CN105880666A - 一种全自动加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动加工机床，包括进料气缸、夹紧气缸、出料气缸、第一进给油缸、第二进给油缸、进料杆、出料动头、料架、第一动力头、第二动力头、夹具、第一中心钻和第二中心钻，进料气缸的输出端与进料杆的左端相连，进料杆的右端与出料动头相连，出料动头的后侧设置有料架，第一进给油缸、第一动力头和第一中心钻、第二中心钻、第二动力头和第二进料油缸从左至右依次相连，夹具设置在第一中心钻和第二中心钻之间，第一中心钻与夹具之间设置第一冷却装置，第二中心钻与夹具之间设置第二冷却装置。本发明的有益效果在于，本发明提供一种全自动加工机床，可实现一人同时操作多台的加工方式，同时散热效果好且提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动加工机床。
背景技术
对传统轴类零件而言，尤其是需要用外圆磨来完成的台阶轴，其两端中心孔的质量显得至关重要，传统加工工艺中，很难找到一种合适的工艺或机床来保证中心孔质量的一致性，其质量问题，普遍反映在，中心孔的跳动和中心孔的大小不一致，从而导致外圆磨加工过程中，产生①成品磨不出，报废。②由于中心孔大小不一致，造成砂轮撞击而大大降低生产效率。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种全自动加工机床，可实现一人同时操作多台的加工方式，同时散热效果好且提高了生产效率。
本发明提供了一种全自动加工机床，包括进料气缸、夹紧气缸、出料气缸、第一进给油缸、第二进给油缸、进料杆、出料动头、料架、第一动力头、第二动力头、夹具、第一中心钻和第二中心钻，所述进料气缸的输出端与所述进料杆的左端相连，所述进料杆的右端与所述出料动头相连，所述出料动头的后侧设置有料架，所述第一进给油缸、所述第一动力头和所述第一中心钻从左至右依次相连，所述第二中心钻、所述第二动力头和所述第二进料油缸从左至右依次相连且与所述第一进给油缸、所述第一动力头和所述第一中心钻左右对称设置在所述机床的两侧，所述夹具设置在所述第一中心钻和所述第二中心钻之间，所述夹紧气缸的输出端与所述夹具的前端相连，所述第一中心钻与所述夹具之间设置有第一冷却装置，所述第二中心钻与所述夹具之间设置有第二冷却装置。
可选的，所述第一中心钻下方设置有第一废料回收箱，所述第二中心钻下方设置有第二废料回收箱。
可选的，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为水冷装置。
可选的，所述出料气缸设置在所述夹具气缸的右侧后方。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供一种全自动加工机床，该机床可实现一人同时操作多台的加工方法，生产效率提高100％，还可减轻操作人员的劳动强度，改善工作环境；同时，提高了加工的精度，可使加工件两端中心孔的公差在0.1m以内，中心孔的跳动在0.1以内；另外，本发明所述第一中心钻与所述夹具之间设置有第一冷却装置，所述第二中心钻与所述夹具之间设置有第二冷却装置，进而提高该机床的散热效果，达到节能减排的目的。
附图说明
图1为本发明的全自动加工机床的俯视结构示意图；
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：本发明实施例的一种全自动加工机床，包括进料气缸1、夹紧气缸2、出料气缸3、第一进给油缸4、第二进给油缸5、进料杆6、出料动头7、料架8、第一动力头9、第二动力头13、夹具11、第一中心钻10和第二中心钻12，所述进料气缸的输出端与所述进料杆的左端相连，所述进料杆的右端与所述出料动头相连，所述出料动头的后侧设置有料架，所述第一进给油缸4、所述第一动力头9和所述第一中心钻10从左至右依次相连，所述第二中心钻12、所述第二动力头13和所述第二进料油缸5从左至右依次相连且与所述第一进给油缸、所述第一动力头9和所述第一中心钻10左右对称设置在所述机床的两侧，所述夹具设置在所述第一中心钻和所述第二中心钻之间，所述夹紧气缸的输出端与所述夹具的前端相连，所述第一中心钻与所述夹具之间设置有第一冷却装置24，所述第二中心钻与所述夹具之间设置有第二冷却装置25，该机床可实现一人同时操作多台的加工方法，生产效率提高100％，还可减轻操作人员的劳动强度，改善工作环境；同时，提高了加工的精度，可使加工件两端中心孔的公差在0.1m以内，中心孔的跳动在0.1以内；另外，本发明所述第一中心钻与所述夹具之间设置有第一冷却装置，所述第二中心钻与所述夹具之间设置有第二冷却装置，进而提高该机床的散热效果，达到节能减排的目的。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第一中心钻下方设置有第一废料回收箱(图中未画)，所述第二中心钻下方设置有第二废料回收箱(图中未画)。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为水冷装置。
作为上述实施例的优选实施方式，所述出料气缸设置在所述夹具气缸的右侧后方。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种全自动加工机床，其特征在于：包括进料气缸、夹紧气缸、出料气缸、第一进给油缸、第二进给油缸、进料杆、出料动头、料架、第一动力头、第二动力头、夹具、第一中心钻和第二中心钻，所述进料气缸的输出端与所述进料杆的左端相连，所述进料杆的右端与所述出料动头相连，所述出料动头的后侧设置有料架，所述第一进给油缸、所述第一动力头和所述第一中心钻从左至右依次相连，所述第二中心钻、所述第二动力头和所述第二进料油缸从左至右依次相连且与所述第一进给油缸、所述第一动力头和所述第一中心钻左右对称设置在所述机床的两侧，所述夹具设置在所述第一中心钻和所述第二中心钻之间，所述夹紧气缸的输出端与所述夹具的前端相连，所述第一中心钻与所述夹具之间设置有第一冷却装置，所述第二中心钻与所述夹具之间设置有第二冷却装置。
2.根据权利要求1所述的全自动加工机床，其特征在于，所述第一中心钻下方设置有第一废料回收箱，所述第二中心钻下方设置有第二废料回收箱。
3.根据权利要求1所述的全自动加工机床，其特征在于，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置均为水冷装置。
4.根据权利要求1所述的全自动加工机床，其特征在于，所述出料气缸设置在所述夹具气缸的右侧后方。
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Application publication date: 20160824 |