CN219685277U - 一种可批量夹持泵体的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可批量夹持泵体的夹具工装，包括固定架，所述固定架的内壁设置有顶板，所述顶板的内壁设置有泵箱，所述固定架的两端设有调节装置，所述调节装置包括两个定位杆，两个所述定位杆的底端均与固定架固定连接，所述定位杆的圆弧面滑动连接有若干个移动柱，若干个所述移动柱的圆弧面均螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与定位杆的圆弧面相抵接，若干个所述移动柱的上端均固定连接有定位板，所述定位板的表面螺纹贯穿有转动杆。本实用新型，解决了在对泵体进行夹持限位时，通常仅用单个夹具进行固定，从而出现不方便对多个泵体进行批量夹持固定的情况，进而导致不方便快捷地对泵体进行固定加工的问题。

Description

一种可批量夹持泵体的夹具工装

技术领域

本实用新型涉及泵箱夹具工装技术领域，尤其涉及一种可批量夹持泵体的夹具工装。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，在日常生活中较为常见。现有技术中由于油泵壳体零件外形不规则，且无定位工艺孔，且加工部位正好是正反面，公差要求较高，正反面特征分析需要一次加工到位。

公告号为CN215146856U的一项中国专利公开了油泵壳体零件加工工装，其技术方案要点是：包括工作台；工作台开设多个油泵壳体腔；沿油泵壳体腔的周长设置第一定位块组、第二定位块组、第三定位块组、第四定位块组和第五定位块组；第一定位块组和第二定位块组在油泵壳体腔的一侧，第三定位块组和第四定位块组在油泵壳体腔的另一侧；第一定位块组包括第一V型块；第二定位块组包括第一定位爪，第一定位爪的端部开设第一弧形缺口；第三定位块组包括第二定位爪，第二定位爪的端部开设第二弧形缺口；第四定位块组包括第二V型块；第五定位块组包括第三定位爪，第三定位爪的端部开设第三弧形缺口。本实用新型减少工件装夹次数，节约时间，提高效率。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在对泵体进行夹持限位时，通常仅用单个夹具进行固定，从而出现不方便对多个泵体进行批量夹持固定的情况，进而导致不方便快捷地对泵体进行固定加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对泵体进行夹持限位时，通常仅用单个夹具进行固定，从而出现不方便对多个泵体进行批量夹持固定的情况，进而导致不方便快捷地对泵体进行固定加工的缺点，而提出的一种可批量夹持泵体的夹具工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可批量夹持泵体的夹具工装，包括固定架，所述固定架的内壁设置有顶板，所述顶板的内壁设置有泵箱，所述固定架的两端设有调节装置，所述调节装置包括两个定位杆，两个所述定位杆的底端均与固定架固定连接，所述定位杆的圆弧面滑动连接有若干个移动柱，若干个所述移动柱的圆弧面均螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与定位杆的圆弧面相抵接，若干个所述移动柱的上端均固定连接有定位板，所述定位板的表面螺纹贯穿有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有挤压板，所述挤压板的表面与泵箱的表面相抵接。

上述部件所达到的效果为：在对整个泵箱进行加工的过程中，需要对整个泵箱进行批量的夹持限位，此时为了快捷地对泵箱进行固定限位，通过固定架上的定位杆的限位固定，让定位杆上的移动柱进行位置的滑动，再利用螺杆进行位置的挤压固定，而移动柱上的定位板通过对转动杆的转动，从而让转动杆对挤压板的位置进行移动调节，让整个挤压板对泵箱进行挤压限位，有利于对整个泵箱进行稳定的限位便于加工操作。

优选的，所述转动杆的圆弧面固定连接有若干个辅助杆，若干个所述辅助杆均匀分布在转动杆的圆弧面。

上述部件所达到的效果为：在对转动杆进行转动操作时，通过转动杆上的辅助杆可以方便对整个转动杆进行转动操作使用。

优选的，所述定位板的表面两侧均滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端均与挤压板固定连接。

上述部件所达到的效果为：在对挤压板的位置进行移动时，为了避免挤压板的移动位置发生偏移，此时通过定位板上的限位杆进行辅助限位调节。

优选的，所述挤压板的表面固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶垫。

上述部件所达到的效果为：在利用挤压板对泵箱进行挤压限位时，为了更好地对泵箱进行挤压防护，此时通过挤压板上的橡胶材质的防护垫进行使用防护。

优选的，所述固定架的底端两侧设有辅助装置，所述辅助装置包括两个滑轨，两个所述滑轨的侧壁均与固定架的侧壁固定连接，所述滑轨的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块彼此靠近的一侧固定连接有同一个收集框，所述收集框的两端均固定连接有衔接板，所述衔接板的截面呈“L”形，所述固定架侧壁对应衔接板的位置固定连接有衔接块，所述衔接块的截面呈“U”形，所述衔接块的内壁与衔接板的表面相抵接，所述衔接块的表面滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与衔接块和移动杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：在对泵箱进行加工操作的过程中，为了更好地加工过程中的碎屑进行收集，此时通过固定架侧壁的滑轨进行固定限位，再利用收集框侧壁的滑块与滑轨进行相对滑动，从而有利于对整个收集框位置的移动，再利用收集框上的衔接板与固定架上的衔接块进行抵接，通过衔接块上的移动杆进行插接限位，而移动杆上的弹簧所产生的拉力可以对整个移动杆的位置进行固定限位。

优选的，所述收集框的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的截面呈“U”形。

上述部件所达到的效果为：为了更便捷地对收集框的位置进行移动，此时通过收集框上的拉杆进行快捷操作。

优选的，所述移动杆的一端固定连接有拉环，所述拉环为硬质合金环。

上述部件所达到的效果为：在对移动杆的位置进行移动时，为了更好地对移动杆进行移动操作，此时通过移动杆上的拉环进行辅助操作。

综上所述：本实用新型中，通过对调节装置的操作，达到了对泵箱进行固定限位，通过固定架上的定位杆的限位固定，让定位杆上的移动柱进行位置的滑动，再利用螺杆进行位置的挤压固定，而移动柱上的定位板通过对转动杆的转动，从而让转动杆对挤压板的位置进行移动调节，让整个挤压板对泵箱进行挤压限位，有利于对整个泵箱进行稳定的限位便于加工操作；本实用新型中，通过对辅助装置的操作，达到了对固定架侧壁的滑轨进行固定限位，再利用收集框侧壁的滑块与滑轨进行相对滑动，从而有利于对整个收集框位置的移动，再利用收集框上的衔接板与固定架上的衔接块进行抵接，通过衔接块上的移动杆进行插接限位，而移动杆上的弹簧所产生的拉力可以对整个移动杆的位置进行固定限位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置局部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助装置结构示意图；

图5为本实用新型的辅助装置局部结构示意图。

图例说明：1、固定架；2、泵箱；3、顶板；4、调节装置；41、定位杆；42、移动柱；43、螺杆；44、定位板；45、转动杆；46、辅助杆；47、限位杆；48、挤压板；49、防护垫；5、辅助装置；51、收集框；52、拉杆；53、衔接板；54、衔接块；55、滑块；56、滑轨；57、移动杆；58、弹簧；59、拉环。

实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量夹持泵体的夹具工装，包括固定架1，固定架1的内壁设置有顶板3，顶板3的内壁设置有泵箱2，固定架1的两端设有调节装置4，固定架1的底端两侧设有辅助装置5。

下面具体说一下其调节装置4和辅助装置5的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：调节装置4包括两个定位杆41，两个定位杆41的底端均与固定架1固定连接，定位杆41的圆弧面滑动连接有若干个移动柱42，若干个移动柱42的圆弧面均螺纹贯穿有螺杆43，螺杆43的一端与定位杆41的圆弧面相抵接，若干个移动柱42的上端均固定连接有定位板44，定位板44的表面螺纹贯穿有转动杆45，转动杆45的一端转动连接有挤压板48，挤压板48的表面与泵箱2的表面相抵接，转动杆45的圆弧面固定连接有若干个辅助杆46，若干个辅助杆46均匀分布在转动杆45的圆弧面，定位板44的表面两侧均滑动贯穿有限位杆47，限位杆47的一端均与挤压板48固定连接，挤压板48的表面固定连接有防护垫49，防护垫49为橡胶垫。

参照图4和图5所示，具体的，辅助装置5包括两个滑轨56，两个滑轨56的侧壁均与固定架1的侧壁固定连接，滑轨56的内壁均滑动连接有滑块55，两个滑块55彼此靠近的一侧固定连接有同一个收集框51，收集框51的两端均固定连接有衔接板53，衔接板53的截面呈“L”形，固定架1侧壁对应衔接板53的位置固定连接有衔接块54，衔接块54的截面呈“U”形，衔接块54的内壁与衔接板53的表面相抵接，衔接块54的表面滑动贯穿有移动杆57，移动杆57的圆弧面套有弹簧58，弹簧58的两端分别与衔接块54和移动杆57固定连接，收集框51的表面固定连接有拉杆52，拉杆52的截面呈“U”形，移动杆57的一端固定连接有拉环59，拉环59为硬质合金环。

工作原理，在对整个泵箱2进行加工的过程中，需要对整个泵箱2进行批量的夹持限位，此时为了快捷地对泵箱2进行固定限位，通过固定架1上的定位杆41的限位固定，让定位杆41上的移动柱42进行位置的滑动，再利用螺杆43进行位置的挤压固定，而移动柱42上的定位板44通过对转动杆45的转动，从而让转动杆45对挤压板48的位置进行移动调节，让整个挤压板48对泵箱2进行挤压限位，有利于对整个泵箱2进行稳定的限位便于加工操作，在对转动杆45进行转动操作时，通过转动杆45上的辅助杆46可以方便对整个转动杆45进行转动操作使用，在对挤压板48的位置进行移动时，为了避免挤压板48的移动位置发生偏移，此时通过定位板44上的限位杆47进行辅助限位调节，在利用挤压板48对泵箱2进行挤压限位时，为了更好地对泵箱2进行挤压防护，此时通过挤压板48上的橡胶材质的防护垫49进行使用防护，通过对调节装置4的操作，达到了对泵箱2进行固定限位，通过固定架1上的定位杆41的限位固定，让定位杆41上的移动柱42进行位置的滑动，再利用螺杆43进行位置的挤压固定，而移动柱42上的定位板44通过对转动杆45的转动，从而让转动杆45对挤压板48的位置进行移动调节，让整个挤压板48对泵箱2进行挤压限位，有利于对整个泵箱2进行稳定的限位便于加工操作。

在对泵箱2进行加工操作的过程中，为了更好地加工过程中的碎屑进行收集，此时通过固定架1侧壁的滑轨56进行固定限位，再利用收集框51侧壁的滑块55与滑轨56进行相对滑动，从而有利于对整个收集框51位置的移动，再利用收集框51上的衔接板53与固定架1上的衔接块54进行抵接，通过衔接块54上的移动杆57进行插接限位，而移动杆57上的弹簧58所产生的拉力可以对整个移动杆57的位置进行固定限位，为了更便捷的对收集框51的位置进行移动，此时通过收集框51上的拉杆52进行快捷操作，在对移动杆57的位置进行移动时，为了更好地对移动杆57进行移动操作，此时通过移动杆57上的拉环59进行辅助操作，通过对辅助装置5的操作，达到了对固定架1侧壁的滑轨56进行固定限位，再利用收集框51侧壁的滑块55与滑轨56进行相对滑动，从而有利于对整个收集框51位置的移动，再利用收集框51上的衔接板53与固定架1上的衔接块54进行抵接，通过衔接块54上的移动杆57进行插接限位，而移动杆57上的弹簧58所产生的拉力可以对整个移动杆57的位置进行固定限位。

Claims (7)

1.一种可批量夹持泵体的夹具工装，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内壁设置有顶板（3），所述顶板（3）的内壁设置有泵箱（2），所述固定架（1）的两端设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括两个定位杆（41），两个所述定位杆（41）的底端均与固定架（1）固定连接，所述定位杆（41）的圆弧面滑动连接有若干个移动柱（42），若干个所述移动柱（42）的圆弧面均螺纹贯穿有螺杆（43），所述螺杆（43）的一端与定位杆（41）的圆弧面相抵接，若干个所述移动柱（42）的上端均固定连接有定位板（44），所述定位板（44）的表面螺纹贯穿有转动杆（45），所述转动杆（45）的一端转动连接有挤压板（48），所述挤压板（48）的表面与泵箱（2）的表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可批量夹持泵体的夹具工装，其特征在于：所述转动杆（45）的圆弧面固定连接有若干个辅助杆（46），若干个所述辅助杆（46）均匀分布在转动杆（45）的圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种可批量夹持泵体的夹具工装，其特征在于：所述定位板（44）的表面两侧均滑动贯穿有限位杆（47），所述限位杆（47）的一端均与挤压板（48）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可批量夹持泵体的夹具工装，其特征在于：所述挤压板（48）的表面固定连接有防护垫（49），所述防护垫（49）为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种可批量夹持泵体的夹具工装，其特征在于：所述固定架（1）的底端两侧设有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括两个滑轨（56），两个所述滑轨（56）的侧壁均与固定架（1）的侧壁固定连接，所述滑轨（56）的内壁均滑动连接有滑块（55），两个所述滑块（55）彼此靠近的一侧固定连接有同一个收集框（51），所述收集框（51）的两端均固定连接有衔接板（53），所述衔接板（53）的截面呈“L”形，所述固定架（1）侧壁对应衔接板（53）的位置固定连接有衔接块（54），所述衔接块（54）的截面呈“U”形，所述衔接块（54）的内壁与衔接板（53）的表面相抵接，所述衔接块（54）的表面滑动贯穿有移动杆（57），所述移动杆（57）的圆弧面套有弹簧（58），所述弹簧（58）的两端分别与衔接块（54）和移动杆（57）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可批量夹持泵体的夹具工装，其特征在于：所述收集框（51）的表面固定连接有拉杆（52），所述拉杆（52）的截面呈“U”形。

7.根据权利要求5所述的一种可批量夹持泵体的夹具工装，其特征在于：所述移动杆（57）的一端固定连接有拉环（59），所述拉环（59）为硬质合金环。