丝杆(16)位置设置有丝母(15)，且通过丝母(15)与丝杆(16)旋接，压板(18)对应限位杆(17)位置设置有限位孔(14)，限位杆(17)竖直活动贯穿于限位孔(14)中。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，所述移动板(4)底部通过滑动组件(7)与框板(1)上表面水平滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属零件线切割的工装夹具，其特征在于，所述压板(18)和夹板(6)对应零件一侧的面设置有橡胶防滑垫。