CN202151784U - 双头自动倒角机的自动上料及装卡装置 - Google Patents

双头自动倒角机的自动上料及装卡装置 Download PDF

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杜辰
张钧
王文春
闫林
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Abstract

本实用新型涉及一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置,其特征是:主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成,所述大底板左端固接左连接支座,所述连接支座固接有小气缸,小气缸活塞连接有固定夹头,所述大底板右端固接右连接支座,所述右连接支座固接有大气缸,大气缸活塞连接活动夹头,所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。有益效果:采用气动工装对工件定位、夹紧后,加工一种零件每分钟可以完成6件以上,远远高于手工上下料的2-3件,生产效率提高了一倍以上,由于夹紧靠气动完成,大大减轻了操作者的劳动强度。上下料与工件夹紧、松开采用气动方式,可以循环无间断加工,根据工件实现快换。

Description

双头自动倒角机的自动上料及装卡装置
技术领域
本实用新型属于机加工领域,尤其涉及一种应用于短棒料(管料)的双头自动倒角机的自动上料及装卡装置。
背景技术
目前加工短棒料(管料)的双头倒角是采用手工上料、凸轮式或机械式夹紧,这种定位方式虽然简单,但存在不足:(1)在加工工件时人工上料、手动夹紧,每次只能加工一个零件,效率低(2)工件的夹紧、松开靠人工(3)加工零件批量较大时,人工上下料占用时间较长、劳动者强度较大。机加工行业亟待解决一种提高效率,减轻劳动强度,可以自动上下料和夹紧、松开的自动倒角机。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置,大批量零件倒角加工时,采用气动方式对工件定位和夹紧,可以提高工作效率、减轻劳动强度。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置,其特征是:主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成,所述大底板左端固接左连接支座,所述连接支座固接有小气缸,小气缸活塞连接有固定夹头,所述大底板右端固接右连接支座,所述右连接支座固接有大气缸,大气缸活塞连接活动夹头,所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。
有益效果:采用气动工装对工件定位、夹紧后,加工一种零件每分钟可以完成6件以上,远远高于手工上下料的2-3件,生产效率提高了一倍以上,由于夹紧靠气动完成,大大减轻了操作者的劳动强度。上下料与工件夹紧、松开采用气动方式,可以循环无间断加工,根据工件实现快换。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下:详见附图,一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置,主要由大底板1、大小气缸2、3、固定夹头4和活动夹头5及上料仓6构成,所述大底板左端固接左连接支座7,所述连接支座固接有小气缸,小气缸活塞连接有固定夹头,所述大底板右端固接右连接支座8,所述右连接支座固接有大气缸,大气缸活塞连接活动夹头,所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。大底板与双头倒角机床(图中未示)用螺栓刚性连接。
工作原理
在原双头倒角机基础上增加该自动上料及装卡装置,在原双头倒角机的基础上通过电气改造,通过电磁阀控制小气缸、大气缸的伸出和缩回,倒角机的旋转和进退,人工向料仓中按顺序加入棒料,机器启动后倒角机和气缸按既定顺序动作,自动完成取料、加工的循环动作。
工作过程
(1)机床启动,大气缸带动活动夹头回退,工件9落下,
(2)小气缸伸出与大气缸将工件夹持住,
(3)大气缸伸出利用压力差将小气缸推回,将工件推至固定夹头处夹紧,
(4)倒角机主轴10启动、进给完成倒角,
(5)倒角机主轴退回后大气缸退回,下一个零件落下,进入下一循环。
该自动上料及装卡装置可以根据工件尺寸更换相应夹头和料仓,实现不同品种的快换,提高加工效率,降低人工劳动强度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种双头自动倒角机的自动上料及装卡装置,其特征是:主要由大底板、大小气缸、固定夹头和活动夹头及上料仓构成,所述大底板左端固接左连接支座,所述连接支座固接有小气缸,小气缸活塞连接有固定夹头,所述大底板右端固接右连接支座,所述右连接支座固接有大气缸,大气缸活塞连接活动夹头,所述大小气缸之间设有与大底板固接的上料仓。
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