CN104475869A - 转向节毛刺刀和转向节的加工方法 - Google Patents

转向节毛刺刀和转向节的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种转向节毛刺刀和转向节的加工方法，用于消除转向节下部球头孔、以及下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽两两交汇的地方的毛刺，所述转向节毛刺刀包括：刀杆，所述刀杆为圆杆形，所述刀杆的直径小于所述下部球头孔的直径；除刺刀头，位于所述刀杆的端部，所述除刺刀头的形状与所述夹紧孔的形状相吻合；刻字尖角，位于所述除刺刀头的端部，所述刻字尖角的宽度小于所述夹紧槽的宽度。本发明具有废品率低，易于加工，加工节拍短等特点。

Description

转向节毛刺刀和转向节的加工方法
技术领域
本发明涉及一种转向节毛刺刀和转向节的加工方法。
背景技术
目前，汽车转向节夹紧孔翻毛刺，普通刀具无法将毛刺去除干净，螺栓无法顺利通过，机加工完后需要人工去毛刺，浪费人工，而且去毛刺的质量无法得到有效的控制。
发明内容
本发明提供一种转向节毛刺刀和转向节的加工方法，以解决转向节需要人工去毛刺，浪费人工、效率低的问题。
为此，本发明提出一种转向节毛刺刀，用于消除转向节下部球头孔、以及下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽两两交汇的地方的毛刺，所述转向节包括：相互连通的下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽；其中，所述下部球头孔贯穿转向节的前端面和后端面；所述夹紧槽为开口槽，开设在转向节的顶面，并从转向节的前端面延伸到转向节的后端面；所述夹紧孔位于转向节的前端面与后端面之间，所述转向节毛刺刀包括：
刀杆，所述刀杆为圆杆形，所述刀杆的直径小于所述下部球头孔的直径；
除刺刀头，位于所述刀杆的端部，所述除刺刀头的形状与所述夹紧孔的形状相吻合；
刻字尖角，位于所述除刺刀头的端部，所述刻字尖角的宽度小于所述夹紧槽的宽度。
进一步地，所述除刺刀头的表面为与所述夹紧孔的形状相吻合圆滑曲面。
进一步地，所述除刺刀头的口径大于所述刀杆的直径。
进一步地，所述除刺刀头为球形。
本发明还提出一种转向节的加工方法，所述加工方法包括：
步骤A：采用转向节毛刺刀的除刺刀头伸入到转向节下部球头孔中消除转向节下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽两两交汇的地方的毛刺。
进一步地，所述转向节的加工方法还包括：步骤B：转向节毛刺刀的刻字尖角在转向节上加工日期代码。
进一步地，所述步骤B发生在步骤A之后。
本发明的转向节毛刺刀具有与所述夹紧孔的形状相吻合的除刺刀头，除刺刀头与夹紧孔的相似或相仿，因而能够通过机加工去毛刺刀，本发明使用仿形刀相比普通去毛刺刀，所使用的时间更少，能将毛刺去除干净，节省了机加工后去毛刺的人工。
进而，由于日期代码和去毛刺两项任务由一把刀完成，节约了机加工一把刀的节拍或工艺。
本发明具有废品率低，易于加工，加工节拍短等特点。
附图说明
图1为转向节的立体结构示意图；
图2用俯视图示出了本发明的转向节毛刺刀去除毛刺的工作原理；
图3用立体图示出了本发明的转向节毛刺刀去除毛刺的工作原理；
图4示出了本发明的转向节毛刺刀加工日期代码的工作原理。
附图标号说明：
1转向节 10端面 11下部球头孔 13夹紧孔 15夹紧槽 3转向节毛刺刀 31刀杆33除刺刀头 35刻字尖角
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
如图1所示，汽车的转向节包括：下部球头孔、夹紧孔、夹紧槽，汽车的转向节已为现有技术，其结构例如为：下部球头孔、夹紧孔、夹紧槽设置在主体为长方体形的块状的转向节上。下部球头孔11贯穿转向节的前端面和后端面，并距离顶面一定距离，前端面上可以加工日期代码。夹紧槽15为开口槽，开设在转向节的顶面，从转向节的前端面延伸到转向节的后端面。夹紧孔13位于转向节的前后两个端面之间，并且下部球头孔11、夹紧孔13和夹紧槽15相互连通。从侧视方向看，下部球头孔11为圆形，从俯视方向看，夹紧孔13为圆形孔，夹紧槽15为直槽。下部球头孔11的轴线与夹紧孔13的轴线垂直，下部球头孔11的轴线与夹紧槽15为的长度方向一致或平行。
下部球头孔11、夹紧孔13和夹紧槽15两两交汇的地方需要去除毛刺，如图2、图3和图4所示，本发明提出一种转向节毛刺刀3，用于消除转向节下部球头孔、以及下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽两两交汇的地方的毛刺，所述转向节毛刺刀3包括：
刀杆31，所述刀杆为圆杆形，所述刀杆31的直径小于所述下部球头孔11的直径；
除刺刀头33，位于所述刀杆31的端部，所述除刺刀头33的形状与所述夹紧孔13的形状相吻合，除刺刀头与夹紧孔相似或相仿，可以进出夹紧孔，因而能够通过机加工去毛刺刀，本发明使用仿形刀相比普通去毛刺刀，所使用的时间更少，能将毛刺去除干净，节省了机加工后去毛刺的人工；
刻字尖角35，用于加工日期代码，位于所述除刺刀头33的端部，所述刻字尖角的宽度小于所述夹紧槽15的宽度，以便刻字尖角35能从夹紧槽15的开口中出来。日期代码和去毛刺两项任务由一把刀完成，节约了一把刀机加工的节拍。
进一步地，如图2和图4所示，所述除刺刀头33的表面为与所述夹紧孔33的形状相吻合圆滑曲面。这样，能够做到较好的除刺效果。例如，所述除刺刀头为球形或椭球形，除刺效果较好。
进一步地，所述除刺刀头33的口径大于所述刀杆31的直径，以使得刀杆31能够方便出入下部球头孔11。
本发明还提出一种转向节的加工方法，所述加工方法包括：
步骤A：采用转向节毛刺刀的除刺刀头33伸入到转向节下部球头孔中，通过机加工(例如打磨)消除转向节下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽两两交汇的地方的毛刺。转向节毛刺刀具有与所述夹紧孔的形状相吻合的除刺刀头，刀杆31可以从下部球头孔进入和退出转向节，除刺刀头与夹紧孔的相似或相仿，因而能够通过机加工(例如打磨)去毛刺刀，本发明使用仿形刀相比普通去毛刺刀，所使用的时间更少，能将毛刺去除干净，节省了机加工后去毛刺的人工。
进一步地，所述转向节的加工方法还包括：步骤B：转向节毛刺刀的刻字尖角35在转向节上加工日期代码，例如，在转向节的前端面10上加工，此外也可以在转向节的外侧面其他外表面上加工。本发明可以先用转向节毛刺刀去除毛刺，然后转向节毛刺刀通过下部球头孔退出，再进行加工日期代码。由于日期代码和去毛刺两项任务由一把刀完成，节约了机加工一把刀的节拍或步骤。
进一步地，所述步骤B发生在步骤A之后。这样的加工顺序符合生产顺序。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种转向节毛刺刀，用于消除转向节的毛刺，所述转向节包括：相互连通的下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽；其中，所述下部球头孔贯穿转向节的前端面和后端面；所述夹紧槽为开口槽，开设在转向节的顶面，并从转向节的前端面延伸到转向节的后端面；所述夹紧孔位于转向节的前端面与后端面之间，其特征在于，所述转向节毛刺刀包括：
刀杆，所述刀杆为圆杆形，所述刀杆的直径小于转向节的下部球头孔的直径；
除刺刀头，位于所述刀杆的端部，所述除刺刀头的形状与转向节的夹紧孔的形状相吻合；
刻字尖角，位于所述除刺刀头的端部，所述刻字尖角的宽度小于转向节的夹紧槽的宽度。
2.如权利要求1所述的转向节毛刺刀，其特征在于，所述除刺刀头的表面为与所述夹紧孔的形状相吻合圆滑曲面。
3.如权利要求2所述的转向节毛刺刀，其特征在于，所述除刺刀头的口径大于所述刀杆的直径。
4.如权利要求1所述的转向节毛刺刀，其特征在于，所述除刺刀头为球形或椭球形。
5.一种转向节的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
步骤A：采用权利要求1所述的转向节毛刺刀的除刺刀头伸入到转向节的和转向节的下部球头孔中，通过机加工消除转向节下部球头孔、以及下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽两两交汇的地方的毛刺。
6.如权利要求5所述的转向节的加工方法，其特征在于，所述转向节的加工方法还包括：步骤B：采用权利要求1所述的转向节毛刺刀的刻字尖角在转向节上加工日期代码。
7.如权利要求6所述的转向节的加工方法，其特征在于，所述步骤B发生在步骤A之后，并且所述步骤B发生在所述转向节毛刺刀退出所述下部球头孔、夹紧孔和夹紧槽之后。
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