CN111774584A - 一种金属棒料或管料的数控车床加工工艺 - Google Patents

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郑俊超
马义华
姜恩杰
时孟涛
梅盛
彭将振
王新智
陈彬
郭晓玉
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Zhongzhe High Speed Railway Bearing Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
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Abstract

本发明一种金属棒料或管料的数控车床加工工艺，该加工工艺是利用可编程数控车床的子母程序，将切削零件数量≥1件的金属棒料或管料，一次装夹在数控车床上，在完成切断之前的多型面切削加工后，继续跳转加工程序，完成同一个零件切断面的内倒角、外倒角、切断的工艺步骤。采用本发明，切削数量的多少，视工件大小、工件宽度，切削精度、工件外观、机床切削刚性而定，一般情况下，棒料装夹一次，可以完成3个左右零件的切削成形加工，且车加工表面的加工精度可达到μ数量级。

Description

一种金属棒料或管料的数控车床加工工艺
技术领域
本发明涉及一种金属棒料或管料的数控车床加工工艺。
背景技术
在机械加工中，原材料为棒料的零件加工通常为：夹持棒料——单面车削加工——切断——翻面夹持——切断面侧的车削加工。如果棒料的切断形式为：车床切断、锯床锯断、线切割等，零件的车削加工过程中，还存在翻面加工、二面加工时的接刀痕，其加工精度受其误差叠加的影响，往往难以一次加工就达到精车工艺要求。
发明内容
本发明的目的是提供棒料装夹一次，可以完成若干个零件的切削成形加工，且能提高加工精度的一种金属棒料或管料的数控车床加工工艺。
本发明采取的技术方案是：一种金属棒料或管料的数控车床加工工艺，其特征在于：利用可编程数控车床的子母程序，将切削零件数量≥1件的金属棒料或管料，一次装夹在数控车床上，在完成切断之前的多型面切削加工后，继续跳转加工程序，完成同一个零件切断面的内倒角、外倒角、切断的工艺步骤。
采用本发明，切削数量的多少，视工件大小、工件宽度，切削精度、工件外观、机床切削刚性而定，一般情况下，棒料装夹一次，可以完成3个左右零件的切削成形加工，且车加工表面的加工精度可达到μ数量级。
附图说明
图1是常规切削加工时的车外圆的示意图。
图2是常规切削加工时的钻镗车内圆和车外侧内外、倒角的示意图。
图3是常规切削加工时的切断的示意图。
图4是常规切削加工时的换爪内夹车切断面及内、外倒角的示意图。
图5是本发明车外圆的示意图。
图6是本发明钻镗车内圆和车外侧内外、倒角的示意图。
图7是本发明车里侧内、外倒角的示意图。
图8是本发明切断的示意图。
图中序号表示：卡爪1、棒料2、工件3、刀具一4和刀具二5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图5至图8，其中的刀具一4在图7中用于车退刀槽及外导角，刀具二5在图7中用于车退刀槽及内倒角，刀具一4在图8中用于切断；本发明是在数控车床小批量、多品种、短期内换型频繁的加工中，将金属棒料一次装夹、在完成切断之前的多型面切削加工后，继续跳转加工程序，完成同一个零件切断面的内倒角、外倒角、切断等工步，进而实现一次装夹，完成一个(或多个)零件的投料、粗车、钻镗孔、精车等的加工要求，从而避免了多次装夹、内外夹盘之间的切换/多机台加工、夹持变形等产生的误差累计，使车加工表面的加工精度达到μ数量级成为了现实。

Claims (1)

1.一种金属棒料或管料的数控车床加工工艺，其特征在于：利用可编程数控车床的子母程序，将切削零件数量≥1件的金属棒料或管料，一次装夹在数控车床上，在完成切断之前的多型面切削加工后，继续跳转加工程序，完成同一个零件切断面的内倒角、外倒角、切断的工艺步骤。
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