CN106271425B - 一种连杆的机械加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连杆的机械加工工艺,属于机械加工技术领域,包括下料、热处理、车外圆、车外形、磨外圆、钻孔、铣长条形槽、铣方形槽、铣端槽、清洗、热处理、检验等步骤。本技术方案通过将对方形槽体的打槽工序以铣槽替换,避免了打槽工序中的加工量大、电极损耗大、积炭严重的问题,提高了生产效率和加工精度;将对端槽的加工工序调整到方形槽体的加工工序之后,避免了在方形槽体加工时造成端槽变形的问题,保证了端槽的平行度要求;对长条形槽体、方形槽体和端槽均采用铣床加工,只需一次装夹即可完成三个槽体的加工,缩短了槽体加工中装夹的时间,提高了生产效率,还有效保证了槽面平行度的设计要求。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种连杆的机械加工,具体是涉及一种连杆的加工工艺。
背景技术
连杆原有的加工工艺流程是:下料、热处理、车外圆、磨外圆、车外形、钻孔、去毛刺、切槽、去毛刺、打槽、去毛刺、清洗、检验。
在打槽工序中存在两个问题:
①在加工时装卡定位需通过外圆或槽进行定位,但是在打槽工序结束后,切槽会有变形,保证不了其平行度的要求;
②打槽时,冲床加工所需加工余量大,损耗电极严重,还会产生严重积炭,影响零件尺寸的加工,加工费时,生产效率低,加工精度难以保证。
以上两个因素对连杆的质量和产量造成了不利影响。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种连杆的机械加工工艺,从而达到保证切槽平行度、打槽时降低电极损耗、避免积碳的效果,同时提高了零件的加工精度和加工效率。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种连杆的机械加工工艺,所述连杆包括连杆体,所述连杆体为圆柱形,其两连接端分别设有通孔和方形槽体,所述方形槽体外端还设有端槽,连杆体上还设有长条形槽体,所述连杆的加工工艺包括如下步骤:
①下料;
②热处理:将毛坯件进行调质处理,准备进行加工;
③车外圆:按照工艺图纸要求的余量粗车和精车外圆;
④车外形:按照图纸的结构车两端连接面,修整两端面;
⑤磨外圆:对连杆体进行磨削,使两端连接面粗糙度达到3.2;
⑥钻孔:按照图纸尺寸钻通孔,孔口去毛刺,倒角;
⑦铣长条形槽:按照图纸尺寸加工连杆体上的长条形槽体,槽体周围去毛刺,磨削槽体及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑧铣方形槽:加工连杆体另一连接端的方形槽体,槽体周围去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑨铣端槽:加工方形槽体外端的端槽,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑩清洗:用高压空气对连杆体各加工面进行吹洗,去除各加工面的铁屑;
热处理:将成品进行表面淬火处理;
检验:检验产品整体尺寸、各加工面粗糙度、表面硬度均达到要求,即可上油包装入库。
进一步地,所述步骤②中,调质时淬火温度为830~860℃,回火温度为660~680℃。
进一步地,所述步骤中,淬火温度为830~860℃,低温快速冷却到300℃以下,再自然冷却到常温。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种连杆的机械加工工艺,一方面,将对方形槽体的打槽工序以铣槽替换,避免了打槽工序中的加工量大、电极损耗大、积炭严重的问题,提高了生产效率和加工精度;另一方面,将对端槽的加工工序调整到方形槽体的加工工序之后,避免了在方形槽体加工时造成端槽变形的问题,保证了端槽的平行度要求;另外,对长条形槽体、方形槽体和端槽均采用铣床加工,由于三个槽体处在平行的平面上,因此只需一次装夹即可完成三个槽体的加工,缩短了槽体加工中装夹的时间,提高了生产效率,还有效保证了槽面平行度的设计要求。
附图说明
图1为本发明中连杆的结构示意图。
图中:1-通孔,2-长条形槽体,3-方形槽体,4-端槽,5-连杆体。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示,本发明所述的一种连杆的机械加工工艺,所述连杆包括连杆体5,所述连杆体5为圆柱形,其两连接端分别设有通孔1和方形槽体3,所述方形槽体3外端还设有端槽4,连杆体5上还设有长条形槽体2,所述连杆的加工工艺包括如下步骤:
①下料;
②热处理:将毛坯件进行调质处理,准备进行加工,调质时淬火温度为830~860℃,回火温度为660~680℃;
③车外圆:按照工艺图纸要求的余量粗车和精车外圆;
④车外形:按照图纸的结构车两端连接面,修整两端面;
⑤磨外圆:对连杆体进行磨削,使两端连接面粗糙度达到3.2;
⑥钻孔:按照图纸尺寸钻通孔1,孔口去毛刺、倒角;
⑦铣长条形槽:按照图纸尺寸加工连杆体5上的长条形槽体2,槽体周围去毛刺,磨削槽体及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑧铣方形槽:加工连杆体5另一连接端的方形槽体3,槽体周围去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑨铣端槽:加工方形槽体3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑩清洗:用高压空气对连杆体5各加工面进行吹洗,去除各加工面的铁屑;
热处理:将成品进行表面淬火处理,淬火温度为830~860℃,低温快速冷却到300℃以下,再自然冷却到常温;
检验:检验产品整体尺寸、各加工面粗糙度、表面硬度均达到要求,即可上油包装入库。
实施例一
一种连杆的机械加工工艺,所述连杆包括连杆体5,所述连杆体5为圆柱形,其两连接端分别设有通孔1和方形槽体3,所述方形槽体3外端还设有端槽4,连杆体5上还设有长条形槽体2,所述连杆的加工工艺包括如下步骤:
①下料;
②热处理:将毛坯件进行调质处理,准备进行加工,调质时淬火温度为830~835℃,回火温度为660~665℃;
③车外圆:按照工艺图纸要求的余量粗车和精车外圆;
④车外形:按照图纸的结构车两端连接面,修整两端面;
⑤磨外圆:对连杆体进行磨削,使两端连接面粗糙度达到3.2;
⑥钻孔:按照图纸尺寸钻通孔1,孔口去毛刺、倒角;
⑦铣长条形槽:按照图纸尺寸加工连杆体5上的长条形槽体2,槽体周围去毛刺,磨削槽体及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑧铣方形槽:加工连杆体5另一连接端的方形槽体3,槽体周围去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑨铣端槽:加工方形槽体3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑩清洗:用高压空气对连杆体5各加工面进行吹洗,去除各加工面的铁屑;
热处理:将成品进行表面淬火处理,淬火温度为830~835℃,低温快速冷却到300℃以下,再自然冷却到常温;
检验、包装入库。
实施例二
如实施例一所述的一种连杆的机械加工工艺,包括如下步骤:
①下料;
②热处理:将毛坯件进行调质处理,准备进行加工,调质时淬火温度为855~860℃,回火温度为675~680℃;
③车外圆:按照工艺图纸要求的余量粗车和精车外圆;
④车外形:按照图纸的结构车两端连接面,修整两端面;
⑤磨外圆:对连杆体进行磨削,使两端连接面粗糙度达到3.2;
⑥钻孔:按照图纸尺寸钻通孔1,孔口去毛刺、倒角;
⑦铣长条形槽:按照图纸尺寸加工连杆体5上的长条形槽体2,槽体周围去毛刺,磨削槽体及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑧铣方形槽:加工连杆体5另一连接端的方形槽体3,槽体周围去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑨铣端槽:加工方形槽体3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑩清洗:用高压空气对连杆体5各加工面进行吹洗,去除各加工面的铁屑;
热处理:将成品进行表面淬火处理,淬火温度为855~860℃,低温快速冷却到300℃以下,再自然冷却到常温;
检验、包装入库。
实施例三
如实施例一所述的一种连杆的机械加工工艺,包括如下步骤:
①下料;
②热处理:将毛坯件进行调质处理,准备进行加工,调质时淬火温度为845~850℃,回火温度为668~673℃;
③车外圆:按照工艺图纸要求的余量粗车和精车外圆;
④车外形:按照图纸的结构车两端连接面,修整两端面;
⑤磨外圆:对连杆体进行磨削,使两端连接面粗糙度达到3.2;
⑥钻孔:按照图纸尺寸钻通孔1,孔口去毛刺、倒角;
⑦铣长条形槽:按照图纸尺寸加工连杆体5上的长条形槽体2,槽体周围去毛刺,磨削槽体及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑧铣方形槽:加工连杆体5另一连接端的方形槽体3,槽体周围去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑨铣端槽:加工方形槽体3外端的端槽4,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑩清洗:用高压空气对连杆体5各加工面进行吹洗,去除各加工面的铁屑;
热处理:将成品进行表面淬火处理,淬火温度为845~850℃,低温快速冷却到300℃以下,再自然冷却到常温;
检验、包装入库。
与原有工艺相比,本发明通过对工艺流程进行改进,对于连杆的批量、优质生产提供了一种新的成熟可行的制造工艺。
一方面,将对方形槽体的打槽工序以铣槽替换,避免了打槽工序中的加工量大、电极损耗大、积炭严重的问题,提高了生产效率和加工精度。
另一方面,将对端槽4的加工工序调整到方形槽体3的加工工序之后,避免了在方形槽体3加工时造成端槽4变形的问题,保证了端槽4的平行度要求。
另外,对长条形槽体2、方形槽体4和端槽4均采用铣床加工,由于三个槽体处在平行的平面上,因此只需一次装夹即可完成三个槽体的加工,缩短了槽体加工中装夹的时间,提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种连杆的机械加工工艺,所述连杆包括连杆体(5),所述连杆体(5)为圆柱形,其两连接端分别设有通孔(1)和方形槽体(3),所述方形槽体(3)外端还设有端槽(4),连杆体(5)上还设有长条形槽体(2),其特征在于:所述连杆的加工工艺包括如下步骤:
①下料;
②热处理:将毛坯件进行调质处理,调质时淬火温度为830~860℃,回火温度为660~680℃,准备进行加工;
③车外圆:按照工艺图纸要求的余量粗车和精车外圆;
④车外形:按照图纸的结构车两端连接面,修整两端面;
⑤磨外圆:对连杆体进行磨削,使两端连接面粗糙度达到3.2;
⑥钻孔:按照图纸尺寸钻通孔(1),孔口去毛刺,倒角;
⑦铣长条形槽:按照图纸尺寸加工连杆体(5)上的长条形槽体(2),槽体周围去毛刺,磨削槽体及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑧铣方形槽:加工连杆体(5)另一连接端的方形槽体(3),槽体周围去毛刺,磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑨铣端槽:加工方形槽体(3)外端的端槽(4),磨削槽底及槽壁到表面粗糙度3.2;
⑩清洗:用高压空气对连杆体(5)各加工面进行吹洗,去除各加工面的铁屑;
热处理:将成品进行表面淬火处理,淬火温度为830~860℃,低温快速冷却到300℃以下,再自然冷却到常温;
检验:检验产品整体尺寸、各加工面粗糙度、表面硬度均达到要求,即可上油包装入库。
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