CN105437073A - 一种多工位磨床夹具 - Google Patents

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罗振
常青
张磊
衡思迎
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Tianjin Motor Dies Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0023—Other grinding machines or devices grinding machines with a plurality of working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种多工位磨床夹具，包括上模和下模，上模和下模上还分别设置有滑块和滑轨，上模和下模的分割面上还设置有定位环和连接环，定位环与连接环同心设置，上模还设置有穿过定位环和连接环的顶杆，顶杆圆弧面的直径与定位环的大径相同，下模的底部还设置有与机床连接的导槽。本发明通过将上模和下模之间设置了滑块和滑轨，从而使上模和下模之间可以分开，从而可以满足不同直径的工件的加工需求。同时，针对工件尺寸变化较大的情况，本发明还分别设置了定位环和连接环，从而大大的提高了设备的使用范围。最后，本发明在下模的底部还设置了导槽，导槽用于连接到机床的导轨，使夹具可以在机床上前后移动。

Description

一种多工位磨床夹具
技术领域
本发明属于机床零部件设备技术领域，尤其是涉及一种多工位磨床夹具。
背景技术
目前，市场上用于磨床的夹具，包括定模和动模，定模和动模拼接构成用于夹持工件的管道。管道一般设有多个且呈一排设置，定模与机架固定连接，动模设置在定模相对机架的另一侧，定模与动模的任意两个相邻的管道之间通过螺栓固定，加工工件时，每个螺栓都需要拧紧，取出工件时，就需要将被拧紧的螺栓松开，操作繁琐，工作效率低。
同时，现有技术中对工件与模具之间的细节处理较差，从而使其工件在加工的过程中造成了工件本身的磨损等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种多工位磨床夹具，以解决现有技术中多工位的磨床夹具使用的不便，降低设备的操作难度。同时也提高了设备操作的使用环境。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种多工位磨床夹具，包括上模和下模，所述上模和下模上还分别设置有滑块和滑轨，上模和下模的分割面上还设置有定位环和连接环，所述定位环与连接环同心设置，上模还设置有穿过定位环和连接环的顶杆，顶杆圆弧面的直径与定位环的大径相同，所述下模的底部还设置有与机床连接的导槽。
进一步的，所述滑轨的底部为封闭面，滑轨的底部还设置有泄漏口。
进一步的，所述下模上还固定的设置有立架，立架上还固定的设置有上模油缸。
进一步的，所述上模油缸上还设置有定位环，定位环与立架相配合连接。
进一步的，所述上模上还设置有工件油缸，所述工件油缸下还设置有工件油缸活塞杆，所述工件油缸活塞杆为顶杆。
进一步的，所述定位环后还设置有定位轴向轴承，所述连接环后还设置有连接轴向轴承。
进一步的，所述导槽在下模上设置有两个。
相对于现有技术，本发明所述的一种多工位磨床夹具具有以下优势：
本发明所述的一种多工位磨床夹具，通过将上模和下模之间设置了滑块和滑轨，从而使上模和下模之间可以分开，从而可以满足不同直径的工件的加工需求。同时，针对工件尺寸变化较大的情况，本发明还分别设置了定位环和连接环，从而大大的提高了设备的使用范围。最后，本发明在下模的底部还设置了导槽，导槽用于连接到机床的导轨，使夹具可以在机床上前后移动，从而满足不同长度的工件的加工。
本发明所述的一种多工位磨床夹具，通过在下模上设置了立架，而立架上还设置有上模油缸，从而通过上模油缸带动上模上下运动，减轻了人工劳动的强度。同时，在滑轨与滑块的连接中，滑轨的底部还设置了泄漏口，使滑轨内产生的磨损物等可以通过泄漏口排出。同时，为了满足油缸和各个部位的连接，在油缸上还设置了定位环，使油缸的连接更加的方便。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种多工位磨床夹具整体结构示意图。
附图标记说明：
1-下模，2-上模，3-导槽，4-滑轨，5-滑块，6-立架，7-上模油缸，
8-工件油缸，9-工件油缸活塞杆，10-油缸定位环，11-定位环，
12-连接环，13-定位轴向轴承，14-连接轴向轴承，15-泄漏口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示的一种多工位磨床夹具，包括上模2和下模1。上模2可相对下模1上下滑动，上模2和下模1上还分别设置有滑块5和滑轨4，从而使上模2和下模1之间上下运动。滑块5和滑轨4在上模2和下模1的左右两侧都有设置，从而保证上模2在上下运动时保持左右平衡。滑轨4的底部为封闭面，滑轨4的底部还设置有泄漏口15，使滑轨4内产生的磨损物等可以通过泄漏口15排出。下模1上还固定的设置有立架6，立架6环形的设置在上模2上。立架6上还固定的设置有上模油缸7，上模油缸7的油缸活塞杆固定到上模2上。从而使上模油缸7驱动上模2上下运动，以适用于不同的工件直径。同时，为了将上模油缸7固定在立架6上，上模油缸7上还固定的设置有油缸定位环10。下模1的底部还设置有与机床连接的导槽3，导槽3在下模1上设置有两个。导槽3用于连接到机床的导轨，使夹具可以在机床上前后移动，从而满足不同长度的工件的加工。
上模2和下模1的分割面上设置有定位环11和连接环12，定位环11与连接环12同心设置。正常情况下，将工件设置在连接环12上，在连接环12的底部还设置有用于轴向支撑的连接轴向轴承14。而将定位环11用于设置工件的台阶轴，用于对工件的定位，同样的，定位环11的底部还设置有定位轴向轴承13。当所设置的工件大于连接环12的直径时，将工件设置在定位环11中，从而满足使用要求。为了保证工件的顺利加工，在上模2上还设置有用于压紧工件的工件油缸8。工件油缸8上还包括有穿过定位环11和连接环12的工件油缸活塞杆9。工件油缸活塞杆9的最底面用于作为抵挡工件的顶杆，顶杆圆弧面的直径与定位环11的大径相同，从而满足最大的工件的使用需求。同样的，为了将工件油缸8固定在上模2上，在工件油缸8上还固定的设置有油缸定位环10。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位磨床夹具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模上还分别设置有滑块和滑轨，上模和下模的分割面上还设置有定位环和连接环，所述定位环与连接环同心设置，上模还设置有穿过定位环和连接环的顶杆，顶杆圆弧面的直径与定位环的大径相同，所述下模的底部还设置有与机床连接的导槽。
2.根据权利要求1所述的一种多工位磨床夹具，其特征在于：所述滑轨的底部为封闭面，滑轨的底部还设置有泄漏口。
3.根据权利要求1所述的一种多工位磨床夹具，其特征在于：所述下模上还固定的设置有立架，立架上还固定的设置有上模油缸。
4.根据权利要求3所述的一种多工位磨床夹具，其特征在于：所述上模油缸上还设置有定位环，定位环与立架相配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位磨床夹具，其特征在于：所述上模上还设置有工件油缸，所述工件油缸下还设置有工件油缸活塞杆，所述工件油缸活塞杆为顶杆。
6.根据权利要求1所述的一种多工位磨床夹具，其特征在于：所述定位环后还设置有定位轴向轴承，所述连接环后还设置有连接轴向轴承。
7.根据权利要求1所述的一种多工位磨床夹具，其特征在于：所述导槽在下模上设置有两个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039392A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 杭州永骏机床有限公司 四平面磨削加工磨床及其交叉同步磨削方法
CN110653685A (zh) * 2018-11-17 2020-01-07 焦作大学 一种智能多刀架复合凸轮轴锐边倒钝系统

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