CN113732337A - 一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法，涉及成型孔加工设备技术领域，以解决现有的成型孔加工设备使用时，对零件的固定方式比较单一，对于异型的零件固定效果较差的问题，包括主体，所述主体内侧的内板的底部中间位置通过连接杆安装有齿轮，主体外侧的外板的底部安装有锯齿状结构，且主体的底部安装有驱动机构；所述驱动机构内的底板通过两侧的连接板安装在主体底部支腿的侧面；所述固定机构安装在内板的侧面，且固定机构内的固定板通过弹簧安装在内板的顶部；固定块，所述固定块安装在主体的顶部；所述竖板安装在外板的顶部。根据异型零件的形状使滑板在滑槽的内部进行移动，使滑板带动夹板夹持在零件合适的位置。

Description

一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法

技术领域

本发明属于成型孔加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及多工序加工成型孔智能设备及其使用方法。

背景技术

在一些零件上需要对成型孔再次加工，需要对成型孔进行都需经钻、铰等工序加工，使成型孔达到孔径、孔距精度及粗糙度的要求，零件上的成型孔在不同成型孔加工设备上移动，效率较低，因此需要多工序加工成型孔的设备，来提高工作效率。

例如申请号：CN201711406388.5中涉及一种多工序加工成型孔智能设备，它包括工作台(1)、工位分度盘机构(2)、工件安装台(3)、铣孔机构(4)、钻孔机构(5)、倾斜钻孔机构(6)和攻丝机构(7)，该工作台(1)上设有工位分度盘机构(2)，所述工位分度盘机构(2)上设有工件安装台(3)，所述工位分度盘机构(2)四周设有铣孔机构(4)、钻孔机构(5)、倾斜钻孔机构(6)和攻丝机构(7)。本发明采用多工序加工成型孔智能设备，能够连续完成上料、铣孔、钻孔、点孔、倾斜打孔、攻丝和下料一系列流水线工序，适用于工件的流水线加工，使得生产效率得到极大的提升。

现有的成型孔加工设备在使用的时候，对零件的固定方式比较单一，对于异型的零件固定效果较差，使零件上的成型孔位置容易偏移，无法很好的进行加工，且对于重量较重的零件移动的时候，增加了驱动电机的功率，容易造成电机烧毁。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法，以解决现有的成型孔加工设备在使用的时候，对零件的固定方式比较单一，对于异型的零件固定效果较差，使零件上的成型孔位置容易偏移，无法很好的进行加工，且对于重量较重的零件移动的时候，增加了驱动电机的功率，容易造成电机烧毁的问题。

本发明一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法，包括：所述主体包括：内槽，内槽为环形结构，且内槽设在主体的内侧；驱动机构，所述驱动机构内的底板通过两侧的连接板安装在主体底部支腿的侧面，且驱动机构内的载板的侧面安装有气缸，并且载板侧面的气缸通过连接板安装在主体底部支腿的侧面；固定机构，所述固定机构安装在内板的侧面，且固定机构内的固定板通过弹簧安装在内板的顶部；固定块，所述固定块安装在主体的顶部，且固定块为矩形结构。

进一步的，所述固定块包括：转板，转板通过转轴安装在固定块的顶部；横板，横板为矩形板结构，且横板通过转轴安装在转板的顶部；清理板，清理板的底部安装有毛刷，且清理板的底部两侧安装有滚轮，并且清理板通过弹簧安装在横板的底部。

进一步的，所述主体还包括：托板，托板为L形结构，且托板安装在主体顶部支腿的顶端侧面；外板，外板滑动安装在主体的外侧，且外板安装在托板的内侧。

进一步的，所述固定机构还包括：夹板，夹板的内侧设有橡胶块，且夹板通过弹簧安装在滑板的侧面，且夹板通过伸缩杆与滑板相连接；固定板，固定板的底部安装有凸块，且固定板底部的凸块贯穿内板的顶部插在滑板顶部的开孔内。

进一步的，所述驱动机构还包括：卡板，卡板的顶部侧面设有凸块，且卡板安装在底板的两侧，且卡板顶部侧面的凸块分别插在内板底部齿轮的侧面或者外板底部锯齿状结构的侧面；载板，载板的顶部安装有电机，电机的顶端安装有齿轮，且载板顶部电机顶端的齿轮与内板底部的齿轮或者外板底部的锯齿状结构相啮合，并且载板滑动安装在底板的内侧底部，载板的底部两侧为倾斜状结构，且载板底部的倾斜状结构滑动安装在推板的侧面。

进一步的，所述固定机构包括：滑槽，滑槽为T形结构，且滑槽设在内板的内侧；滑板，滑板的顶部设有开孔，且滑板滑动安装在滑槽的内部。

进一步的，所述驱动机构包括：底板，底板的底部设有开槽，且底板为矩形结构；推板，推板的侧面为倾斜状结构，且推板通过弹簧安装在底板的内侧底部。

进一步的，主体，所述主体的底部设有开槽，且主体的底部安装有支腿，且主体内侧的内板的底部中间位置通过连接杆安装有齿轮，主体外侧的外板的底部安装有锯齿状结构，并且主体的底部安装有驱动机构；内板，内板的外侧设有凸块，且内板外侧的凸块滑动安装在内槽的内部。

进一步的，所述竖板包括：导向槽，导向槽为十字形结构，且导向槽设在竖板的顶部，并且导向槽的内部安装有螺纹杆；导向板，导向板的底部安装有不同的成型孔加工装置，且导向板滑动安装在导向槽的内部，并且导向板安装在导向槽内部螺纹杆的外侧；竖板，所述竖板安装在外板的顶部。

进一步的，包括以下步骤：

一，首先把带有成型孔的零件放置在内板的内侧；

二，多处夹板对零件夹持；

三，再者通过气缸推动载板压动推板向下移动，卡板顶部的凸块离开内板底部齿轮的侧面；

四，载板顶部电机驱动内板转动，使零件上的成型孔移动到合适的位置；

五，然后转动螺纹杆使导向板在导向槽内移动导向板底部的成型孔加工装置对成型孔加工；

六，再使清理板底部的毛刷对零件上的成型孔加工完的碎屑清理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了外板，内板载动较重的零件质量大于外板的质量时，载板顶部的电机驱动外板在主体的外侧旋转，使内板载动较重的零件保持不动，可以使导向板底部的加工设备对零件上的成型孔进行加工，减少载板顶部电机的工作功率，防止载板驱动内板转动造成电机烧毁的情况，同时使内板可以与外板依次移动，提高对成型孔位置的定位，也可以根据设备放置空间大小进行调整外板的位置，使外板载动竖板处于合适的位置，便于加工成型孔的时候快速的放置零件；

2、在本装置中，设置了滑板，根据异型零件的形状使滑板在滑槽的内部进行移动，使滑板带动夹板夹持在零件合适的位置，多处滑板的移动可以固定住零件的位置，或者零件一侧的滑板数量大于另一侧的滑板数量，可以使零件在内板的内侧偏移，可以对一侧位置比较偏僻的成型孔位置处于合适的位置，便于进行加工。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主体立体结构示意图。

图3是本发明的外板截面结构示意图。

图4是本发明的内板截面结构示意图。

图5是本发明的底板截面结构示意图。

图6是本发明的滑板立体结构示意图。

图7是本发明的清理板立体结构示意图。

图8是本发明的竖板截面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、内槽；102、内板；103、托板；104、外板；2、驱动机构；201、底板；202、推板；203、卡板；204、载板；3、固定机构；301、滑槽；302、滑板；303、夹板；304、固定板；4、固定块；401、转板；402、横板；403、清理板；5、竖板；501、导向槽；502、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法，包括：

如图1，图2和图3所示，主体1，主体1的底部设有开槽，且主体1的底部安装有支腿，且主体1内侧的内板102的底部中间位置通过连接杆安装有齿轮，主体1外侧的外板104的底部安装有锯齿状结构，并且主体1的底部安装有驱动机构2，主体1包括：内槽101，内槽101为环形结构，且内槽101设在主体1的内侧；内板102，内板102的外侧设有凸块，且内板102外侧的凸块滑动安装在内槽101的内部；托板103，使托板103具有托举外板104的作用，电机的移动可以驱动内板102与外板104转动，可以使零件处于合适的加工位置，托板103为L形结构，且托板103安装在主体1顶部支腿的顶端侧面；外板104，外板104滑动安装在主体1的外侧，且外板104安装在托板103的内侧，载板204顶部的电机移动到内板102底部的时候，电机顶部的齿轮驱动内板102底部中间位置的齿轮转动，使内板102在内槽101的内部转动，零件放置在内板102上的时候，使零件移动，依次进行不同工序的加工，载板204顶部的电机再次移动到外板104底部的时候，电机顶部的齿轮驱动外板104底部的锯齿状结构移动，使外板104在托板103的内侧转动，使外板104根据零件的位置进行移动，提高工作效率，托板103安装在主体1底部支腿的顶部侧面。

如图4和图5所示，驱动机构2，驱动机构2内的底板201通过两侧的连接板安装在主体1底部支腿的侧面，且驱动机构2内的载板204的侧面安装有气缸，并且载板204侧面的气缸通过连接板安装在主体1底部支腿的侧面，驱动机构2包括：底板201，底板201的底部设有开槽，且底板201为矩形结构；推板202，在弹簧的作用下推板202带动卡板203卡在内板102底部的齿轮，保持内板102不动，使同一电机分别驱动内板102与外板104转动，减少设备的体积，推板202的侧面为倾斜状结构，且推板202通过弹簧安装在底板201的内侧底部；卡板203，卡板203的顶部侧面设有凸块，且卡板203安装在底板201的两侧，且卡板203顶部侧面的凸块分别插在内板102底部齿轮的侧面或者外板104底部锯齿状结构的侧面；载板204，载板204的顶部安装有电机，电机的顶端安装有齿轮，且载板204顶部电机顶端的齿轮与内板102底部的齿轮或者外板104底部的锯齿状结构相啮合，并且载板204滑动安装在底板201的内侧底部，载板204的底部两侧为倾斜状结构，且载板204底部的倾斜状结构滑动安装在推板202的侧面，在主体1的底部支腿的侧面安装有底板201，通过气缸推动载板204在底板201的内侧底部移动，载板204移动的时候，使载板204的底部侧面推动推板202贯穿底板201底部的开槽，使推板202带动卡板203顶部的凸块离开内板102底部齿轮的侧面，使载板204顶部电机顶端的齿轮在主体1的底部开槽内移动，使齿轮啮合内板102底部的齿轮转动，气缸带动载板204反方向移动，使载板204的底部另一侧推动另一处推板202向下移动，使另一处的推板202带动卡板203顶部的凸块离开外板104底部的锯齿状结构，使载板204顶部电机顶部的齿轮驱动外板104转动，同时一处推板202失去压力。

如图6所示，固定机构3，固定机构3安装在内板102的侧面，且固定机构3内的固定板304通过弹簧安装在内板102的顶部，固定机构3包括：滑槽301，滑槽301为T形结构，且滑槽301设在内板102的内侧；滑板302，滑板302移动到合适的位置以后，在弹簧的作用下使固定板304底部的凸块插在滑板302顶部的凹槽内，固定住滑板302的位置，滑板302的顶部设有开孔，且滑板302滑动安装在滑槽301的内部；夹板303，夹板303的内侧设有橡胶块，且夹板303通过弹簧安装在滑板302的侧面，且夹板303通过伸缩杆与滑板302相连接；固定板304，固定板304的底部安装有凸块，且固定板304底部的凸块贯穿内板102的顶部插在滑板302顶部的开孔内，多处滑板302在滑槽301的内部进行移动，使滑板302带动夹板303移动，在弹簧的作用下使夹板303对零件进行夹持，便于使零件顶部的成型孔处于合适的位置，夹板303与滑板302之间的伸缩杆保持夹板303的水平度，夹板303内侧的橡胶块防止对零件的夹持造成损坏。

如图7所示，固定块4，固定块4安装在主体1的顶部，且固定块4为矩形结构，固定块4包括：转板401，转板401通过转轴安装在固定块4的顶部；横板402，横板402为矩形板结构，且横板402通过转轴安装在转板401的顶部；清理板403，清理板403的底部安装有毛刷，且清理板403的底部两侧安装有滚轮，并且清理板403通过弹簧安装在横板402的底部，横板402在转板401顶部的转动，使转板401带动横板402放置在主体1的顶部，对于成型孔每次加工完成后，在固定块4的顶部转动转板401，横板402带动清理板403在转板401上转动，在弹簧的作用下使清理板403底部的毛刷对零件上的成型孔进行清理，内板102移动，使成型孔加工完的碎屑进行清理，便于再次对成型孔再次加工。

如图8所示，竖板5，竖板5安装在外板104的顶部，竖板5包括：导向槽501，导向槽501为十字形结构，且导向槽501设在竖板5的顶部，并且导向槽501的内部安装有螺纹杆；导向板502，导向板502的底部安装有不同的成型孔加工装置，且导向板502滑动安装在导向槽501的内部，并且导向板502安装在导向槽501内部螺纹杆的外侧，根据对成型孔的加工需求在外板104的顶部安装有多处竖板5，转动螺纹杆使导向板502在导向槽501的内部进行移动，使导向板502带动其底部的成型孔加工装置对成型孔进行不同工序的加工。

在另一实施例中，在导向槽501的内部安装有推动缸，使推动缸推动导向板502进行移动，导向板502根据成型孔的位置进行调节，使导向板502的移动距离更加的精确，减少劳动力，提高工作效率。

其中，包括以下步骤：

一，首先把带有成型孔的零件放置在内板102的内侧；

二，多处夹板303对零件夹持；

三，再者通过气缸推动载板204压动推板202向下移动，卡板203顶部的凸块离开内板102底部齿轮的侧面；

四，载板204顶部电机驱动内板102转动，使零件上的成型孔移动到合适的位置；

五，然后转动螺纹杆使导向板502在导向槽501内移动导向板502底部的成型孔加工装置对成型孔加工；

六，再使清理板403底部的毛刷对零件上的成型孔加工完的碎屑清理。

使用时：在进行成型孔多工序加工的时候，首先把带有成型孔的零件放置在内板102的内侧，多处滑板302在滑槽301内移动，在弹簧的作用下使夹板303对零件夹持，再通过固定板304底部的凸块固定住滑板302的位置，再通过气缸推动载板204在底板201的内侧底部移动，载板204的底部侧面压动一处推板202向下移动，推板202带动卡板203顶部的凸块离开内板102底部齿轮的侧面，载板204顶部电机顶端的齿轮驱动内板102在内槽101内转动，使零件上的成型孔移动到合适的位置，转动螺纹杆使导向板502在导向槽501内移动，使导向板502底部的成型孔加工装置对成型孔进行不同工序的加工，内板102每次移动的时候，在固定块4的顶部转动转板401，使横板402带动清理板403放置在零件的上方，在弹簧的作用下使清理板403底部的毛刷对零件上的成型孔加工完的碎屑清理，对于较重的零件，气缸推动载板204反方向移动，使载板204的底部压动另一处推板202向下移动，另一处的推板202带动卡板203顶部的凸块离开外板104底部的锯齿状结构，同时一处推板202失去压力在弹簧的作用下卡板203卡在内板102底部的齿轮固定住内板102的位置，使载板204顶部电机顶部的齿轮驱动外板104转动，减少电机的功率，使外板104带动竖板5顶部的导向板502进行成型孔的加工。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种多工序加工成型孔智能设备及其使用方法，其特征在于：成型孔智能设备包括：

主体(1)，所述主体(1)的底部安装有支腿，且主体(1)内侧的内板(102)的底部中间位置通过连接杆安装有齿轮，主体(1)外侧的外板(104)的底部安装有锯齿状结构，并且主体(1)的底部安装有驱动机构(2)；

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)内的底板(201)通过两侧的连接板安装在主体(1)底部支腿的侧面，且驱动机构(2)内的载板(204)的侧面安装有气缸，并且载板(204)侧面的气缸通过连接板安装在主体(1)底部支腿的侧面；

固定机构(3)，所述固定机构(3)安装在内板(102)的侧面，且固定机构(3)内的固定板(304)通过弹簧安装在内板(102)的顶部；

固定块(4)，所述固定块(4)安装在主体(1)的顶部；竖板(5)，所述竖板(5)安装在外板(104)的顶部。

2.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述主体(1)包括：

内槽(101)，内槽(101)设在主体(1)的内侧；

内板(102)，内板(102)的外侧设有凸块，且内板(102)外侧的凸块滑动安装在内槽(101)的内部。

3.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述主体(1)还包括：

托板(103)，托板(103)安装在主体(1)顶部支腿的顶端侧面；

外板(104)，外板(104)滑动安装在主体(1)的外侧，且外板(104)安装在托板(103)的内侧。

4.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括：

底板(201)，底板(201)的底部设有开槽；

推板(202)，推板(202)的侧面为倾斜状结构，且推板(202)通过弹簧安装在底板(201)的内侧底部。

5.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述驱动机构(2)还包括：

卡板(203)，卡板(203)的顶部侧面设有凸块，且卡板(203)安装在底板(201)的两侧，且卡板(203)顶部侧面的凸块插在内板(102)底部齿轮的侧面或者外板(104)底部锯齿状结构的侧面；

载板(204)，载板(204)的顶部安装有电机，电机的顶端安装有齿轮，且载板(204)顶部电机顶端的齿轮与内板(102)底部的齿轮或者外板(104)底部的锯齿状结构相啮合，并且载板(204)滑动安装在底板(201)的内侧底部，载板(204)的底部两侧为倾斜状结构，且载板(204)底部的倾斜状结构滑动安装在推板(202)的侧面。

6.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括：

滑槽(301)，滑槽(301)设在内板(102)的内侧；滑板(302)，滑板(302)的顶部设有开孔，且滑板(302)滑动安装在滑槽(301)的内部。

7.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述固定机构(3)还包括：

夹板(303)，夹板(303)的内侧设有橡胶块，且夹板(303)通过弹簧安装在滑板(302)的侧面，且夹板(303)通过伸缩杆与滑板(302)相连接；

固定板(304)，固定板(304)的底部安装有凸块，且固定板(304)底部的凸块贯穿内板(102)的顶部插在滑板(302)顶部的开孔内。

8.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述固定块(4)包括：

转板(401)，转板(401)通过转轴安装在固定块(4)的顶部；

横板(402)，横板(402)通过转轴安装在转板(401)的顶部；

清理板(403)，清理板(403)的底部安装有毛刷，且清理板(403)的底部两侧安装有滚轮，并且清理板(403)通过弹簧安装在横板(402)的底部。

9.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备，其特征在于：所述竖板(5)包括：

导向槽(501)，导向槽(501)设在竖板(5)的顶部，且导向槽(501)的内部安装有螺纹杆；

导向板(502)，导向板(502)的底部安装有不同的成型孔加工装置，且导向板(502)滑动安装在导向槽(501)的内部，并且导向板(502)安装在导向槽(501)内部螺纹杆的外侧。

10.如权利要求1所述多工序加工成型孔智能设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

一，首先把带有成型孔的零件放置在内板(102)的内侧；

二，多处夹板(303)对零件夹持；

三，再者通过气缸推动载板(204)压动推板(202)向下移动，卡板(203)顶部的凸块离开内板(102)底部齿轮的侧面；

四，载板(204)顶部电机驱动内板(102)转动，使零件上的成型孔移动到合适的位置；

五，然后转动螺纹杆使导向板(502)在导向槽(501)内移动导向板(502)底部的成型孔加工装置对成型孔加工；

六，再使清理板(403)底部的毛刷对零件上的成型孔加工完的碎屑清理。

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