CN203621936U - 一种改进型数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型数控铣床，包括机体和设置在机体上的工作台，在工作台中部设有工件夹头和夹头旋转油缸，其中所述的夹头旋转油缸为中空旋转油缸，所述工件夹头的后端与一导料管的前端相对，所述的导料管后端设有储料槽，在储料槽外端设有推料杆，推料杆的前端与导料管相对，在推料杆后端设有推料气缸；所述的工件夹头前端的工作台上设有工件支承座，在工件支承座另一边设有工件定位机构。本实用新型的改进型数控铣床具有结构简单、操作方便、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控铣床，更具体地说，它涉及一种改进型数控铣床。
背景技术
传统的数控铣床没有设置自动供料系统，需要熟练工人进行单台机操作，劳动强度大，生产效率较低，还需要培训大量的技术熟练技工，加工的产品质量也会因技术熟练程度不同而不一致。虽然对加工木工直刀类产品时，可以一个熟练工人操作两台数控铣床，但同样不能满足生产的需要。因此，如何改良数控铣床的送料方式来提高送料效率和减少操作者的技术难点成为技术瓶颈。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的改进型数控铣床。
本实用新型的技术方案是这样的：
一种改进型数控铣床，包括机体和设置在机体上的工作台，在工作台中部设有工件夹头和夹头旋转油缸，其中，所述的夹头旋转油缸为中空旋转油缸，所述工件夹头的后端与一导料管的前端相对，所述的导料管后端设有储料槽，在储料槽外端设有推料杆，推料杆的前端与导料管相对，在推料杆后端设有推料气缸；所述的工件夹头前端的工作台上设有工件支承座，在工件支承座另一边设有工件定位机构。
进一步的，所述的工件定位机构为工件定位气缸，所述的工件定位气缸通过定位支架固定在工作台上；工件定位气缸的活塞杆与工件夹头相对。
进一步的，所述的推料杆和推料气缸的活塞杆之间设有缓冲弹簧。
进一步的，所述的工件夹头的后端为锥形孔。
进一步的，所述的储料槽和推料气缸通过安装支架固定在工作台上。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型通过将传统数控铣床上用于夹持工件的实心旋转油缸改为了中空旋转油缸，工件夹头的后端连接导料管，导料管后端连接储料槽，在储料槽外端设有推料杆，推料杆的前端与导料管相对，在推料杆后端设有推料气缸，储料槽和推料气缸通过安装支架固定在工作台上，形成一个自动送料机构，只在传统的数控铣床的原有设备中增加和改进了一部分装置，结构比较简单；本实用新型的自动送料机构实现了物料的自动传送，降低了操作者的经验要求，使操作更加方便；安装了本实用新型的自动送料机构后，减少了操作者的送料操作步骤，缩短操作时间，生产效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
参阅图1、2所示，本实用新型的一种改进型数控铣床，包括机体1和设置在机体1上的工作台2，在工作台2中部设有工件夹头3和夹头旋转油缸4，其中夹头旋转油缸4为中空旋转油缸，工件夹头3的后端与一导料管5的前端相对，导料管5后端设有储料槽6，在储料槽6外端设有推料杆7，推料杆7的前端与导料管5相对，推料杆7和推料气缸8的活塞杆之间设有缓冲弹簧12，在推料杆7后端设有推料气缸8，储料槽6和推料气缸8通过安装支架13固定在工作台2上。工件夹头3的后端为锥形孔，有利于工件的推出和定位。工件夹头3前端的工作台2上设有工件支承座9，在工件支承座9另一边设有工件定位气缸10，工件定位气缸10通过定位支架11固定在工作台2上，由于工件定位气缸10的外接压缩气缸管道有水分蒸发造成气源不纯，因而容易受环境温差影响，不同的温度相同气压产生推力不同，容易使定位气缸的推力不均匀，导致工件加工不到位，可以通过在压缩气缸的管道口增加气源蒸滤器来解决。工件定位气缸10的活塞杆与工件夹头3相对，从而形成一个自动送料机构，只在传统的数控铣床的原有设备中增加和改进了一部分装置，结构比较简单。
本实用新型的自动送料机构实现了物料的自动传送，降低了操作者的经验要求，使操作更加方便；安装了本实用新型的自动送料机构后，减少了操作者的送料操作步骤，缩短操作时间，生产效率更高。
参阅图3所示，本实用新型的工作流程具体为：（1）工件放入储料槽6；（2）推料杆7推料；（3）工件进入导料管6；（4）工件进入工件夹头3；（5）工件进入工件支承座9；（6）工件由定位气缸10控制伸出长度；（7）工件夹头3夹紧工件；（8）铣刀向下铣加工；（9）夹头旋转旋转油缸4分度对称铣刀体待焊面；（10）工件铣完Y轴向下；（11）工件夹头3松开；（12）推料杆7推动下一工件推出夹头，铣加工完成工件进入下料斗14；（13）铣加工完成工件进入装料箱15。循环上述工作流程可进行工件的批量铣加工。从工件的装夹、铣加工、推料、定位均由CNC电脑控制，工件的推进、定位由外接气源并与机台的电脑连接来实现所有动作。
本实施方式具体使用情况如下：
在使用改进型数控铣床时，进行以下步骤：（1）启动设备电源预热；（2）确定预热完成后，启动数控铣床上的CNC电脑控制系统，等待控制系统启动完成后，编辑当前铣加工工件程序指令；（3）打开定位气缸10和推料气缸8的外部电源，确定定位气缸10和推料气缸8都正常运行；（4）将一定数量的待加工工件放入储料槽6；（5）启动控制系统的运行按键，控制系统就会按照程序指令去执行工件的推进定位和铣加工操作，直到工件加工完成，加工完成的工件会自动进入装料箱。重复步骤（5）即可批量加工工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改进型数控铣床，包括机体（1）和设置在机体（1）上的工作台（2），在工作台（2）中部设有工件夹头（3）和夹头旋转油缸（4），其特征在于，所述的夹头旋转油缸（4）为中空旋转油缸，所述工件夹头（3）的后端与一导料管（5）的前端相对，所述的导料管（5）后端设有储料槽（6），在储料槽（6）外端设有推料杆（7），推料杆（7）的前端与导料管（5）相对，在推料杆（7）后端设有推料气缸（8）；所述的工件夹头（3）前端的工作台（2）上设有工件支承座（9），在工件支承座（9）另一边设有工件定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种改进型数控铣床，其特征在于，所述的工件定位机构为工件定位气缸（10），所述的工件定位气缸（10）通过定位支架（11）固定在工作台（2）上；工件定位气缸（10）的活塞杆与工件夹头（3）相对。
3.根据权利要求1所述的一种改进型数控铣床，其特征在于，所述的推料杆（7）和推料气缸（8）的活塞杆之间设有缓冲弹簧（12）。
4.根据权利要求1所述的一种改进型数控铣床，其特征在于，所述的工件夹头（3）的后端为锥形孔。
5.根据权利要求1所述的一种改进型数控铣床，其特征在于，所述的储料槽（6）和推料气缸（8）通过安装支架（13）固定在工作台（2）上。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105880666A (zh) * | 2014-09-18 | 2016-08-24 | 重庆市罗润机械有限公司 | 一种全自动加工机床 |
| CN107695862A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-16 | 吴永强 | 一种柱状五金件的自动化抛光复合机 |
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| CN110948017A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-03 | 安徽黄山中友链条制造有限公司 | 一种开口销轴自动钻孔装置及钻孔方法 |
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2013
- 2013-12-31 CN CN201320889979.3U patent/CN203621936U/zh not_active Expired - Lifetime
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