CN103273140A

CN103273140A - 全自动双头倒角机

Info

Publication number: CN103273140A
Application number: CN2013102353766A
Authority: CN
Inventors: 廖福鹏; 李波; 王志华
Original assignee: 廖福鹏
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-06-14
Also published as: CN103273140B

Abstract

本发明公开一种全自动双头倒角机，包括机架、进料装置、夹紧装置、切削装置、控制器，其中，进料装置包括理料装置，输送槽，入料口，顶料孔，顶料推动缸，顶料杆，定位挡块；夹紧装置包括夹具座，夹具固定头与夹具活动头，送料推动缸，夹料推动缸；切削装置包括左、右刀具座，左、右切削装置，左、右推动缸。本发明结构紧凑，成本较低；理料装置为振动盘，故进料方便，快捷；在定位挡块上设有档杆，毛料端部与定位挡块由面接触改为线接触，降低了摩擦；夹持部为设于夹具固定头上的半圆形凹部以及设于夹具活动头的三角形凹部，相对于传统的夹持件，本发明采用的夹持部在夹紧装置运行中能牢固的夹持住毛料，不易脱落。

Description

全自动双头倒角机

技术领域

本发明涉及一种全自动双头倒角机。

背景技术

倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具。传统双头倒角机存在加工效率不高的问题。公开为CN202239954U的专利中公开了一种自动油压双头倒角机，其采用的方案为：包括机架、左右桶身、左右进刀装置、送料装置、顶料装置及电控箱；其中，左右桶身分别置于机架的左右两侧；左右进刀装置分别安装在机架上的左右两端，位置对称；所述左右进刀装置分别包括马达、马达固定板、主轴同步轮、进刀油缸、机头、手轮板、手轮，机头通过锁块安装在机架上，手轮通过手轮板安装在机头上，主轴通过自润轴承安装在机头内，进刀油缸固定在机头侧面，进刀油缸通过进刀器与主轴相连，马达通过马达固定板固定在机头上方，马达通过同步轮与主轴同步轮相连接，刀盘通过轴与主轴相连接；送料装置包括料架、送料油缸、送料固定座、送料滑动座、料座板与料托板；所述料架通过料座板与料托板安装在机头上，送料油缸通过轴与送料滑动座相连接；顶料装置包括顶料滑动座、顶料油缸、顶料固定座、滑动座；滑动座固定安装在机架的中间位置，顶料油缸通过顶料固定座安装在滑动座正前方，顶料油缸通过轴与顶料滑动座相连接，前夹模座安装在顶料滑动座上，后夹模座安装在送料滑动座上；所述送料油缸通过送料固定座安装在所述顶料装置的滑动座正后方。该倒角机同样存在加工效率不高的问题，同时，其结构还较为复杂。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种加工效率高，结构较为简单的全自动双头倒角机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种全自动双头倒角机，包括机架，其特征在于，在机架上设有进料装置、夹紧装置、切削装置和控制器，其中，

进料装置包括输送槽，输送槽的出口与纵向布置在机架上的入料口连接，入料口下方设有横向布置的顶料孔，顶料孔入口侧设有顶料推动缸，顶料推动缸活塞杆上设有顶料杆，顶料杆布置在顶料孔内，在顶料孔右方设有固定在机架上的定位挡块，在顶料孔与定位挡块间具有夹紧装置通道；

夹紧装置包括可在机架上滑动的夹具座，在夹具座上相向布置夹具固定头与夹具活动头，夹具固定头与夹具活动头的接合部位共同形成一夹持部，夹具座滑动到夹料位置时，夹持部与顶料孔对应，夹持经顶料杆压紧并定位在定位挡块上的毛料，在机架上且位于夹具固定头背离夹持部侧设有送料推动缸，送料推动缸活塞杆端部与夹具固定头连接，在夹具座上且位于夹具活动头背离夹持部侧设有夹料推动缸，夹料推动缸活塞杆端部与夹具活动头连接；

切削装置包括设于夹紧装置左、右侧的可滑动的左、右刀具座，在左、右刀具座上分设有左、右切削装置，左、右切削装置包括切削动力头以及与其连接的切削刀具，在左、右刀具座背离夹紧装置侧分设有布置在机架上的左、右推动缸，左、右推动缸活塞杆端部分别与左、右刀具座连接，其中，左、右切削装置相对于夹紧装置对称布置，控制器分别与顶料推动缸、夹料推动缸、送料推动缸、左推动缸、右推动缸连接。

进一步，还包括作为理料装置的振动盘，振动盘出口与输送槽入口连接。

进一步，在定位挡块上设有档杆。

进一步，夹持部为设于夹具固定头上的半圆形凹部以及设于夹具活动头的三角形凹部。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明结构紧凑，零部件较少，整机成本较低。

2、理料装置为振动盘，故进料方便，快捷，提高了后续加工毛料（管件）的效率。

3、在定位挡块上设有档杆，毛料端部与定位挡块由面接触改为线接触，降低了摩擦，提高了夹紧装置的运行效率与使用寿命。

4、夹持部为设于夹具固定头上的半圆形凹部以及设于夹具活动头的三角形凹部，相对于传统的夹持件，本发明采用的夹持部在夹紧装置运行中能牢固的夹持住毛料，不易脱落。

附图说明

图1是全自动双头倒角机剖视图。

图2是全自动双头倒角机进料装置剖视图。

图3是全自动双头倒角机夹紧装置剖视图。

图4是全自动双头倒角机机架俯视图。

图中，1、机架，21、入料口，22、顶料推动缸，23、顶料杆，24、定位挡块，25、档杆，31、夹具座，32、夹具固定头，33、夹具活动头，34、送料推动缸，35、夹料推动缸，41、左刀具座，42右刀具座, 43、左切削装置，44、右切削装置,45、左推动缸，46、右推动缸, 5、切削动力头，6、切削刀具，7、切削装置安装位，8、夹紧装置安装位，9、毛料（管件）。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种全自动双头倒角机，包括机架1，在机架1上设有进料装置、夹紧装置、切削装置、控制器，其中，

进料装置包括理料装置（本实施例中，理料装置为振动盘），理料装置的出口与输送槽入口相连，输送槽的出口与纵向布置在机架上的入料口21连接，入料口21下方设有横向布置的顶料孔，顶料孔入口侧设有顶料推动缸22，顶料推动缸活塞杆上设有顶料杆23，顶料杆布置在顶料孔内，在顶料孔右方设有固定在机架上的定位挡块24，在顶料孔与定位挡块间具有夹紧装置通道；

夹紧装置包括可在机架上滑动的夹具座31（可通过配合直线导轨实现，可参照现有技术，不作详述，下同），在夹具座上相向布置夹具固定头32与夹具活动头33，夹具固定头与夹具活动头的接合部位共同形成一夹持部，夹具座滑动到夹料位置时，夹持部与顶料孔对应，夹持经顶料杆压紧并定位在定位挡块上的毛料，在机架上且位于夹具固定头背离夹持部侧设有送料推动缸34，送料推动缸活塞杆端部与夹具固定头连接，在夹具座上且位于夹具活动头背离夹持部侧设有夹料推动缸35，夹料推动缸活塞杆端部与夹具活动头连接；

切削装置包括设于夹紧装置左、右侧的可滑动的左、右刀具座41,42，在左、右刀具座上分设有左、右切削装置43,44，左、右切削装置包括切削动力头5以及与其连接的切削刀具6，在左、右刀具座背离夹紧装置侧分设有布置在机架上的左、右推动缸45,46，左、右推动缸活塞杆端部分别与左、右刀具座连接，其中，左、右切削装置相对于夹紧装置对称布置，控制器分别与顶料推动缸、夹料推动缸、送料推动缸、左推动缸、右推动缸连接。

本发明可作进一步的改进在于，在定位挡块上设有档杆25，故毛料被顶料杆顶到夹紧装置中后，毛料的侧部与定位挡块是线接触，减小了摩擦，方便夹紧装置运动（进给）。

本发明可作进一步的改进在于，夹持部为设于夹具固定头上的半圆形凹部以及设于夹具活动头的三角形凹部，相比传统夹持部，该夹持部能够夹紧毛料，不会脱落。

本发明工作过程如下：1、理料装置将毛料（即待加工工件，本实施例指管件）整理整齐并送入输送槽，进入输送槽的各毛料是平行放置的，毛料从输送槽进入纵向设置的入料口，毛料的轴线与入料口中心线大致是垂直的，在入料口最底部的毛料掉入顶料孔（顶料孔轴线与入料口中心线是垂直的，顶料孔中的毛料轴线与顶料孔轴线是平行的）；2、夹紧装置运动到夹料位置，夹持部与顶料孔对应，顶料杆顶料至夹持部（顶料孔轴线与夹紧装置是垂直的，故在夹持部上的毛料与夹持装置处于垂直状态），由于顶料杆在入料口下方，故在入料口底部的毛料不能进入顶料孔，然后夹紧装置通过夹持部将毛料夹紧；3、夹紧装置运动到加工位置，左、右切削装置对毛料的两个端部进行切削作业（倒角）；4、夹具固定头与夹具活动头在缸体的带动下将加工好的工件脱出，然后进给至夹料位置，同时，顶料杆后退，在入料口底部的毛料又掉入顶料孔，至此，单一毛料加工过程结束。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种全自动双头倒角机，包括机架（1），其特征在于，在机架（1）上设有进料装置、夹紧装置、切削装置和控制器，其中，

进料装置包括输送槽，输送槽的出口与纵向布置在机架上的入料口（21）连接，入料口（21）下方设有横向布置的顶料孔，顶料孔入口侧设有顶料推动缸（22），顶料推动缸活塞杆上设有顶料杆（23），顶料杆（23）布置在顶料孔内，在顶料孔右方设有固定在机架上的定位挡块（24），在顶料孔与定位挡块（24）间具有夹紧装置通道；

夹紧装置包括可在机架上滑动的夹具座（31），在夹具座上相向布置夹具固定头（32）与夹具活动头（33），夹具固定头（32）与夹具活动头（33）的接合部位共同形成一夹持部，夹具座（31）滑动到夹料位置时，夹持部与顶料孔对应，夹持经顶料杆（23）压紧并定位在定位挡块（24）上的毛料，在机架（1）上且位于夹具固定头（32）背离夹持部侧设有送料推动缸（34），送料推动缸活塞杆端部与夹具固定头（32）连接，在夹具座（31）上且位于夹具活动头（33）背离夹持部侧设有夹料推动缸（35），夹料推动缸活塞杆端部与夹具活动头（33）连接；

切削装置包括设于夹紧装置左、右侧的可滑动的左、右刀具座（41,42），在左、右刀具座（41,42）上分设有左、右切削装置(43,44)，左、右切削装置(43,44)包括切削动力头（5）以及与其连接的切削刀具（6），在左、右刀具座（41,42）背离夹紧装置侧分设有布置在机架（1）上的左、右推动缸（45,46），左、右推动缸活塞杆端部分别与左、右刀具座（41,42）连接，其中，左、右切削装置(43,44)相对于夹紧装置对称布置，控制器分别与顶料推动缸、夹料推动缸、送料推动缸、左推动缸、右推动缸连接。

2.根据权利要求1所述的全自动双头倒角机，其特征在于，还包括作为理料装置的振动盘，振动盘出口与输送槽入口连接。

3.根据权利要求1所述的全自动双头倒角机，其特征在于，在定位挡块（24）上设有档杆（25）。

4.根据权利要求1所述的全自动双头倒角机，其特征在于，夹持部为设于夹具固定头上的半圆形凹部以及设于夹具活动头的三角形凹部。