CN113751774B - 内孔八字形油槽的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内孔八字形油槽的加工方法，步骤包括：分析八字形油槽在零件内孔的圆柱面上的分布规律，确定加工坐标系为内孔中心及外端面，以此为基准计算出八字形油槽的起始点和终止点的角度以及起始点和终止点的距离；根据加工刀具在不同角度上距离的变化关系，加工出八字形油槽。本发明有效地解决了长度长，且外形为异形的零件内孔的八字形油槽的技术难题。

Description

内孔八字形油槽的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种内孔八字形油槽的加工方法。
背景技术
目前，国内制造业中许多轴套类零件的内孔中设有八字油槽，对于单个轴套类零件的传统加工方法采用钳工手工划线用錾子剔出八字油槽；对于批量加工时轴套类零件，八字油槽一般采用普通车床或者数控车床车削方法加工，或者采用拉刀螺旋拉出，或者采用专用机床进行加工。但是对于长度大，且外形为异形的零件，在零件内孔加工八字油槽时，在没有专用刀具、专用机床的情况下，车床难以装夹，使得长度大，对于外形为异形的零件内孔中的八字油槽更是无法加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内孔八字形油槽的加工方法，有效地解决了长度长，且外形为异形的零件内孔的八字形油槽的技术难题。
为达到上述目的，本发明使用的技术解决方案是：
内孔八字形油槽的加工方法，步骤包括：分析八字形油槽在零件内孔的圆柱面上的分布规律，确定加工坐标系为内孔中心及外端面，以此为基准计算出八字形油槽的起始点和终止点的角度以及起始点和终止点的距离；根据加工刀具在不同角度上距离的变化关系，加工出八字形油槽。
进一步，将零件内孔中心和外圆端面作为数控落地镗铣床的加工原点，确定零件的加工坐标系，安装加工刀具；将零件的外圆端面固定在工作台的夹具上，零件、加工刀具回归零位；加工刀具沿八字形油槽的螺旋线轨迹运动，深度方向通过刀具长度变量控制，通过铣削方式加工八字形油槽，完成螺旋状的八字形油槽加工。
进一步，在工作台上固定零件前，去除零件的毛刺，将零件水平放置在夹具上，以零件的外圆定位，将零件内孔中心和外圆端面定为加工原点，确定零件的加工坐标系。
进一步，加工刀具选用球头铣刀，用球头铣刀的底刃进行加工，根据八字形油槽的深度来确定走刀量和走刀次数。
进一步，从八字形油槽的一端开始，从轨迹一端进刀到轨迹另一端的走刀方式。
进一步，每走一刀机床直线进刀，位于不同螺旋线上的八字形油槽，采用空走刀抬刀方式分别加工加工每个八字形油槽。
进一步，每隔0.1°走刀1次。
本发明技术效果包括：
本发明针对长度大且外形为异形的零件，无法在车床上装夹且没有专用机床的情况下，实现在数控落地镗铣床上铣削内孔八字形油槽，有效地解决了长度长，且外形为异形的零件内孔的八字形油槽的技术难题。
附图说明
图1是本发明中零件内孔八字形油槽展开图；
图2是本发明中八字形油槽的C-C向剖视图；
图3是本发明中八字形油槽的加工轨迹图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
本发明可以使用在数控落地镗铣床上，首先，分析八字形油槽在内孔圆柱面上的分布规律，确定加工坐标系为内孔中心及外端面，以此为基准计算出八字油槽起始点和终止点的角度以及起始点和终止点的距离，找出刀具在不同角度上距离的变化关系，然后实现机床4轴联动，加工出八字形油槽。
内孔八字形油槽的加工方法，步骤如下：
步骤1：将零件内孔中心和外圆端面作为数控落地镗铣床的加工原点，确定零件的加工坐标系，安装加工刀具；
1、加工前准备
去除零件的毛刺，便于零件装夹。将零件水平放置在数控落地镗铣床的工作台的夹具上，以零件的外圆定位，外圆端面找正后，用螺钉压板压紧零件。将零件内孔中心和外圆端面定为加工原点(数控加工的坐标系圆点)，确定零件的加工坐标系。
2、将使用的加工刀具及量具块规(1～6.5mmR规)准备好，置于工位器具上。
如图1所示，是本发明中零件内孔八字形油槽展开图；如图2所示，是本发明中八字形油槽的C-C向剖视图。
根据八字油槽的尺寸，选用直径φ6mm球头铣刀。
以某零件长1675mm×宽200mm×厚25mm为例，内孔直径为φ300，八字行槽的参数：深3mm、宽6mm、半径R3为3mm，斜度为45°，表面粗糙度6.3μm。
步骤2：将零件的外圆端面固定在工作台的夹具上，零件、加工刀具回归零位；
加工刀具选用球头铣刀，加工刀具旋转360°回归零位，零件旋转360°准确回归零位。
步骤3：加工刀具沿八字形油槽的螺旋线轨迹运动，深度方向通过变量参数控制，通过铣削方式加工八字形油槽，完成螺旋状的八字形油槽加工。
经过分析八字油槽在内孔圆柱面上的分布规律，以内孔中心轴线及外端面为基准和加工坐标系，加工刀具沿八字形油槽的螺旋线轨迹运动，深度方向通过变量参数R2(刀具长度变量)控制分两刀完成，第一刀切深2.5mm，第二刀切深0.5mm，完成螺旋状的八字形油槽加工。
切削参数：机床进给F＝200mm/r；主轴转速S＝500转/d。
如图3所示，是本发明中八字形油槽的加工轨迹图。
1、用球头铣刀的底刃进行加工，从八字形油槽一端开始，从轨迹一端进刀到轨迹另一端的走刀方式，每隔0.1°走刀1次。
每走一刀机床直线进刀，从1点加工到2点；空走刀抬刀到3点，从3点加工到4点；空走刀抬刀到5点，从5点加工到6点；空走刀抬刀到7点，从7点加工到8点；空走刀抬刀到9点，从9点加工到10点，完成八字形油槽的加工。
2、零件的检验
内孔八字油槽应依据相关的产品图纸、技术条件及工艺规程进行检验验收。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种内孔八字形油槽的加工方法，其特征在于，步骤包括：分析八字形油槽在零件内孔的圆柱面上的分布规律，将零件内孔中心和外圆端面作为数控落地镗铣床的加工原点，确定零件的加工坐标系，安装加工刀具，确定加工坐标系为内孔中心及外端面，以此为基准计算出八字形油槽的起始点和终止点的角度以及起始点和终止点的距离；将零件的外圆端面固定在工作台的夹具上，零件、加工刀具回归零位；加工刀具选用球头铣刀，用球头铣刀的底刃进行加工，根据八字形油槽的深度来确定走刀量和走刀次数，深度方向通过刀具长度变量控制，根据加工刀具在不同角度上距离的变化关系，加工刀具沿八字形油槽的螺旋线轨迹运动，通过铣削方式加工出八字形油槽完成螺旋状的八字形油槽加工；每走一刀机床直线进刀，位于不同螺旋线上的八字形油槽，采用空走刀抬刀方式分别加工加工每个八字形油槽。
2.如权利要求1所述的内孔八字形油槽的加工方法，其特征在于，在工作台上固定零件前，去除零件的毛刺，将零件水平放置在夹具上，以零件的外圆定位，将零件内孔中心和外圆端面定为加工原点，确定零件的加工坐标系。
3.如权利要求1所述的内孔八字形油槽的加工方法，其特征在于，从八字形油槽的一端开始，从轨迹一端进刀到轨迹另一端的走刀方式。
4.如权利要求1所述的内孔八字形油槽的加工方法，其特征在于，每隔0.1°走刀1次。
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