CN212665230U - 一种加工金属工件用激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属工件技术领域，尤其为一种加工金属工件用激光打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有万向轮，所述工作台的顶部设置有调节板，所述调节板的内部开设有放置槽。该加工金属工件用激光打孔装置，在对金属工件固定后，通过转动转板，使转动柱在调节板的内部转动，可对金属工件的角度旋转调整，通过手动转动固定螺杆，使固定螺杆带动夹板对转动柱进行夹持，固定螺杆能够增大转动柱与夹板之间的摩擦力，对调解后的角度进行固定，通过手动转动调节螺杆，使调节螺杆带动连接块进行前后移动，从而使连接块带动工作板顶部的工件进行前后移动，能够很好地对金属工件的前后位置和旋转角度进行调节，提高了打孔的工作效率。

Description

一种加工金属工件用激光打孔装置

技术领域

本实用新型属于金属工件技术领域，具体涉及一种加工金属工件用激光打孔装置。

背景技术

激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的。

随着科技的发展，激光打孔技术已经广泛应用于一些加工领域，凭借着精度高、效率高、成本低的几大特点，激光打孔技术已成为现代制造领域中的关键技术之一，在金属工件加工的过程中，激光打孔被普遍使用，在对金属工件加工时需要对工件不同的部位进行打孔，从而需要对金属工件进行来回移动，手动移动十分麻烦，使得加工的效率低下，市面上现有的金属工件激光打孔装置，不能够很好地对金属工件的位置进行调节。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种加工金属工件用激光打孔装置，解决了不能够很好地对金属工件的位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工金属工件用激光打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有万向轮，所述工作台的顶部设置有调节板，所述调节板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有转动柱，所述转动柱的顶部连接有转板，所述转板顶部的一端设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有移动块，所述移动块的顶部连接有工作板，所述工作板的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有第二滑块，所述调节板的一侧设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有显示面板，所述显示面板的一侧设置有控制按钮，所述控制箱的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有防护箱，所述防护箱内部的顶端设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有激光打孔头，所述激光打孔头的内部设置有聚焦镜，所述防护箱的底部开设有与激光打孔头相匹配的槽口所述。

优选的，所述工作台的底部设置有自动伸缩柱，所述自动伸缩柱的底部设置有防滑底座。

优选的，所述调节板的一侧设置有固定螺杆，所述固定螺杆的一端设置有夹板，所述夹板的一侧设置有防滑垫。

优选的，所述滑杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有连接块，且连接块的顶部与工作板的底部固定连接。

优选的，所述第二滑块的顶部设置有固定板，所述固定板的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底部设置有压板，所述压板底部的一端设置有限制块，所述固定板的表面开设有限制槽。

优选的，所述防护箱内部的两端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块与安装板的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该加工金属工件用激光打孔装置，在对金属工件固定后，通过转动转板，使转动柱在调节板的内部转动，可对金属工件的角度旋转调整，通过手动转动固定螺杆，使固定螺杆带动夹板对转动柱进行夹持，固定螺杆能够增大转动柱与夹板之间的摩擦力，对调解后的角度进行固定，通过手动转动调节螺杆，使调节螺杆带动连接块进行前后移动，从而使连接块带动工作板顶部的工件进行前后移动，能够很好地对金属工件的前后位置和旋转角度进行调节，提高了打孔的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型固定螺杆的立体结构图；

图3为本实用新型转动柱的立体结构图；

图4为本实用新型转板的立体结构图；

图5为本实用新型第二滑块的立体结构图；

图6为本实用新型防护箱的主剖视图。

图中：1工作台；2自动伸缩柱；3防滑底座；4万向轮；5控制箱；6显示面板；7控制按钮；8连接柱；9防护箱；10液压泵；11伸缩杆；12安装板；13滑槽；14第一滑块；15激光打孔头；16聚焦镜；17转板；18调节板；19转动柱；20固定螺杆；21夹板；22防滑垫；23滑杆；24移动块；25工作板；26调节螺杆；27连接块；28支撑板；29电动滑轨；30第二滑块；31固定板；32固定螺栓；33压板；34限制块；35限制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种加工金属工件用激光打孔装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有万向轮4，方便于对本装置进行移动，适用于放置到不同的工作区域，工作台1的顶部设置有调节板18，调节板18的内部开设有放置槽，放置槽的内部设置有转动柱19，转动柱19的顶部连接有转板17，转板17顶部的一端设置有滑杆23，滑杆23的两端设置有限制块，能够避免移动块24从滑杆23上脱离，滑杆23的表面套设有移动块24，移动块24在滑杆23的表面滑动，辅助了工作板25进行前后移动，另一方面，对工作板25进行限制，避免工作板25在移动时发生晃动，增加了工作板25顶部夹持机构的稳定性，移动块24的顶部连接有工作板25，工作板25的顶部设置有电动滑轨29，电动滑轨29方便于夹持机构进行左右位置的调节，能够夹持不同尺寸的金属工件，适用范围广，电动滑轨29的内部设置有第二滑块30，第二滑块30能够在电动滑轨29的内部进行滑动，且不会脱离电动滑轨29，调节板18的一侧设置有控制箱5，控制箱5的表面设置有显示面板6，显示面板6的一侧设置有控制按钮7，方便于对打孔机构进行调节，控制箱5的一端设置有连接柱8，连接柱8的一端设置有防护箱9，防护箱9内部的顶端设置有液压泵10，液压泵10的输出端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部设置有安装板12，安装板12的底部设置有激光打孔头15，通过启动液压泵10，使液压泵10在工作时带动伸缩杆11进行伸缩，从而带动安装板12底部的激光打孔头15进行上下移动，激光打孔头15能够被收纳进防护箱9的内部，从而对激光打孔头15进行保护，避免受到外界的损坏，激光打孔头15的内部设置有聚焦镜16，激光打孔头15和聚焦镜16，能够连续对金属工件打孔，打孔效率高，减低工作人员的劳动强度，提高整体的工作效果，保证了该金属工件激光打孔装置的使用效果，防护箱9的底部开设有与激光打孔头15相匹配的槽口，方便于激光打孔头15的出入。

具体的，工作台1的底部设置有自动伸缩柱2，方便于对该装置的高度进行调节，方便于在使用本装置时进行固定放置，自动伸缩柱2的底部设置有防滑底座3，防滑底座3能够增大自动伸缩柱2与地面的摩擦力，避免该装置在工作时发生移动，增加机体的稳定性。

具体的，调节板18的一侧设置有固定螺杆20，固定螺杆20的一端设置有夹板21，夹板21的一侧设置有防滑垫22，当调节好金属工件的角度后，通过手动转动固定螺杆20，使固定螺杆20带动夹板21对转动柱19进行夹持，固定螺杆20能够增大转动柱19与夹板21之间的摩擦力，对调解后的角度进行固定。

具体的，滑杆23的一侧设置有支撑板28，支撑板28的内部设置有调节螺杆26，调节螺杆26的一端连接有连接块27，且连接块27的顶部与工作板25的底部固定连接，通过手动转动调节螺杆26，使调节螺杆26带动连接块27进行前后移动，从而使连接块27带动工作板25顶部的工件进行前后移动，能够很好地对金属工件的前后位置进行调节，提高了打孔的工作效率。

具体的，第二滑块30的顶部设置有固定板31，固定板31的内部设置有固定螺栓32，固定螺栓32的底部设置有压板33，压板33底部的一端设置有限制块34，固定板31的表面开设有限制槽35，将待打孔的金属工件放置于固定板31的内部，通过旋转固定螺栓32，使固定螺栓32带动压板33向下对金属工件进行一个向下的压力，然后将限制块34放置于限制槽35的内部，对压板33的位置进行固定，避免打孔时，金属工件发生移动，提高打孔的准确率。

具体的，防护箱9内部的两端开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有第一滑块14，且第一滑块14与安装板12的侧面固定连接，第一滑块14在滑槽13的内部进行滑动，使滑槽13与第一滑块14对安装板12进行限制，避免安装板12在上升或下降时发生滑动，增加了安装板12在移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的转动柱19、固定螺杆20、夹板21、防滑垫22方便于对金属工件的位置进行旋转调节，通过设置的滑杆23、移动块24、工作板25、调节螺杆26方便于对金属工件的前后位置进行调节，通过设置的固定螺栓32、压板33、限制块34、限制槽35方便于对金属工件进行夹持固定，通过设置的液压泵10、伸缩杆11、安装板12方便于对激光打孔头15进行收纳，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工金属工件用激光打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有万向轮(4)，所述工作台(1)的顶部设置有调节板(18)，所述调节板(18)的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有转动柱(19)，所述转动柱(19)的顶部连接有转板(17)，所述转板(17)顶部的一端设置有滑杆(23)，所述滑杆(23)的表面套设有移动块(24)，所述移动块(24)的顶部连接有工作板(25)，所述工作板(25)的顶部设置有电动滑轨(29)，所述电动滑轨(29)的内部设置有第二滑块(30)，所述调节板(18)的一侧设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)的表面设置有显示面板(6)，所述显示面板(6)的一侧设置有控制按钮(7)，所述控制箱(5)的一端设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端设置有防护箱(9)，所述防护箱(9)内部的顶端设置有液压泵(10)，所述液压泵(10)的输出端连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的底部设置有激光打孔头(15)，所述激光打孔头(15)的内部设置有聚焦镜(16)，所述防护箱(9)的底部开设有与激光打孔头(15)相匹配的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种加工金属工件用激光打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有自动伸缩柱(2)，所述自动伸缩柱(2)的底部设置有防滑底座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种加工金属工件用激光打孔装置，其特征在于：所述调节板(18)的一侧设置有固定螺杆(20)，所述固定螺杆(20)的一端设置有夹板(21)，所述夹板(21)的一侧设置有防滑垫(22)。

4.根据权利要求1所述的一种加工金属工件用激光打孔装置，其特征在于：所述滑杆(23)的一侧设置有支撑板(28)，所述支撑板(28)的内部设置有调节螺杆(26)，所述调节螺杆(26)的一端连接有连接块(27)，且连接块(27)的顶部与工作板(25)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工金属工件用激光打孔装置，其特征在于：所述第二滑块(30)的顶部设置有固定板(31)，所述固定板(31)的内部设置有固定螺栓(32)，所述固定螺栓(32)的底部设置有压板(33)，所述压板(33)底部的一端设置有限制块(34)，所述固定板(31)的表面开设有限制槽(35)。

6.根据权利要求1所述的一种加工金属工件用激光打孔装置，其特征在于：所述防护箱(9)内部的两端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有第一滑块(14)，且第一滑块(14)与安装板(12)的侧面固定连接。

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