CN107824894B - 相贯口去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种相贯口去毛刺装置，属于作业技术领域。它解决了现有的相贯口去毛刺方法和装置种类不足的问题。本相贯口去毛刺装置包括机架和呈杆状的冲切杆，冲切杆竖直设置，冲切杆顶面和侧面之间的边角线中一段为冲切刃；冲切杆上套设有导向套，导向套与机架固定连接；机架上安装有能将工件压在导向套顶面上的压紧机构；机架上还安装有能驱动冲切杆沿着导向套升降运动的第一驱动件。本发明提供了另一种专用于去除相贯口毛刺的机械装置。本相贯口去毛刺装置仅包括机架、冲切杆、导向套、压紧机构和第一驱动件，因而具有结构简单，操纵方便的优点。冲切杆可根据工件中孔形状和大小进行适应性调整，进而保证本相贯口去毛刺装置的通用性。
Description
技术领域
本发明属于作业技术领域，涉及一种去毛刺装置，特别是一种相贯口去毛刺装置。
背景技术
零件中两个纵横相交的孔便形成相贯口；因而许多零件中均具有相贯口。如图1所示的转向节，该部件上具有一个相贯口。
关于去相贯口的文献较多，如中国专利文献记载的去除工件内相贯孔口毛刺的方法(授权公告号CN102029438B)、相贯孔的相贯处加工毛刺的工具(授权公告号CN102133662B)、金属机械零件内孔相贯线处毛刺的精密可控电解去除工艺(授权公告号CN102234832B)、针对空间相交孔相贯部位的去毛刺方法(授权公告号CN102441776B)、贯通内孔相贯线毛刺去除工具(授权公告号CN202291679U)、交叉孔相贯线位置、深孔折弯位置微小金属毛刺去除器械(授权公告号CN104440449B)、中间体相贯孔去毛刺设备(申请公布号CN105397588A)等。概括来说，主要分为采用专用工具去毛刺、采用电解去毛刺和专用打磨设备去毛刺。本领域技术人员希望能够提出更多不同的去除相贯口处毛刺的工具、装置和方法，以满足不同零件件生产要求和满足不同使用者使用习惯。
发明内容
本发明提出了一种相贯口去毛刺装置，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种专用于去除相贯口毛刺的机械装置。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本相贯口去毛刺装置包括机架和呈杆状的冲切杆，冲切杆竖直设置，冲切杆顶面和侧面之间的边角线中一段为冲切刃；冲切杆上套设有导向套，导向套与机架固定连接；机架上安装有能将工件压在导向套顶面上的压紧机构；机架上还安装有能驱动冲切杆沿着导向套升降运动的第一驱动件。
利用本相贯口去毛刺装置去除工件毛刺时，首先将工件放置在导向套顶面上，形成相贯口的一个孔与冲切杆正对；冲切刃的形状根据上述孔的侧面形状确定，即使冲切刃的形状与孔的侧面相吻合，进而保证毛刺去除率。再调整工件的位置使冲切刃能依靠着孔的侧面运动；然后采用压紧机构将工件压在导向套顶面上，实现固定工件；最后第一驱动件驱动冲切杆向上运动，在此过程中冲切刃将毛刺从工件上冲切下来。之后，第一驱动件驱动冲切杆向下运动复位至初始位置以及操纵压紧机构解除工件，进而取下工件。
与现有技术相比，本发明提供了另一种专用于去除相贯口毛刺的机械装置。本相贯口去毛刺装置仅包括机架、冲切杆、导向套、压紧机构和第一驱动件，因而具有结构简单，操纵方便的优点。冲切杆可根据工件中孔形状和大小进行适应性调整，进而保证本相贯口去毛刺装置的通用性。
本相贯口去毛刺装置中冲切杆由导向套导向，因而具有运动稳定的优点。同时冲切过程中冲切刃沿着孔的侧面运动，因而也能提高冲切杆运动稳定性，提高冲切质量，既保证毛刺去除率，又避免冲切杆损伤孔内壁。
本相贯口去毛刺装置中压紧机构和第一驱动件可通过控制电路控制，即仅按一下按钮便能完成对一个工件去毛刺所需的动作，因而具有操纵方便的优点。
附图说明
图1是一款转向节的结构示意图。
图2是相贯口去毛刺装置的立体结构示意图。
图3是图2中A处结构示意图。
图4是冲切杆的立体结构示意图。
图5是冲切杆与转向节相对状态的立体结构示意图。
图6是转向节处于固定状态时剖视结构示意图。
图中，1、机架；1a、台板；2、冲切杆；2a、冲切刃；2b、下顶面；2c、上顶面；2d、花键齿；3、压紧机构；3a、第二驱动件；3b、压紧头；3c、压杆；4、第一驱动件；5、导向套；6、转向节；6a、连接座；6b、连接臂；6c、变形口；6d、连接孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图2至图6所示，本相贯口去毛刺装置包括机架1、冲切杆2、压紧机构3和第一驱动件4。机架1为基础件，机架1可放置在地面上或放置在工作台上。根据放置位置灵活调整机架1的高度和结构。
冲切杆2呈杆状，冲切杆2竖直设置，冲切杆2顶面和侧面之间的边角线中一段作为冲切刃2a；冲切刃2a的形状需与相贯口形状相匹配，进而保证冲切杆2冲切毛刺时毛刺去除率。
冲切杆2上套设有导向套5，导向套5与机架1固定连接。具体来说，机架1上具有一块水平设置的台板1a，导向套5固定在台板1a上，这样即便于导向套5安装和更换，又可将工件暂放在台板1a上，便于作业。导向套5的顶面用于供工件抵靠，导向套5的顶部具有环形凸环5a，环形凸环5a位于台板1a上，这样既能提高导向套5的顶面面积，使工件全部位于导向套5的正上方，又能提高导向套5承载能力。
第一驱动件4位于导向套5的下方，第一驱动件4能驱动冲切杆2沿着导向套5升降运动，第一驱动件4为气缸，气缸的缸体与机架1固定连接，活塞杆与冲切杆2相连接。
压紧机构3位于导向套5的上方，压紧机构3包括第二驱动件3a和与第二驱动件3a相连接的压紧件。第二驱动件3a为气缸，气缸的缸体与机架1固定连接。压紧件根据工件的结构进行设计或调整，说明书附图给出压紧件包括一根穿设在连接臂6b上的压杆3c和与气缸的活塞杆固定连接的压紧头3b。气缸的活塞杆伸出时，压紧头3b从上向下运动，压紧头3b压在压杆3c上，迫使转向节6紧紧地压在导向套5的顶面上，由此实现固定转向节6。
根据实际情况均可采用油缸替换第一驱动件4和第二驱动件3a的气缸，也可采用电机作为第一驱动件4和第二驱动件3a，电机的壳体与机架1固定连接，电机与冲切杆2之间通过机械传动机构相连接，电机与压紧件之间通过机械传动机构相连接。
如图1所示，转向节6具有呈管状的连接座6a，连接座6a的一端具有两个连接臂6b，连接座6a的侧壁上开有沿连接座6a轴向线设置且呈条状的变形口6c，连接座6a内的连接孔6d与变形口6c的相交处形成相贯口。转向节6加工时先加工连接孔6d，再加工变形口6c，由此加工形成的毛刺位于连接孔6d内。
通过阐述利用本相贯口去毛刺装置去除转向节6相贯口处的毛刺，进一步说明本相贯口去毛刺装置的原理和优点。
转向节6的连接孔6d为圆形，连接孔6d的孔壁上具有花键槽。冲切杆2的横截面形状与连接孔6d的横截面形状相吻合；相吻合是指冲切杆2的横截面形状与连接孔6d的横截面形状完全相同，冲切杆2与连接孔6d为间隙配合，或冲切杆2的横截面形状与连接孔6d的横截面形状略有不同，如图5所示冲切杆2中花键齿2d的数量小于连接孔6d孔壁上花键槽的数量；冲切杆2与连接孔6d为间隙配合。冲切杆2的顶部呈台阶状，冲切杆2的顶面分为下顶面2b和位于下顶面2b上方的上顶面2c，冲切刃2a为下顶面2b和侧面之间边角线中的一段。
冲切杆2位于初始位置时，冲切杆2的下顶面2b基本与导向套5的顶面齐平；换言之，冲切杆2中位于下顶面2b上方部位穿出导向套5。
首先，将转向节6套设在冲切杆2上，具体来说，冲切杆2中位于下顶面2b上方部位穿入转向节6的连接孔6d内，由此冲切杆2限制转向节6前后和左右移动；花键齿2d嵌入花键槽内，由此冲切杆2限制转向节6转动。换言之，冲切杆2与转向节6之间形成定位结构，该定位结构显著提高工件放置精度和工件放置方便性；同时该冲切杆2能够保证顶部穿入转向节6的连接孔6d内且不受毛刺影响。根据工件的实际情况，也可在台板1a上设置用于定位工件的定位结构。
转向节6通过定位结构定位便能保证冲切刃2a与连接孔6d内壁相依靠且冲切刃2a与变形口6c相对，即冲切刃2a竖直向上运动便能有效地去除毛刺。
接着，将压杆3c穿在连接臂6b上，操纵第二驱动件3a使压紧件压紧转向节6，实现固定转向节6。转向节6通过定位结构定位能有效地避免转向节6被压紧过程中而产生移位现象。
最后，操纵第一驱动件4驱动冲切杆2先向上运动再向下运动，直至复位。向上运动形成根据变形口6c的长度确定，即向上运动行程略大于变形口6c的长度。在此过程中冲切杆2的冲切刃2a推动毛刺，迫使毛刺掉落。
Claims (7)
1.一种用于去除转向节相贯口处毛刺的相贯口去毛刺装置，转向节（6）具有呈管状的连接座（6a），连接座（6a）的侧壁上开有沿连接座（6a）轴向线设置且呈条状的变形口（6c），连接座（6a）内的连接孔（6d）与变形口（6c）的相交处形成相贯口；相贯口去毛刺装置包括机架（1）和呈杆状的冲切杆（2），冲切杆（2）竖直设置，冲切杆（2）上套设有导向套（5），导向套（5）与机架（1）固定连接；机架（1）上安装有能将工件压在导向套（5）顶面上的压紧机构（3）；机架（1）上还安装有能驱动冲切杆（2）沿着导向套（5）升降运动的第一驱动件（4）；其特征在于，冲切杆（2）的顶部呈台阶状，冲切杆（2）的顶面分为下顶面（2b）和位于下顶面（2b）上方的上顶面（2c），下顶面（2b）和侧面之间的边角线中一段为冲切刃（2a）；连接孔（6d）的孔壁上具有花键槽，冲切杆（2）的横截面形状与连接孔（6d）的横截面形状相吻合，冲切杆（2）中具有花键齿（2d）；
冲切杆（2）位于初始位置时，冲切杆（2）中位于下顶面（2b）上方部位穿出导向套（5），转向节（6）套设在冲切杆（2）上，冲切杆（2）与转向节（6）之间形成定位结构，冲切杆（2）中位于下顶面（2b）上方部位穿入转向节（6）的连接孔（6d）内，花键齿（2d）嵌入花键槽内，冲切杆（2）限制转向节（6）前后和左右移动以及转动。
2.根据权利要求1所述的相贯口去毛刺装置，其特征在于，所述机架（1）上具有一块水平设置的台板（1a），导向套（5）固定在台板（1a）上。
3.根据权利要求2所述的相贯口去毛刺装置，其特征在于，所述导向套（5）的顶部具有环形凸环（5a），环形凸环（5a）位于台板（1a）上。
4.根据权利要求1或2或3所述的相贯口去毛刺装置，其特征在于，所述第一驱动件（4）位于导向套（5）的下方，压紧机构（3）位于导向套（5）的上方。
5.根据权利要求4所述的相贯口去毛刺装置，其特征在于，所述第一驱动件（4）为气缸，气缸的缸体与机架（1）固定连接，活塞杆与冲切杆（2）相连接。
6.根据权利要求4所述的相贯口去毛刺装置，其特征在于，所述压紧机构（3）包括第二驱动件（3a）和与第二驱动件（3a）相连接的压紧件。
7.根据权利要求6所述的相贯口去毛刺装置，其特征在于，所述第二驱动件（3a）为气缸，压紧件包括一根压杆（3c）和与气缸的活塞杆固定连接的压紧头（3b）。
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