CN109531074A - 一种液压泵阀体加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压泵阀体加工工艺，包括如下工艺步骤：步骤一：备料，采用方形工具钢；步骤二：锯料，根据图纸要求的标注长度，截取＞标注长度3‑5MM的工具钢；步骤三：粗铣外形。本发明采用复合刀具来加工孔系，有效减少加工时间，采用加工机床与手工结合的方式来去除毛刺，去毛刺效率高，减少手工去毛刺的成本，从而有效的解决了现有技术中出现的问题和不足。

Description

一种液压泵阀体加工工艺

技术领域

本发明涉及液压泵阀体加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种液压泵阀体加工工艺。

背景技术

液压电磁阀是指液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件，而阀体是液压电磁阀重要的组成部件。

现有液压泵阀体的加工工艺存在以下不足：

1、各孔系加工刀具太多，加工时间长，成本高；

2、采用手工去除交叉孔处毛刺，毛刺不好去，导致去毛刺成本高。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种液压泵阀体加工工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压泵阀体加工工艺，以解决背景技术中提出的现有液压泵阀体的加工工艺存在各孔系加工刀具太多，加工时间长，成本高；采用手工去除交叉孔处毛刺，毛刺不好去，导致去毛刺成本高的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种液压泵阀体加工工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种液压泵阀体加工工艺，包括如下工艺步骤：

步骤一：备料，采用方形工具钢；

步骤二：锯料，根据图纸要求的标注长度，截取＞标注长度3-5MM的工具钢；

步骤三：粗铣外形，

S1：首先将工具钢固定在夹持工具上，在上下两面任意一平面铣去1-1.5MM，取其铣取的平面，作为工具钢上下位置的底部基准面；

S2：将底部基准面向下，使其与加工机械操作平台顶部呈水平放置，并通过固定夹持工具进行固定，再将截取的工具钢周长任意一侧面铣去1-2MM，测量后得到底部基准面与已加工的任意一面周长呈90°直角，将此处作为定位基准面，进行夹持定位固定；

步骤四：精铣外形，以定位基准面测量其它几面的长度，并铣去余量长度，得到图纸标注长度的成型工件，清除毛刺；

步骤五：钻铣孔，

S1：将工件固定在钻床上的夹具内，根据图纸要求钻取各孔，钻孔时，以孔径大小，先钻小孔再钻大孔，先镗孔再钻螺纹孔，钻孔加工中，组合孔应一次成型，然后再钻下一组组合孔，保证其同心度；

S2：减少毛刺加工方式：

1)选取刀具：

第一，磨制刀具时刀具刃端呈20-30°之间为宜；

第二，制作或订制镗头毛刺刀；

2)先平后侧：先钻平面孔再钻侧面孔；

3)先多后少：钻侧面孔径多的一侧；

4)先镗后钻：毛刺较多的地方在孔与孔之间的交差点上，当钻完成交差点小孔径后，先用制作或订制镗头毛刺刀进行毛刺清理，再进行扩孔与钻大孔；

步骤六：终检、清洗包装、入库。

优选的，所述液压泵阀体包括：阀体、孔系、镗头毛刺刀、刀柄、刀头；所述阀体的整体外观呈四棱柱状；所述物料经锯料、粗铣外形、精铣外形加工后形成矩形块；所述钻铣孔工序由四轴桥板及加工刀具完成；所述矩形块经钻铣孔工序后形成孔系，孔系位于阀体的内部，且孔系与阀体为一体式结构；所述去毛刺工序所采用的刀具为镗头毛刺刀；所述镗头毛刺刀由刀柄、刀头组成，刀头通过焊接方式设置在刀柄的前端部；所述加工完毕后的阀体经终检、清洗包装后最终入库。

优选的，还包括如下工艺步骤：

步骤一：选择合适的加工毛坯料，然后锯床将毛坯料加工至合适尺寸，再由铣床对毛坯料的表面进行粗铣、精铣；

步骤二：将精铣完毕后的物料安装到加工机床的四轴桥板上，再将定制的复合刀具安装到加工机床的刀座上；

步骤三：通过定制的复合刀具对物料进行钻铣孔，形成孔系，孔系加工完毕后，安装镗头毛刺刀；

步骤四：利用镗头毛刺刀刀头的高速转动对阀体交叉孔的毛刺进行去除，加工机床去除完毕后取下阀体；

步骤五：再由手工对未去除的毛刺进行进一步去除，从而得到成品阀体，然后经过终检、清洗包装后最终入库。

优选的，所述钻铣孔工序加工过程中所采用的加工刀具为定制复合刀具。

优选的，所述镗头毛刺刀夹持安装在加工机床的刀座上，且去毛刺工序由加工机床及手工结合来完成。

优选的，所述刀头的主视面呈长圆形，且刀头的侧视面呈圆形，刀头的表面做粗糙处理。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明钻铣孔工序加工过程中所采用的加工刀具为定制复合刀具的设置，采用复合刀具来加工孔系，使各孔系一次性精加工完成，达到减少加工时间的目的。

2、本发明镗头毛刺刀夹持安装在加工机床的刀座上，且去毛刺工序由加工机床及手工结合来完成的设置，采用加工机床与手工结合的方式来去除毛刺，加工机床能够快速去除大部分交叉孔的毛刺，手工只需少部分名称即可，减少手工去毛刺的成本，同时提高了去毛刺的效率。

3、本发明采用复合刀具来加工孔系，有效减少加工时间，采用加工机床与手工结合的方式来去除毛刺，去毛刺效率高，减少手工去毛刺的成本，从而有效的解决了现有技术中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的阀体结构示意图。

图2为本发明的阀体截面结构示意图。

图3为本发明的镗头毛刺刀结构示意图。

图中：阀体1、孔系2、镗头毛刺刀3、刀柄301、刀头302。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种液压泵阀体加工工艺的具体技术实施方案：

一种液压泵阀体加工工艺，包括如下工艺步骤：

步骤一：备料，采用方形工具钢；

步骤二：锯料，根据图纸要求的标注长度，截取＞标注长度3-5MM的工具钢；

步骤三：粗铣外形，

S1：首先将工具钢固定在夹持工具上，在上下两面任意一平面铣去1-1.5MM，取其铣取的平面，作为工具钢上下位置的底部基准面；

S2：将底部基准面向下，使其与加工机械操作平台顶部呈水平放置，并通过固定夹持工具进行固定，再将截取的工具钢周长任意一侧面铣去1-2MM，测量后得到底部基准面与已加工的任意一面周长呈90°直角，将此处作为定位基准面，进行夹持定位固定；

步骤四：精铣外形，以定位基准面测量其它几面的长度，并铣去余量长度，得到图纸标注长度的成型工件，清除毛刺；

步骤五：钻铣孔，

S1：将工件固定在钻床上的夹具内，根据图纸要求钻取各孔，钻孔时，以孔径大小，先钻小孔再钻大孔，先镗孔再钻螺纹孔，钻孔加工中，组合孔应一次成型，然后再钻下一组组合孔，保证其同心度；

S2：减少毛刺加工方式：

1)选取刀具：

第一，磨制刀具时刀具刃端呈20-30°之间为宜；

第二，制作或订制镗头毛刺刀；

2)先平后侧：先钻平面孔再钻侧面孔；

3)先多后少：钻侧面孔径多的一侧；

4)先镗后钻：毛刺较多的地方在孔与孔之间的交差点上，当钻完成交差点小孔径后，先用制作或订制镗头毛刺刀进行毛刺清理，再进行扩孔与钻大孔；

步骤六：终检、清洗包装、入库。

请参见图1至图3，液压泵阀体包括：阀体1、孔系2、镗头毛刺刀3、刀柄301、刀头302；阀体1的整体外观呈四棱柱状；物料经锯料、粗铣外形、精铣外形加工后形成矩形块；钻铣孔工序由四轴桥板及加工刀具完成；矩形块经钻铣孔工序后形成孔系2，孔系2位于阀体1的内部，且孔系2与阀体1为一体式结构；去毛刺工序所采用的刀具为镗头毛刺刀3；镗头毛刺刀3由刀柄301、刀头302组成，刀头302通过焊接方式设置在刀柄301的前端部；加工完毕后的阀体1经终检、清洗包装后最终入库。

具体的，还包括如下工艺步骤：

步骤一：选择合适的加工毛坯料，然后锯床将毛坯料加工至合适尺寸，再由铣床对毛坯料的表面进行粗铣、精铣；

步骤二：将精铣完毕后的物料安装到加工机床的四轴桥板上，再将定制的复合刀具安装到加工机床的刀座上；

步骤三：通过定制的复合刀具对物料进行钻铣孔，形成孔系2，孔系2加工完毕后，安装镗头毛刺刀3；

步骤四：利用镗头毛刺刀3刀头302的高速转动对阀体1交叉孔的毛刺进行去除，加工机床去除完毕后取下阀体1；

步骤五：再由手工对未去除的毛刺进行进一步去除，从而得到成品阀体1，然后经过终检、清洗包装后最终入库。

具体的，钻铣孔工序加工过程中所采用的加工刀具为定制复合刀具。

具体的，镗头毛刺刀3夹持安装在加工机床的刀座上，且去毛刺工序由加工机床及手工结合来完成。

具体的，刀头302的主视面呈长圆形，且刀头302的侧视面呈圆形，刀头302的表面做粗糙处理。

综上所述：本发明的一种液压泵阀体加工工艺，通过钻铣孔工序加工过程中所采用的加工刀具为定制复合刀具的设置，采用复合刀具来加工孔系，使各孔系一次性精加工完成，达到减少加工时间的目的；通过镗头毛刺刀夹持安装在加工机床的刀座上，且去毛刺工序由加工机床及手工结合来完成的设置，采用加工机床与手工结合的方式来去除毛刺，加工机床能够快速去除大部分交叉孔的毛刺，手工只需少部分名称即可，减少手工去毛刺的成本，同时提高了去毛刺的效率。本发明采用复合刀具来加工孔系，有效减少加工时间，采用加工机床与手工结合的方式来去除毛刺，去毛刺效率高，减少手工去毛刺的成本，从而有效的解决了现有技术中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

步骤一：备料，采用方形工具钢；

步骤二：锯料，根据图纸要求的标注长度，截取＞标注长度3-5MM的工具钢；

步骤三：粗铣外形，

S1：首先将工具钢固定在夹持工具上，在上下两面任意一平面铣去1-1.5MM，取其铣取的平面，作为工具钢上下位置的底部基准面；

S2：将底部基准面向下，使其与加工机械操作平台顶部呈水平放置，并通过固定夹持工具进行固定，再将截取的工具钢周长任意一侧面铣去1-2MM，测量后得到底部基准面与已加工的任意一面周长呈90°直角，将此处作为定位基准面，进行夹持定位固定；

步骤四：精铣外形，以定位基准面测量其它几面的长度，并铣去余量长度，得到图纸标注长度的成型工件，清除毛刺；

步骤五：钻铣孔，

S1：将工件固定在钻床上的夹具内，根据图纸要求钻取各孔，钻孔时，以孔径大小，先钻小孔再钻大孔，先镗孔再钻螺纹孔，钻孔加工中，组合孔应一次成型，然后再钻下一组组合孔，保证其同心度；

S2：减少毛刺加工方式：

1)选取刀具：

第一，磨制刀具时刀具刃端呈20-30°之间为宜；

第二，制作或订制镗头毛刺刀；

2)先平后侧：先钻平面孔再钻侧面孔；

3)先多后少：钻侧面孔径多的一侧；

4)先镗后钻：毛刺较多的地方在孔与孔之间的交差点上，当钻完成交差点小孔径后，先用制作或订制镗头毛刺刀进行毛刺清理，再进行扩孔与钻大孔；

步骤六：终检、清洗包装、入库。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述液压泵阀体包括：阀体(1)、孔系(2)、镗头毛刺刀(3)、刀柄(301)、刀头(302)；所述阀体(1)的整体外观呈四棱柱状；所述物料经锯料、粗铣外形、精铣外形加工后形成矩形块；所述钻铣孔工序由四轴桥板及加工刀具完成；所述矩形块经钻铣孔工序后形成孔系(2)，孔系(2)位于阀体(1)的内部，且孔系(2)与阀体(1)为一体式结构；所述去毛刺工序所采用的刀具为镗头毛刺刀(3)；所述镗头毛刺刀(3)由刀柄(301)、刀头(302)组成，刀头(302)通过焊接方式设置在刀柄(301)的前端部；所述加工完毕后的阀体(1)经终检、清洗包装后最终入库。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：还包括如下工艺步骤：

步骤一：选择合适的加工毛坯料，然后锯床将毛坯料加工至合适尺寸，再由铣床对毛坯料的表面进行粗铣、精铣；

步骤二：将精铣完毕后的物料安装到加工机床的四轴桥板上，再将定制的复合刀具安装到加工机床的刀座上；

步骤三：通过定制的复合刀具对物料进行钻铣孔，形成孔系(2)，孔系(2)加工完毕后，安装镗头毛刺刀(3)；

步骤四：利用镗头毛刺刀(3)刀头(302)的高速转动对阀体(1)交叉孔的毛刺进行去除，加工机床去除完毕后取下阀体(1)；

步骤五：再由手工对未去除的毛刺进行进一步去除，从而得到成品阀体(1)，然后经过终检、清洗包装后最终入库。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述钻铣孔工序加工过程中所采用的加工刀具为定制复合刀具。

5.根据权利要求2所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述镗头毛刺刀(3)夹持安装在加工机床的刀座上，且去毛刺工序由加工机床及手工结合来完成。

6.根据权利要求2所述的一种液压泵阀体加工工艺，其特征在于：所述刀头(302)的主视面呈长圆形，且刀头(302)的侧视面呈圆形，刀头(302)的表面做粗糙处理。