CN203156119U - 铣扁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣扁机，沿着工作台的长度方向依次设置有导轨、伸缩定位装置、压紧装置；所述导轨与工作台的长度方向垂直，导轨上滑动配合一个支座，支座上固定一个电机，该电机的输出端连接有铣刀头，工作台的上台面设有轴向平行于导轨的铣扁油缸，该铣扁油缸的活塞杆与支座固定连接；所述伸缩定位装置固定在工作台的下台面上，工作台上设有通孔，伸缩定位装置的自由端穿过该通孔后延伸到工作台的上台面上方，伸缩定位装置的自由端设有多个装配口；所述压紧装置位于工作台上台面上并与伸缩定位装置相对应。本实用新型的铣扁机具有高效率、高质量、适用于大批量加工的优点。
Description
f先扁机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铣扁机。
背景技术
[0002]目前在轴径较小的轴上组装齿轮时，一般会使用平面缺口代替键槽以方便加工。常规铣扁装置采用固定刀头，以人力使用偏心轮推动夹紧后的工件进行加工。效率低，质量差，不适用于大批量加工。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题，本实用新型提供一种高效率、高质量、适用于大批量加工的铣扁机。
[0004] 解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005] 一种铣扁机，沿着工作台的长度方向依次设置有导轨、伸缩定位装置、压紧装置；所述导轨与工作台的长度方向垂直，导轨上滑动配合一个支座，支座上固定一个电机，该电机的输出端连接有铣刀头，工作台的上台面设有轴向平行于导轨的铣扁油缸，该铣扁油缸的活塞杆与支座固定连接；所述伸缩定位装置固定在工作台的下台面上，工作台上设有通孔，伸缩定位装置的自由端穿过该通孔后延伸到工作台的上台面上方，伸缩定位装置的自由端设有多个装配口 ；所述压紧装置位于工作台上台面上并与伸缩定位装置相对应。
[0006] 进一步地，所述铣扁机还包括自动送料装置，所述压紧装置位于导轨与自动送料装置之间，该自动送料器包括料箱、上料油缸、导向料架以及推料装置，所述料箱位于工作台的上台面上，上料油缸固定在工作台的下台面上，上料油缸的一端伸入到料箱中，导向料架位于料箱上，导向料架上设有多个导向槽，这些导向槽与工作台的长度方向平行，推料装置固定在工作台上，推料装置与导向料架上的导向槽对应。
[0007] 进一步地，所述推料装置包括推料油缸、连接板与及与各个导向槽相对应的推料柱，推料油缸的活塞杆与连接板连接，各个推料柱固定在连接板上。
[0008] 进一步地，所述推料装置还包括一个接近感应开关，所述推料油缸的缸体上设有支撑板，接近感应开关固定在支撑板上，所述推料油缸的活塞杆包括第一活塞杆和与连接板连接的第二活塞杆，第一活塞杆上设有与接近感应开关配对的感应器。
[0009] 进一步地，所述伸缩定位装置包括定位板油缸以及定位板，定位板油缸固定在工作台的下台面上，定位板的一端与定位板油缸的活塞杆连接，该定位板的自由端穿过所述工作台上设置的通孔。
[0010] 进一步地，所述压紧装置包括压料油缸、支架以及压块，支架固定在工作台上，压料油缸固定在支架上，压块与压料油缸的活塞杆连接。
[0011] 进一步地，所述工作台上设有呈倾斜状态布置的排料通道，该排料通道的一端穿过工作台上通孔延伸到工作台下台面的下方。
[0012] 上述技术方案的工作过程式为:上料油缸推动，将料箱中的工件推入料槽。推料油缸动作，将所有料一起推动接近定位板，在推料油缸弟一活塞杆上的感应器接近感应开关时，推料油缸暂停推料，将工件停止在定位板的前面一段距离，此时定位油缸动作，将定位板上推到预定位置，而后推料油缸继续推料动作，在定位板的端面和推料柱的作用下，将所有工件定位。之后压料油缸动作，将所有工件压紧。铣扁油缸推动处于滑轨上的电动机和铣刀头一来一回运动，完成工件的粗精铣。在压紧铣屑的同时，推料油缸后撤，上料油缸再次动作，将第二循环的料推入料槽。当铣削完成后，定位板在定位油缸的带动下下降，推料油缸动作，推动所有工件前进，同时将槽中已加工件向前推出，落入排料通道中。因工件其重心在轴向1/2处，故已加工件落入排料通道时，待加工件前端面距离定位板会有大致工件长度1/2的距离，在此距离中任意点使用接近开关控制推料油缸停止并升起定位板，即可完成第二循环的上料动作。使用推料油缸的第一活塞杆进行感应定位的好处是在工件长度改变时，第一活塞杆不会影响排料的效果，因为推料的第二段行程并没有变。
[0013] 本实用新型由于采用以上的结构，使用自动送料器以油缸进行上料，推料，使用固定端面进行轴向定位，使用油缸进行压紧，由油缸推动铣刀头来回完成粗精加工，铣扁的径向尺寸和轴向尺寸都能够得到管控，加工面粗糙度可由油缸流量阀调整，下料由后续待加工件推动成品，从料槽前方推入排料通道。并迅速继续第二个铣削循环。此设计可以进行横向扩展，增加料槽和对应 送料器，一个循环内加工多个工件，这种循环多工件加工更能完美的保证生产效率。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的铣扁机的结构示意图；
[0015] 图2为图1的俯视图；
[0016] I为上料油缸,2为料箱,3为推料油缸,4为接近感应开关,5为推料柱,6为定位板油缸，7为定位板,8为导轨,9为压料油缸,10为统扁油缸,11为电机，12为统刀头，13为排料通道，14为工作台，15为支座，16为支架，17为压块，18为导向料架，19为连接板，20为支撑板。
具体实施方式
[0017] 参照图1和图2，本实用新型的铣扁机，沿着工作台的长度方向依次设置有导轨、伸缩定位装置、压紧装置、自动送料装置以及排料通道。下面对各部分进行详细说明:
[0018] 参照图1和图2，所述导轨8与工作台14的长度方向垂直，导轨8上滑动配合一个支座15，支座上固定一个电机11，该电机的输出端连接有铣刀头12，工作台的上台面设有轴向平行于导轨的纟先扁油缸10,该统扁油缸的活塞杆与支座15固定连接。本部分的工作过程为:电机11工作带动铣刀头12转动，铣刀头对工件进行铣削加工，由于伸缩定位装置与压紧装置之间同时夹持着多个工件，当加工完第一个工件后，通过铣扁油缸10推动支座15沿着导轨8滑动，使铣刀头12依次对第二个工件进行加工，直到加工完最后一个工件才复位。
[0019] 参照图1和图2，伸缩定位装置固定在工作台的下台面上，工作台14上设有通孔，伸缩定位装置的自由端穿过该通孔后延伸到工作台的上台面上方，伸缩定位装置的自由端设有多个装配口。所述伸缩定位装置包括定位板油缸6以及定位板7，定位板油缸6固定在工作台14的下台面上,定位板7的一端与定位板油缸6的活塞杆连接,该定位板7的自由端穿过所述工作台上设置的通孔，伸缩定位装置的自由端即为定位板的自由端，因此，伸缩定位装置上的多个装配口均位于定位板7的端部。本部分的工作过程为:当自动送料装置将工件的一端推动，工件的另一端到达定位板7自由端的装配口后，由于工件的端部呈台阶型，因此，装配口对工件继续前进形成阻碍作用，从而对工件进行定位。
[0020] 参照图1和图2，所述压紧装置位于工作台上台面上并与伸缩定位装置相对应。所述压紧装置包括压料油缸9、支架16以及压块17，支架16固定在工作台上，支架由支撑板和导柱组成，导柱的一端与支撑板连接同，导柱的另一端固定在工作台上。压料油缸9固定在支架上，压料油缸9固定在支架的支撑板上，压块17与压料油缸9的活塞杆连接，压块17还与导柱滑动配合，通过导柱的导向作用，增加压块位移的平稳性。本部分的工作过程为:当工件定位在定位板7的装配口中后，压料油缸9工作，带动压块17位移对工件进行施压，通过压块17和定位板的作用，将工件夹进行夹紧。
[0021] 参照图1和图2，所述压紧装置位于导轨8与自动送料装置之间，该自动送料器包括料箱2、上料油缸1、导向料架18以及推料装置。所述料箱2位于工作台的上台面上，上料油缸I固定在工作台的下台面上，上料油缸I的一端伸入到料箱2中，导向料架18位于料箱上，导向料架上设有多个导向槽，这些导向槽与工作台的长度方向平行，推料装置固定在工作台上，推料装置与导向料架上的导向槽对应。所述推料装置包括推料油缸3、连接板19与及与各个导向槽相对应的推料柱5，推料油缸3的活塞杆与连接板19连接，各个推料柱5固定在连接板上。推料柱5呈台阶形，推料柱5上套有弹簧，弹簧的一端抵靠在连接板19的端面上，弹簧的另一端抵靠在推料柱的端面上。所述推料装置还包括一个接近感应开关4，所述推料油缸的缸体上设有支撑板20，接近感应开关固定在支撑板上，所述推料油缸的活塞杆包括第一活塞杆和与连接板连接的第二活塞杆，第一活塞杆上设有与接近感应开关配对的感应器。本部分的工作过程是:上料油缸I将料箱2中的工件送入到导向料架18的料槽中，推料油缸3动作，将所有工件一起推动接近定位板7，在推料油缸3的第一活塞杆上的感应器接近感应开关4时，推料油缸3暂停推料，将工件停止在定位板7的前面一段距离，此时定位板油缸6动作，将定位板7上推到预定位置，而后推料油缸3继续推料动作，在定位板7的端面和推料柱5的作用下，将所有工件定位。
[0022] 所述工作台14上设有呈倾斜状态布置的排料通道13，该排料通道的一端穿过工作台上通孔延伸到工作台下台面的下方。通过排料通道可顺利地将加工发的工件排出到指定地点。
Claims (7)
1.一种铣扁机，其特征在于:沿着工作台的长度方向依次设置有导轨、伸缩定位装置、压紧装置；所述导轨与工作台的长度方向垂直，导轨上滑动配合一个支座，支座上固定一个电机，该电机的输出端连接有统刀头，工作台的上台面设有轴向平行于导轨的统扁油缸，该铣扁油缸的活塞杆与支座固定连接；所述伸缩定位装置固定在工作台的下台面上，工作台上设有通孔，伸缩定位装置的自由端穿过该通孔后延伸到工作台的上台面上方，伸缩定位装置的自由端设有多个装配口 ；所述压紧装置位于工作台上台面上并与伸缩定位装置相对应。
2.根据权利要求1所述的铣扁机，其特征在于:所述铣扁机还包括自动送料装置，所述压紧装置位于导轨与自动送料装置之间，该自动送料器包括料箱、上料油缸、导向料架以及推料装置，所述料箱位于工作台的上台面上，上料油缸固定在工作台的下台面上，上料油缸的一端伸入到料箱中，导向料架位于料箱上，导向料架上设有多个导向槽，这些导向槽与工作台的长度方向平行，推料装置固定在工作台上，推料装置与导向料架上的导向槽对应。
3.根据权利要求2所述的铣扁机，其特征在于:所述推料装置包括推料油缸、连接板与及与各个导向槽相对应的推料柱，推料油缸的活塞杆与连接板连接，各个推料柱固定在连接板上。
4.根据权利要求3所述的铣扁机，其特征在于:所述推料装置还包括一个接近感应开关，所述推料油缸的缸体上设有支撑板，接近感应开关固定在支撑板上，所述推料油缸的活塞杆包括第一活塞杆和与连接板连接的第二活塞杆，第一活塞杆上设有与接近感应开关配对的感应器。
5.根据权利要求1所述的铣扁机，其特征在于:所述伸缩定位装置包括定位板油缸以及定位板，定位板油缸固定在工作台的下台面上，定位板的一端与定位板油缸的活塞杆连接，该定位板的自由端穿过所述工作台上设置的通孔。
6.根据权利要求1所述的铣扁机，其特征在于:所述压紧装置包括压料油缸、支架以及压块，支架固定在工作台上，压料油缸固定在支架上，压块与压料油缸的活塞杆连接。·
7.根据权利要求1所述的铣扁机，其特征在于:所述工作台上设有呈倾斜状态布置的排料通道，该排料通道的一端穿过工作台上通孔延伸到工作台下台面的下方。
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