CN203031138U - 胀断连杆应力槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀断连杆应力槽加工装置，包括自动控制柜、旋转工作台、工作台驱动装置、液压夹紧机构、工件夹具、激光发生装置和激光切割头，工作台驱动装置的控制输入端、液压夹紧机构的控制输入端和激光发生装置的控制输入端分别与自动控制柜的控制输出端对应连接，旋转工作台受控于工作台驱动装置，工件夹具受控于液压夹紧机构，激光切割头受控于激光发生装置；工件夹具为四个，均匀安装于旋转工作台的圆周边缘，靠近旋转工作台边缘的位置设有一个切割工位，激光切割头安装于切割工位。本实用新型采用激光切割应力槽，控制精准、寿命长；通过自动控制的成套设备能够实现连续的上下料和连续的激光切割，提高了生产效率。

Description

胀断连杆应力槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种胀断连杆应力槽加工装置，尤其涉及一种采用激光切割且能连续加工的胀断连杆应力槽加工装置。

背景技术

胀断连杆在机械行业应用较多，比如汽车发动机中使用的连杆。胀断连杆因其采用先加工应力槽、再进行胀断，采用自然断裂面啮合定位的方式生产连杆。相比传统分体连杆（需要定位销和加工结合面），这种连杆的结合面为自然断裂面，所以在连接对齐时更加准确，更重要的是大大减小加工面和定位装置的精度要求，使其更容易加工，所以，胀断连杆的应用也越来越广泛。

最初的胀断连杆采用拉床拉槽的办法加工应力槽，拉削加工的应力槽槽型随着刀具的磨损具有较大的尺寸变化，每加工1万件左右就需修磨拉刀，拉刀最多加工10万件就会更换拉刀。拉刀、拉床需要极高的精度，如果出现拉刀精度不够或断刃或其他因素，将导致效果变差，特殊情况下还会出现因为应力槽出现底部圆角而产生应力集中度差的问题，会导致无法实现张开式断裂或产生塑性变形，影响断裂面质量，最终导致无法实现自定位啮合。另外，传统的胀断连杆应力槽拉削加工由工人控制拉床进行，其速度较慢、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用激光切割且能连续加工的胀断连杆应力槽加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述胀断连杆应力槽加工装置包括自动控制柜、旋转工作台、工作台驱动装置、液压夹紧机构、工件夹具、激光发生装置和激光切割头，所述工作台驱动装置的控制输入端、液压夹紧机构的控制输入端和激光发生装置的控制输入端分别与所述自动控制柜的控制输出端对应连接，所述旋转工作台受控于所述工作台驱动装置，所述工件夹具受控于所述液压夹紧机构，所述激光切割头受控于所述激光发生装置；所述工件夹具为四个，均匀安装于所述旋转工作台的圆周边缘，靠近所述旋转工作台边缘的位置设有一个切割工位，所述激光切割头安装于所述切割工位。

工作时，工作台驱动装置、液压夹紧机构和激光发生装置均在自动控制柜的控制下运行。在靠近旋转工作台边缘的位置设置一个上下料工位用于上下连杆，上下料工位与切割工位相对于旋转工作台圆心对称或呈90°夹角。当旋转工作台上的工件夹具旋转至上下料工位时，先在工作台驱动装置的控制下使旋转工作台停止旋转，如果有连杆，则在液压夹紧机构和工件夹具的配合下，并先取下连杆再装上连杆，如果没有连杆，则直接装上连杆，然后在工作台驱动装置的控制下使旋转工作台继续旋转。当旋转工作台上的工件夹具旋转至切割工位时，先在工作台驱动装置的控制下使旋转工作台停止旋转，如果没有连杆，则不进行切割，如果有连杆，则在激光发生装置和激光切割头的配合下，先完成连杆一边的应力槽切割，然后自动将激光切割头换位后，完成连杆另一边的应力槽切割，然后在工作台驱动装置的控制下使旋转工作台继续旋转。上述过程周而复始，连续进行，从而实现连杆的连续加工。

具体地，所述工作台驱动装置包括伺服电机和减速机。

进一步，所述胀断连杆应力槽加工装置还包括冷却机构和受控于所述冷却机构的喷头，所述喷头安装于所述激光切割头的旁边，所述冷却机构的控制输入端与所述自动控制柜的控制输出端对应连接。

上述结构中，自动控制柜、旋转工作台、工作台驱动装置、液压夹紧机构、工件夹具、激光发生装置、激光切割头、伺服电机和减速机均采用传统常规结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用激光切割应力槽，控制精准、寿命长，应力槽切口光滑，连杆断裂时没有塑性变形，断裂效果好；通过自动控制的成套设备能够实现连续的上下料和连续的激光切割，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述胀断连杆应力槽加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述胀断连杆应力槽加工装置包括自动控制柜6、显示器3、旋转工作台10、工作台驱动装置9、液压夹紧机构7、工件夹具11、激光发生装置2、激光切割头5、冷却机构1和喷头（图中未示出），工作台驱动装置9的控制输入端、液压夹紧机构7的控制输入端、激光发生装置2的控制输入端和冷却机构1的控制输入端分别与自动控制柜6的控制输出端对应连接，自动控制柜6的显示信号输出端与显示器3的信号输入端连接，旋转工作台10受控于工作台驱动装置9，工件夹具11受控于液压夹紧机构7，激光切割头5受控于激光发生装置2，喷头受控于冷却机构1；工件夹具11为四个，均匀安装于旋转工作台10的圆周边缘，靠近旋转工作台10边缘的位置设有一个切割工位4，激光切割头5安装于切割工位4，喷头安装于激光切割头5的旁边（图中未示出）。工作台驱动装置9包括伺服电机和减速机（图中未示出）。

如图1所示，工作时，工作台驱动装置9、液压夹紧机构7、激光发生装置2和冷却机构1均在自动控制柜6的控制下运行，自动控制柜6的参数显示在显示器3上，便于操作者观察。在靠近旋转工作台10边缘的位置设置一个上下料工位8用于上下连杆，上下料工位8与切割工位4相对于旋转工作台圆心对称。当旋转工作台10上的工件夹具11旋转至上下料工位8时，先在工作台驱动装置9的控制下使旋转工作台10停止旋转，如果有连杆，则在液压夹紧机构7和工件夹具11的配合下，并先取下连杆再装上连杆，如果没有连杆，则直接装上连杆，然后在工作台驱动装置9的控制下使旋转工作台10继续旋转。当旋转工作台10上的工件夹具11旋转至切割工位4时，先在工作台驱动装置9的控制下使旋转工作台10停止旋转，如果没有连杆，则不进行切割，如果有连杆，则在激光发生装置2和激光切割头5的配合下，先完成连杆一边的应力槽切割，然后自动将激光切割头5换位后，完成连杆另一边的应力槽切割，然后在工作台驱动装置9的控制下使旋转工作台10继续旋转；在激光切割过程中，如果切割部位温度过高，需要降温，则控制冷却机构1，利用喷头向切割部位喷出冷却水，达到冷却的目的。上述过程周而复始，连续进行，从而实现连杆的连续加工。

Claims (3)

1.一种胀断连杆应力槽加工装置，其特征在于：包括自动控制柜、旋转工作台、工作台驱动装置、液压夹紧机构、工件夹具、激光发生装置和激光切割头，所述工作台驱动装置的控制输入端、液压夹紧机构的控制输入端和激光发生装置的控制输入端分别与所述自动控制柜的控制输出端对应连接，所述旋转工作台受控于所述工作台驱动装置，所述工件夹具受控于所述液压夹紧机构，所述激光切割头受控于所述激光发生装置；所述工件夹具为四个，均匀安装于所述旋转工作台的圆周边缘，靠近所述旋转工作台边缘的位置设有一个切割工位，所述激光切割头安装于所述切割工位。

2.根据权利要求1所述的胀断连杆应力槽加工装置，其特征在于：所述工作台驱动装置包括伺服电机和减速机。

3.根据权利要求1所述的胀断连杆应力槽加工装置，其特征在于：所述胀断连杆应力槽加工装置还包括冷却机构和受控于所述冷却机构的喷头，所述喷头安装于所述激光切割头的旁边，所述冷却机构的控制输入端与所述自动控制柜的控制输出端对应连接。