CN202701466U - 全自动铣扁槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种全自动铣扁槽机，自动送料装置包含气缸推动杆、气缸和送料轨道，气缸推动杆的一端连接气缸，气缸推动杆的另一端设置送料轨道，气缸带动气缸推送杆在送料轨道上推送方向的尽头将料推入夹具内，进给装置的夹具上设置与滚珠丝杠相匹配的丝杠孔，滚珠丝杠一端连接伺服电机的旋转轴，滚珠丝杠的另一端螺旋穿过夹具上的丝杠孔。本实用新型的铣扁槽机，与现有产品相比，通过设置自动送料装置、顶料爪和接料杆，在加工轴件的扁或槽的时候，实现零件的自动安装和取出，齿轮箱和铣刀旋转轴之间采用万向联轴器连接，使动力装置与旋转轴同一回转并传递转矩，不仅提高了加工精度，也达到安全生产的效果，结构简单，十分实用。

Description

全自动铣扁槽机

技术领域

本实用新型涉及铣扁槽机领域，具体来说是全自动铣扁槽机。

背景技术

铣扁槽机是一种用于铣槽的机器。

现有的铣扁槽机进给方式中不能够有效消除轴向的间隙，保障丝杠的精度和传动的刚度，再者现有的铣扁槽机不能够实现零件的自动送料，使铣扁槽机产生铣槽速度慢的缺陷，另一方面，现有铣扁槽机的齿轮轴和铣刀体轴连接方式，不能够有效的传递扭矩，由于设备工作中会产生一定的附加载荷，经常会影响到加工精度，同时也达不到安全的效果。

因此，特别需要全自动铣扁槽机，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铣扁槽机送料速度慢，齿轮轴和铣刀体轴连接方式不合理的情况，提供全自动铣扁槽机来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

全自动铣扁槽机，包括床身和设置在床身上的进给装置，其特征在于：所述进给装置包含用于固定加工原料的夹具、使夹具实现移动的导轨、滚珠丝杠和伺服电机，所述夹具设置在导轨上，所述夹具上设置与滚珠丝杠相匹配的丝杠孔，所述滚珠丝杠一端连接伺服电机的旋转轴，所述滚珠丝杠的另一端螺旋穿过夹具上的丝杠孔。

在本实用新型中，还包括铣刀、铣刀旋转轴和自动送料装置，所述铣刀设置在铣刀旋转轴上，所述自动送料装置包含气缸推动杆、气缸和送料轨道，所述气缸推动杆的一端连接气缸，所述气缸推动杆的另一端设置送料轨道，所述气缸带动气缸推送杆在送料轨道上推送方向的尽头将料推入夹具内，所述夹具设置在铣刀的下方。

在本实用新型中，所述铣刀通过万向联轴器设置在铣刀旋转轴上。

在本实用新型中，还包括与送料轨道连接依次将料输入送料轨道中的备料台。

在本实用新型中，所述的夹具为通过液压实现夹紧的夹具。

在本实用新型中，所述的导轨为直线导轨。

在本实用新型中，还包括顶料爪和接料杆，所述顶料爪设置在滚柱丝杠推送方向尽头的夹具下方，所述接料杆设置在滚柱丝杠推送方向尽头的上方用于盛接顶料爪从夹具上顶出的料。

在本实用新型中，所述的夹具为两侧为V型的夹具。

本实用新型的铣扁槽机，与现有产品相比，通过设置自动送料装置、顶料爪和接料杆，在加工轴件的扁或槽的时候，实现零件的自动安装和取出，齿轮箱和铣刀旋转轴之间采用万向联轴器连接，使动力装置与旋转轴同一回转并传递转矩，不仅提高了加工精度，也达到安全生产的效果，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参见图1，全自动铣扁槽机，包括起支撑作用的床身100和设置在床身100上的进给装置200，进给装置200包含用于固定加工原料的夹具210、使夹具210实现移动的导轨220、使夹具210实现螺旋传动的滚珠丝杠230和用于提供动力的伺服电机240，夹具210设置在导轨220上，夹具210上设置与滚珠丝杠230相匹配的丝杠孔(图中未显示)，滚珠丝杠230一端连接伺服电机240的旋转轴，滚珠丝杠230的另一端螺旋穿过夹具上的丝杠孔。

全自动铣扁槽机，还包括用于铣槽的铣刀300、带动铣刀300旋转运动的铣刀旋转轴400和自动送料装置500，铣刀300设置在铣刀旋转轴400上，自动送料装置500包含气缸推动杆510、用于输出动力的气缸520和送料轨道530，气缸推动杆510的一端连接气缸520，气缸推动杆510的另一端设置送料轨道530，气缸520带动气缸推送杆510在送料轨道530上推送方向的尽头将料推入夹具210内，夹具210设置在铣刀300的下方。

铣刀300通过万向联轴器设置在铣刀旋转轴400上，提高了加工精度，也达到安全生产的目的。

全自动铣扁槽机，还包括与送料轨道530连接依次将料输入送料轨道530中的备料台，达到方便备料的目的。

夹具210为通过液压实现夹紧的夹具210，达到方便夹紧的目的。

导轨220直线导轨220，达到工作时候的需求。

全自动铣扁槽机，还包括顶料爪700和接料杆800，顶料爪700设置在滚柱丝杠230推送方向尽头的夹具210下方，接料杆800设置在滚柱丝杠230推送方向尽头的上方用于盛接顶料爪700从夹具210上顶出的料。

夹具210为两侧为V型的210，达到较好的夹紧效果。

全自动铣扁槽机设备主要用于加工轴件的扁或槽，该设备主要针对短轴类，范围在直径18mm到直径40mm，加工长度为250mm到2300mm的零件，主要体现加工速度快，自动下料至料槽，自动夹紧，自动刀具进给并自动切削，然后自动退料完成所加工产品的两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置。自动的控制系统，降低了工人劳动强度，增加了使用的安全性。

在使用的时候，将料放入备料台中，备料台的料流入送料轨道530上气缸推动杆510的另一端，气缸520工作推动气缸推动杆510的一端使料沿送料轨道530进入夹具210内，通过液压实现夹紧的夹具210牢固的将料固定，伺服电机240带动滚柱丝杠230旋转，滚柱丝杠230通过夹具210上的的丝杠孔旋转带动夹具210的料运动，铣刀旋转轴400也带动铣刀300旋转，从而达到车削的目的，在加工完毕后，夹具210松开零件，顶料爪700将料顶到接料杆800上，接料杆800将料整齐的输出，从而达到自动进料、自动出料的目的。

本实用新型的铣扁槽机，与现有产品相比，通过设置自动送料装置500、顶料爪700和接料杆800，在加工轴件的扁或槽的时候，实现零件的自动安装和取出，达到提高生产效率的目的，铣刀300和铣刀旋转轴400之间采用万向联轴器连接，使铣刀300与铣刀旋转轴400同一回转并传递转矩，不仅提高了加工精度，也达到安全生产的效果，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.全自动铣扁槽机，包括床身和设置在床身上的进给装置，其特征在于：所述进给装置包含用于固定加工原料的夹具、使夹具实现移动的导轨、滚珠丝杠和伺服电机，所述夹具设置在导轨上，所述夹具上设置与滚珠丝杠相匹配的丝杠孔，所述滚珠丝杠一端连接伺服电机的旋转轴，所述滚珠丝杠的另一端螺旋穿过夹具上的丝杠孔。 

2.根据权利要求1所述的全自动铣扁槽机，其特征在于，还包括铣刀、铣刀旋转轴和自动送料装置，所述铣刀设置在铣刀旋转轴上，所述自动送料装置包含气缸推动杆、气缸和送料轨道，所述气缸推动杆的一端连接气缸，所述气缸推动杆的另一端设置送料轨道，所述气缸带动气缸推送杆在送料轨道上推送方向的尽头将料推入夹具内，所述夹具设置在铣刀的下方。 

3.根据权利要求2所述的全自动铣扁槽机，其特征在于：所述铣刀通过万向联轴器设置在铣刀旋转轴上。 

4.根据权利要求2所述的全自动铣扁槽机，其特征在于，还包括与送料轨道连接依次将料输入送料轨道中的备料台。 

5.根据权利要求1所述的全自动铣扁槽机，其特征在于：所述的夹具为通过液压实现夹紧的夹具。 

6.根据权利要求1所述的全自动铣扁槽机，其特征在于：所述的导轨为直线导轨。 

7.根据权利要求1所述的全自动铣扁槽机，其特征在于，还包括顶料爪和接料杆，所述顶料爪设置在滚柱丝杠推送方向尽头的夹具下方，所述接料杆设置在滚柱丝杠推送方向尽头的上方用于盛接顶料爪从夹具上顶出的料。 

8.根据权利要求1所述的全自动铣扁槽机，其特征在于：所述的夹具为两侧为V型的夹具。