CN105945623B - 卡套管接头的前卡套加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道连接元件卡套管接头的零件加工方法，具体是一种卡套管接头的前卡套加工方法。该方法是：第一步，将原料管材装夹在车床上，在管材端部车出前端面和外锥面；第二步，镗内孔；第三步，将车刀伸入内孔，在内锥倒角所要求的位置车出一个内侧与内锥倒角形状相同的内环槽；第四步，按前卡的长度尺寸将其割断，形成后端面，相应地在内环槽的位置形成内锥倒角，完成零件加工。本发明加工精度高，同时加工效率高。

Description

卡套管接头的前卡套加工方法

技术领域

本发明涉及管道连接元件卡套管接头的零件加工方法，具体是一种卡套管接头的前卡套加工方法。

背景技术

卡套管接头是一种新型的管道连接元件，它通常由接头本体、前卡套、后卡套和螺母几部分组成。前卡套的轴向剖面通常如附图1所示，其前后两个端面之间具有用来与接头本体内锥孔相配合的外锥面1，同时在后端面内边缘还具有内锥倒角2。该零件的加工通常是以管材为原料，其加工步骤是：首先在车床上装夹管材，在管材端部车出前端面和外锥面；然后按照所零件的轴向尺寸将管材割断得到半成品；再将半成品掉头重新装夹后，在后端面内侧边缘车出内锥倒角。

该加工方法的缺陷是：由于要经过两次装夹，两次定位，并且第二次装夹时外侧为锥面，定位、装夹难度较大，造成两次定位的基准产生误差，影响了加工精度；此外，两次装夹也增加了加工工时，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种加工精度高，同时加工效率高的卡套管接头的前卡套加工方法。

本发明的卡套管接头的前卡套加工方法是：

第一步，将原料管材装夹在车床上，在管材端部车出前端面和外锥面；

第二步，镗内孔；

第三步，将车刀伸入内孔，在内锥倒角所要求的位置车出一个内侧与内锥倒角形状相同的内环槽；

第四步，按前卡的长度尺寸将其割断，形成后端面，相应地在内环槽的位置形成内锥倒角，完成零件加工。

本发明的有益效果是：由于加工过程仅对原料管材进行一次装夹，即完成对所有加工面的加工，定位基准完全统一，因而加工精度大大提高，特别是保证了前后两端面的平行度和中心线与端面的垂直度；同时，一次装夹完成所有加工工序，也节省了加工工时，提高了加工效率。

附图说明

图1是已知的卡套管接头的前卡套纵剖面图；

图2是本发明方法在不同加工阶段时的工件剖面示意图。

具体实施方式

本发明卡套管接头的前卡套加工方法的实施例包括以下步骤：

第一步，将原料管材G装夹在车床上，在管材端部车出前端面和外锥面1。完成后的工件如图2中a所示。

第二步，镗内孔。

第三步，将车刀伸入内孔，在内锥倒角所要求的位置车出一个内侧与内锥倒角形状相同的内环槽C。完成后的工件如图2中b所示。

第四步，按前卡的长度尺寸将其割断，形成后端面，相应地在内环槽的位置形成内锥倒角2，完成零件加工。完成后工件如图2中c所示。

该实施例加工过程中只对原料管材进行一次装夹，定位基准统一，前后端面的平等度和中心线与端面的垂直度较高。

Claims (1)

1.一种卡套管接头的前卡套加工方法，其特征是：

第一步，将原料管材装夹在车床上，在管材端部车出前端面和外锥面；

第二步，镗内孔；

第三步，将车刀伸入内孔，在内锥倒角所要求的位置车出一个内侧与内锥倒角形状相同的内环槽；

第四步，按前卡套 的长度尺寸将其割断，形成后端面，相应地在内环槽的位置形成内锥倒角，完成零件加工。