CN215588003U - 一种防飞溅的安全型剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防飞溅的安全型剪断机，包括机座，所述机座的上表面设置有调节装置，所述机座的外侧固定有固定架，所述调节装置的上表面安装有两组锁紧装置，所述固定架的上表面设置有剪断装置，所述调节装置包括固定在机座上表面的横板，所述横板的一侧安装有驱动组件，所述横板的内部滑动连接有滑块，所述锁紧装置包括固定在滑块的上表面的放置台，所述放置台的内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有顶板，所述顶板的内侧设置有锁紧组件，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有锁紧螺母。该防飞溅的安全型剪断机，通过固定调节，即可避免工件在加工过程中飞溅，以满足剪断机安全使用的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪断机技术领域。
背景技术
剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，采用液压驱动，操作方便。
剪断机性能优良，市场需求量大，但由于传统的剪断机结构简单，缺少调节组件，需要人工手动对工件位置进行调节，调节存在不便，增加了人工劳动负担，且缺少固定组件，工件在加工过程中容易飞溅，进而造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防飞溅的安全型剪断机，解决了传统剪断机调节存在不便和使用不够安全的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防飞溅的安全型剪断机，包括机座，所述机座的上表面设置有调节装置，所述机座的外侧固定有固定架，所述调节装置的上表面安装有两组锁紧装置，所述固定架的上表面设置有剪断装置，所述调节装置包括固定在机座上表面的横板，所述横板的一侧安装有驱动组件，所述横板的内部滑动连接有滑块，所述锁紧装置包括固定在滑块的上表面的放置台，所述放置台的内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有顶板，所述顶板的内侧设置有锁紧组件，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有锁紧螺母。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述驱动组件包括固定在横板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与滑块螺纹配合的驱动螺杆。
进一步，所述锁紧组件包括螺纹连接在顶板内侧的螺纹柱，所述螺纹柱的下表面固定有锁紧盘，所述螺纹柱的上表面固定有调节帽。
进一步，所述剪断装置包括固定在固定架上表面的伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端安装有剪断刀具。
进一步，所述锁紧螺母位于放置台的上表面，所述顶板位于放置台的上方。
进一步，所述锁紧盘位于锁紧组件的下方，所述螺纹柱位于锁紧组件的上方。
进一步，所述滑块的上表面与横板的上表面平齐。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、该防飞溅的安全型剪断机，通过设置锁紧装置，将工件放置在放置台上表面，通过转动调节帽，使锁紧盘将工件进行固定，通过固定调节，即可避免工件在加工过程中飞溅，以满足剪断机安全使用的使用需求。
2、该防飞溅的安全型剪断机，通过设置调节装置，运作驱动电机，使滑块带动锁紧装置和被固定的工件移动，即可完成对工件位置的调节，减轻了人工劳动负担，且满足剪断机便于调节的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构中机座连接结构的左视图；
图3为本实用新型整体结构中调节装置的正视剖面图；
图4为本实用新型整体结构中锁紧装置图；
图5为本实用新型整体结构中剪断装置的正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100机座、200调节装置、300固定架、400锁紧装置、500剪断装置、210横板、220驱动组件、221驱动电机、222驱动螺杆、230滑块、410放置台、420滑动块、430螺纹杆、440顶板、450锁紧组件、451螺纹柱、452锁紧盘、453调节帽、460锁紧螺母、510伸缩推杆、520剪断刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1和图2，本实施例中的一种防飞溅的安全型剪断机，包括机座100，机座100的上表面固定有调节装置200，机座100的背面固定有固定架300，调节装置200的上表面滑动连接有两组锁紧装置400，固定架300的上表面固定有剪断装置500，其中，剪断装置500用于完成对工件剪断，调节装置200用于调节锁紧装置400的位置，锁紧装置400用于将工件固定。
为减轻了人工劳动负担，且满足剪断机便于调节的使用需求，请参阅图1和图3，本实施例中调节装置200包括固定在机座100上表面的横板210，横板210的左侧固定有驱动组件220，横板210的内部滑动连接有滑块230，驱动组件220包括固定在横板210左侧的驱动电机221，驱动电机221的输出轴固定有与滑块230螺纹配合的驱动螺杆222，滑块230的上表面与横板210的上表面平齐。
为满足剪断机便于调节的使用需求，请参阅图1和图4，本实施例中锁紧装置400包括固定在滑块230的上表面的放置台410，放置台410的内滑动连接有滑动块420，滑动块420的上表面固定有螺纹杆430，螺纹杆430的顶端固定有顶板440，顶板440的内侧设置有锁紧组件450，锁紧组件450包括螺纹连接在顶板440内侧的螺纹柱451，螺纹柱451的下表面固定有锁紧盘452，锁紧盘452位于锁紧组件440的下方，螺纹柱451位于锁紧组件440的上方，螺纹柱451的上表面固定有调节帽453，螺纹杆430的外侧螺纹连接有锁紧螺母460，锁紧螺母460位于放置台410的上表面，顶板440位于放置台410的上方。
为完成对工件剪断，请参阅图1和图5，本实施例中剪断装置500包括固定在固定架300上表面的伸缩推杆510，伸缩推杆510的输出端固定有剪断刀具520。
上述实施例的工作原理为：
(1)将工件放置在放置台410上表面，转动锁紧螺母460，使锁紧螺母460不再紧贴放置台410，即可解除滑动块420的限位，随后，在滑动块420和放置台410的滑动作用下，对滑动块420的位置进行调节，滑动块420调节至合适位置后，再转动锁紧螺母460，完成对滑动块420的锁紧，在螺纹柱451和顶板440的螺纹配合下，转动调节帽453，锁紧盘452将会下移并将工件进行固定。
(2)工件固定完成后，运作驱动电机221，驱动电机221的输出轴将带动驱动螺杆222转动，在驱动螺杆222和滑块230的螺纹配合下，使滑块230可以左右移动，而锁紧装置400则将跟随滑块230同步移动，即可完成对工件位置的调节。
与现有技术相比：通过设置锁紧装置400，将工件放置在放置台410上表面，通过转动调节帽453，使锁紧盘452将工件进行固定，通过固定调节，即可避免工件在加工过程中飞溅，以满足剪断机安全使用的使用需求，通过设置调节装置200，运作驱动电机221，使滑块230带动锁紧装置400和被固定的工件移动，即可完成对工件位置的调节，减轻了人工劳动负担，且满足剪断机便于调节的使用需求，解决了传统剪断机调节存在不便和使用不够安全的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防飞溅的安全型剪断机，其特征在于，包括机座(100)，所述机座(100)的上表面设置有调节装置(200)，所述机座(100)的外侧固定有固定架(300)，所述调节装置(200)的上表面安装有两组锁紧装置(400)，所述固定架(300)的上表面设置有剪断装置(500)：
所述调节装置(200)包括固定在机座(100)上表面的横板(210)，所述横板(210)的一侧安装有驱动组件(220)，所述横板(210)的内部滑动连接有滑块(230)；
所述锁紧装置(400)包括固定在滑块(230)的上表面的放置台(410)，所述放置台(410)的内滑动连接有滑动块(420)，所述滑动块(420)的上表面固定有螺纹杆(430)，所述螺纹杆(430)的顶端固定有顶板(440)，所述顶板(440)的内侧设置有锁紧组件(450)，所述螺纹杆(430)的外侧螺纹连接有锁紧螺母(460)。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的安全型剪断机，其特征在于，所述驱动组件(220)包括固定在横板(210)一侧的驱动电机(221)，所述驱动电机(221)的输出轴固定有与滑块(230)螺纹配合的驱动螺杆(222)。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的安全型剪断机，其特征在于，所述锁紧组件(450)包括螺纹连接在顶板(440)内侧的螺纹柱(451)，所述螺纹柱(451)的下表面固定有锁紧盘(452)，所述螺纹柱(451)的上表面固定有调节帽(453)。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的安全型剪断机，其特征在于，所述剪断装置(500)包括固定在固定架(300)上表面的伸缩推杆(510)，所述伸缩推杆(510)的输出端安装有剪断刀具(520)。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的安全型剪断机，其特征在于，所述锁紧螺母(460)位于放置台(410)的上表面，所述顶板(440)位于放置台(410)的上方。
6.根据权利要求3所述的一种防飞溅的安全型剪断机，其特征在于，所述锁紧盘(452)位于锁紧组件(450)的下方，所述螺纹柱(451)位于锁紧组件(450)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种防飞溅的安全型剪断机，其特征在于，所述滑块(230)的上表面与横板(210)的上表面平齐。
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