CN111761299A - 一种利用数控钻铣制备零件的工艺 - Google Patents

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王海龙
伍志健
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种利用数控钻铣制备零件的工艺，包括以下步骤：S1：工件预处理：对工件进行检查以及对工件进行清洗；S2：工件热处理：对预处理后的工件进行淬火处理；S3：上工件：将淬火处理后的工件放置在传送平台上，通过传送平台传输至指定位置；S4：将工件夹紧定位：通过夹具将工件进行夹紧、定位；S5：铣槽：通过铣刀转动对工件外周进行加工制出方形刀槽；S6：铣孔：完成铣槽后，使铣刀转动，将铣刀更换为钻头，将工件进行钻孔；S7：去毛刺；S8：去除碎屑：去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘机构对工件进行吹气；S9：下工件；S10：对工件进行合格检查。本发明，制备工艺简单，制备零件的合格率高。

Description

一种利用数控钻铣制备零件的工艺
技术领域
本发明涉及数控钻铣技术领域，具体是一种利用数控钻铣制备零件的工艺。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
现有的零件制备工艺复杂，且制备的零件合格率交底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用数控钻铣制备零件的工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用数控钻铣制备零件的工艺，包括以下步骤：
S1：工件预处理：对工件进行检查以及对工件进行清洗；
S2：工件热处理：对预处理后的工件进行淬火处理；
S3：上工件：将淬火处理后的工件放置在传送平台上，通过传送平台传输至指定位置；
S4：将工件夹紧定位：通过夹具将工件进行夹紧、定位；
S5：铣槽：通过铣刀转动对工件外周进行加工制出方形刀槽；
S6：铣孔：完成铣槽后，使铣刀转动，将铣刀更换为钻头，将工件进行钻孔；
S7：去毛刺：完成钻孔后，通过数控夹具使加工好的工件移动到去毛刺机构的一侧，对工件进行去毛刺处理；去除一面的工件毛刺后，将工件进行翻转，进行工件另一面的去毛刺；
S8：去除碎屑：去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘机构对工件进行吹气；
S9：下工件：将加工后的工件放置到传送平台上，通过传送平台将加工后的工件传送给检查工位；
S10：对工件进行合格检查。
优选的，所述步骤S1中对工件的检查是指检查工件是否合格，对工件的清洗是在对工件进行除锈处理后然后对工件进行除污。
优选的，所述步骤S2中淬火的温度为320-350℃，淬火时间为0.5H。
优选的，所述步骤4中工件夹紧定位后，需要将数控设备的保护罩关上。
优选的，所述步骤S5和S6中所记载的铣槽和铣孔的同时还需要对工件进行降温，通过切削液对刀具与工件的接触表面进行降温，当铣刀脱离加工工件时，还要对切削处进行一段时间的降温。
优选的，所述步骤S7中的去毛刺采用高温去毛刺或通过打磨机构进行去毛刺。
优选的，所述步骤S10中需要对工件进行合格检查，如果检查合格则进行包装，如果检查不合格，需将不合格工件单独放置。
优选的，所述工件的上料和下料均通过机械手完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请优先对工件进行预处理（检查及清洗），可提前去除不合格的工件，避免加工不合格工件所浪费的时间，其次清洗工件，可去除工件表面的锈渍和污渍；本申请在铣钻之前，先进行淬火，可便于工件的铣钻，提高生产效率；通过对工件进行降温，以及降温以后铣刀脱离加工工件时，还要对切削处进行一段时间的降温，可便于工件的降温，减小毛刺的形成，为后续加工做准备；在铣之前先将工件制出方形刀槽，便于后续的加工；本申请将铣和钻集成在一个工序上，减小设备的使用量，节省厂房空间，且节省投入成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种利用数控钻铣制备零件的工艺，包括以下步骤：
S1：工件预处理：对工件进行检查以及对工件进行清洗；
S2：工件热处理：对预处理后的工件进行淬火处理；
S3：上工件：将淬火处理后的工件放置在传送平台上，通过传送平台传输至指定位置；
S4：将工件夹紧定位：通过夹具将工件进行夹紧、定位；
S5：铣槽：通过铣刀转动对工件外周进行加工制出方形刀槽；
S6：铣孔：完成铣槽后，使铣刀转动，将铣刀更换为钻头，将工件进行钻孔；
S7：去毛刺：完成钻孔后，通过数控夹具使加工好的工件移动到去毛刺机构的一侧，对工件进行去毛刺处理；去除一面的工件毛刺后，将工件进行翻转，进行工件另一面的去毛刺；
S8：去除碎屑：去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘机构对工件进行吹气；
S9：下工件：将加工后的工件放置到传送平台上，通过传送平台将加工后的工件传送给检查工位；
S10：对工件进行合格检查。
优选的，所述步骤S1中对工件的检查是指检查工件是否合格，对工件的清洗是在对工件进行除锈处理后然后对工件进行除污。
优选的，所述步骤S2中淬火的温度为320-350℃，淬火时间为0.5H。
优选的，所述步骤4中工件夹紧定位后，需要将数控设备的保护罩关上。
优选的，所述步骤S5和S6中所记载的铣槽和铣孔的同时还需要对工件进行降温，通过切削液对刀具与工件的接触表面进行降温，当铣刀脱离加工工件时，还要对切削处进行一段时间的降温。
优选的，所述步骤S7中的去毛刺采用高温去毛刺或通过打磨机构进行去毛刺。
优选的，所述步骤S10中需要对工件进行合格检查，如果检查合格则进行包装，如果检查不合格，需将不合格工件单独放置。
优选的，所述工件的上料和下料均通过机械手完成。
本发明的工作原理是：优先对工件进行预处理（检查及清洗），可提前去除不合格的工件，避免加工不合格工件所浪费的时间，其次清洗工件，可去除工件表面的锈渍和污渍；本申请在铣钻之前，先进行淬火，可便于工件的铣钻，提高生产效率；通过对工件进行降温，以及降温以后铣刀脱离加工工件时，还要对切削处进行一段时间的降温，可便于工件的降温，减小毛刺的形成，为后续加工做准备；在铣之前先将工件制出方形刀槽，便于后续的加工；本申请将铣和钻集成在一个工序上，减小设备的使用量，节省厂房空间，且节省投入成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：工件预处理：对工件进行检查以及对工件进行清洗；
S2：工件热处理：对预处理后的工件进行淬火处理；
S3：上工件：将淬火处理后的工件放置在传送平台上，通过传送平台传输至指定位置；
S4：将工件夹紧定位：通过夹具将工件进行夹紧、定位；
S5：铣槽：通过铣刀转动对工件外周进行加工制出方形刀槽；
S6：铣孔：完成铣槽后，使铣刀转动，将铣刀更换为钻头，将工件进行钻孔；
S7：去毛刺：完成钻孔后，通过数控夹具使加工好的工件移动到去毛刺机构的一侧，对工件进行去毛刺处理；去除一面的工件毛刺后，将工件进行翻转，进行工件另一面的去毛刺；
S8：去除碎屑：去毛刺后，对工件的表面进行吹尘处理，使用吹尘机构对工件进行吹气；
S9：下工件：将加工后的工件放置到传送平台上，通过传送平台将加工后的工件传送给检查工位；
S10：对工件进行合格检查。
2.根据权利要求1所述的一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：所述步骤S1中对工件的检查是指检查工件是否合格，对工件的清洗是在对工件进行除锈处理后然后对工件进行除污。
3.根据权利要求1所述的一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：所述步骤S2中淬火的温度为320-350℃，淬火时间为0.5H。
4.根据权利要求1所述的一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：所述步骤4中工件夹紧定位后，需要将数控设备的保护罩关上。
5.根据权利要求1所述的一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：所述步骤S5和S6中所记载的铣槽和铣孔的同时还需要对工件进行降温，通过切削液对刀具与工件的接触表面进行降温，当铣刀脱离加工工件时，还要对切削处进行一段时间的降温。
6.根据权利要求1所述的一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：所述步骤S7中的去毛刺采用高温去毛刺或通过打磨机构进行去毛刺。
7.根据权利要求1所述的一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：所述步骤S10中需要对工件进行合格检查，如果检查合格则进行包装，如果检查不合格，需将不合格工件单独放置。
8.根据权利要求1所述的一种利用数控钻铣制备零件的工艺，其特征在于：所述工件的上料和下料均通过机械手完成。
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