CN102101176B - 一种滚子棒料车床一次成型工艺 - Google Patents

一种滚子棒料车床一次成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺，包括以下步骤：首先采用端面刀平右端面，平端面到指定尺寸后对滚子右侧挖穴，切断刀切断同时仿型刀同步从右侧倒角外径仿型左侧倒角，切槽刀采用平切刀和5°角切刀，切槽后辅助夹头对滚子进行夹紧扭断，采用此工艺方法，可实现一次装夹完成滚子所有表面车削加工，加工后的滚子一次成型，经热处理后直接进入磨工工序。本发明的一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺，可实现加工的滚子一次车削成型，节省了物流搬运时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度，提高了加工效率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作3-4台机床，节省大量人力。

Description

一种滚子棒料车床一次成型工艺
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺。
背景技术
现有技术中，六米棒料经荒车后在DDF3车床上进行倒右端端面圆角，平右端面，外径球面仿型，切断，切断后滚子左侧端面心部留有2到3毫米的长4mm左右的小橛，车削后的滚子经搬运后在DF9车床上加工右侧端面挖穴，倒左侧圆角，平带橛的左端面，目前用此种工艺加工的滚子不能实现滚子在单台车床上一次成型，加工效率低，浪费人员。
发明内容
本发明的目的是提供一种可实现滚子一次车削成型，加工效率高，加工精度高，节省人力的滚子棒料DDF3车床一次成型工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺，包括以下步骤：
a、将棒料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧；
b、伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端面进行平端面； 
c、平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴；
d、伺服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型车刀对滚子外径及两侧倒角由右往左进行仿型；
e、仿型完成后，切断刀继续进给，当进给到滚子心部直径剩余一定尺寸时，退刀；
f、夹紧装置进给夹住滚子后，工件轴旋转，使棒料与滚子形成相对相对旋转，扭断滚子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，完成一个工作循环；
g、夹紧装置进给，抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。
所述步骤e中剩余一定尺寸为2.5毫米。
本发明的一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺，可实现加工的滚子一次车削成型，节省了物流搬运时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度，提高了加工效率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作3-4台机床，节省大量人力。
具体实施方式
本发明一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺，目前采用的工艺是棒料上料，将六米棒料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧，在DDF3车床上，伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端面进行平端面，平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴，伺服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型刀对滚子外径及两侧倒角进行仿型，由右往左，仿型全部完成后切断刀仍进给，当进给到心部直径剩余2.5毫米时，退刀，车床后端夹紧装置进给抓住滚子，工件轴继续旋转，滚子与棒料形成相对旋转，扭断滚子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，橛留在棒料侧，下一循环开始时平端面就平掉了，夹紧装置进给，抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。
在大量实践基础上，在工艺设计上将切断刀在切深时刀有一定倾斜角度切削，滚子在切断刀离心部剩余一定尺寸时，大约2.5毫米，停止切削不将滚子一次切断，防止橛留在滚子侧，采用液压夹具在机床右侧抓料，实现滚子相对棒料在轴心上产生相对旋转运动，扭断滚子，经试验，切断刀刀角合理的状态下，在这种工艺下滚子上的橛留在棒料侧，滚子左侧只留有不到0.3mm的凸起，经现场上双端面磨床试验，此凸起完全可在双端面磨床上磨削掉，因此采用此种扭断方式可使橛留在棒料侧，从工艺上节省原DF9上的平左端面的工序，留在棒料上的橛可通过加工下一滚子时，经平端面工序车削掉，加工后的滚子一次成型，经热处理后直接进入磨工工序，经此种工艺加工的滚子一次车削成型，节省了物流搬运时间，合并了工序，节省了人力，加工滚子避免了二次装卡，提高了加工精度，提高了加工效率，节省了总体加工时间，此种工艺应用到机床上后一个操作者可同时操作3-4台机床，节省大量人力。

Claims (2)

1.一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将棒料上料到基准尺寸，通过工件轴夹紧；
b、伺服控制端面刀进给对棒料的右侧端面进行平端面； 
c、平端面到指定尺寸后，通过端面刀对滚子右侧挖中心穴，进行一次成穴；
d、伺服控制切断刀进给对滚子进行切断，同时利用仿型车刀对滚子外径及两侧倒角由右往左进行仿型；
e、仿型完成后，切断刀继续进给，当进给到滚子心部直径剩余一定尺寸时，退刀；
f、夹紧装置进给夹住滚子后，工件轴旋转，使棒料与滚子形成相对旋转，扭断滚子，夹紧装置退回，滚子与棒料分开，完成一个工作循环；
g、夹紧装置进给，抓住棒料走到相应滚子长度后停止，进入下一工作循环。
2.根据权利要求1所述的一种滚子棒料DDF3车床一次成型工艺，其特征在于：所述步骤e中剩余一定尺寸为2.5毫米。
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