CN104439962A - 一种活塞杆加工工艺 - Google Patents

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何嘉圣
何嘉贤
蒋漓洪
杜贵明
梁兵
赖卫华
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J7/00—Piston-rods

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Abstract

本发明提供一种活塞杆加工工艺，包括如下步骤：（1）将活塞杆热处理调质，按照活塞杆调质工艺操作；调质处理后较直，直线度误差允许1mm；较直后去应力回火；（2）铣两端面取总长，打两端中心孔；液压虎钳避开切边痕夹球头和杆部；铣取长度940mm，以球头部位平面相交圆中心为基准，实测相交圆直径口；铣取总长度1020+-0.30，做两端中心孔；检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离；本发明涉及的这种活塞杆加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。

Description

一种活塞杆加工工艺
技术领域
本发明涉及一种活塞杆加工工艺，属于机械技术领域。
背景技术
为得到符合标准的产品，提高产品的质量，合理安排加工工艺是比较重要的一环。现有的活塞杆加工工艺，安排不够合理，导致一些工序要么出现质量问题，要么出现加工效率降低，因此，如何得到一个合理的工序及加工方法，为本专利研究的课题。
发明内容
本发明提供一种活塞杆加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种活塞杆加工工艺，包括如下步骤：（1）将活塞杆热处理调质，按照活塞杆调质工艺操作；调质处理后较直，直线度误差允许1mm；较直后去应力回火；（2）铣两端面取总长，打两端中心孔；液压虎钳避开切边痕夹球头和杆部；铣取长度940mm，以球头部位平面相交圆中心为基准，实测相交圆直径口；铣取总长度1020+-0.30，做两端中心孔；检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离；（3）顶两端中心孔，拨杆叉套叉大头，车杆部各外圆及半圆，根据尺寸要求加工成三个轴阶，轴阶端面倒角1*45°；（4）铣平面、镗内孔，保形位公差，倒孔口角1.2*45°；（5）铣搭子，钻螺纹底孔攻牙2*M8螺纹；（6）焊搭子，搭子2*M8螺孔中心线与孔中心线重合；（7）打标识，清理球部周边凸筋、飞边、锐边、氧化皮，若表面有锈块，用酸洗法清洗，清洗后再作防锈处理。
 本发明涉及的这种活塞杆加工工艺，加工工艺安排合理，工序合理，导致效率提高，产品质量提高。
附图说明
图1为本发明活塞杆加工前结构图；
图2为本发明活塞杆步骤（2）加工工艺图；
图3为本发明活塞杆步骤（3）加工工艺图；
图4为本发明活塞杆加工步骤（4）工艺图；
图5为本发明活塞杆加工步骤（5）中搭子结构图；
图6为本发明活塞杆加工步骤（5）中搭子截面图；
图7为本发明活塞杆加工步骤（6）工艺图；
图8为本发明活塞杆加工步骤（6）搭子结构图；
图9为本发明活塞杆加工步骤（7）工艺图；
图10为本发明活塞杆加工步骤（7）工艺图。
具体实施方式
如图1-图10中所示，活塞杆加工工艺包括如下步骤：（1）将活塞杆热处理调质，按照活塞杆调质工艺操作；调质处理后较直，直线度误差允许1mm；较直后去应力回火；（2）铣两端面取总长，打两端中心孔；液压虎钳避开切边痕夹球头1和杆部2；铣取长度940mm，以球头部位平面相交圆中心为基准，实测相交圆直径口；铣取总长度1020+-0.30，做两端中心孔3；检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离；（3）顶两端中心孔3，拨杆叉套叉大头，车杆部各外圆及半圆，根据尺寸要求加工成三个轴阶，轴阶端面倒角1*45°；（4）铣平面、镗内孔，保形位公差，倒孔口角1.2*45°；（5）铣搭子，钻螺纹底孔攻牙2*M8螺纹；（6）焊搭子，搭子2*M8螺孔中心线与孔中心线重合；（7）打标识，清理球部周边凸筋、飞边、锐边、氧化皮，若表面有锈块，用酸洗法清洗，清洗后再作防锈处理。
 本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种活塞杆加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将活塞杆热处理调质，按照活塞杆调质工艺操作；调质处理后较直，直线度误差允许1mm；较直后去应力回火；（2）铣两端面取总长，打两端中心孔；液压虎钳避开切边痕夹球头和杆部；铣取长度940mm，以球头部位平面相交圆中心为基准，实测相交圆直径口；铣取总长度1020+-0.30，做两端中心孔；检验球部圆同轴度、杆部外圆同轴度、球部两平面相对中心平面偏离；（3）顶两端中心孔，拨杆叉套叉大头，车杆部各外圆及半圆，根据尺寸要求加工成三个轴阶，轴阶端面倒角1*45°；（4）铣平面、镗内孔，保形位公差，倒孔口角1.2*45°；（5）铣搭子，钻螺纹底孔攻牙2*M8螺纹；（6）焊搭子，搭子2*M8螺孔中心线与孔中心线重合；（7）打标识，清理球部周边凸筋、飞边、锐边、氧化皮，若表面有锈块，用酸洗法清洗，清洗后再作防锈处理。
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