CN102126118A - 封边机修边刀内孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封边机修边刀内孔加工方法，包括如下步骤：在车床上先钻HSK双重定位孔；在CNC加工中心机床上对加工的所述双重定位孔进行铰削加工；采用HSK内孔检验轴，用涂色法检查铰削加工完成后的内孔。相对于现有技术而言，本发明加工的内孔，精度高，表面粗糙度好，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种封边机修边刀内孔加工方法。
背景技术
封边机修边刀是高速切削刀具。切削过程中受轴向和径向切削阻力，且高速切削，转速一般在12000rpm以上，故封边机修边刀的内孔采用双重定位的HSK内孔如图1。图1为现有技术中HSK内孔安装方式示意图，包括修边刀11、刀轴12、锥面定位13和端面定位14。HSK内孔为1∶10锥孔，该孔在加工时，既要保证锥面定位，又要保证端面定位，加工难度显而易见。并且，整个加工过程对刀的精度和孔的加工方法都要有很高的要求。
发明内容
本发明提供了一种封边机修边刀内孔加工方法。基于本发明，加工的内孔，精度高，表面粗糙度好，效率高。
本发明提供了一种封边机修边刀内孔加工方法，包括如下步骤：
步骤1)，在车床上先钻HSK双重定位孔；步骤2)，在CNC(数控机床)加工中心机床上对加工的所述双重定位孔进行铰削加工；步骤3)，采用HSK内孔检验轴，采用涂色法检查铰削加工完成后的内孔。
上述封边机修边刀内孔加工方法，优选所述步骤2)进一步包括依据加工中心程序控制，依次进行的粗铰加工步骤和精铰加工步骤，其中，粗铰加工时，切削参数为：切削速度S＝500m/min进给速度F＝300mm/min，并为精铰加工留有0.10-0.15mm的加工余量；粗铰加工后，换可调式复合铰刀，进行精铰加工，精铰加工的切削参数为：切削速度S＝700m/min，进给速度F＝200mm/min，加工尺寸到位时再停留2秒钟。
上述封边机修边刀内孔加工方法，优选所述步骤2)进行铰削加工时，采用的冷却液为水溶性乳液。
上述封边机修边刀内孔加工方法，优选所述步骤3)进一步为：在所述HSK内孔检验轴上均匀的涂上红丹粉，然后装在封边机修边刀上；将封边机修边刀与HSK内孔检验轴用螺丝锁紧；再将封边机修边刀拆下来，比较两个加工面与检验轴的贴合率，依照贴合率判定加工粗铰加工是否合格。
相对于现有技术而言，本发明加工的内孔，精度高，表面粗糙度好，效率高。
附图说明
图1为现有技术中封边机修边刀HSK内孔安装方式示意图；
图2为本发明封边机修边刀内孔加工方法的步骤流程图；
图3为本发明可调式复合铰刀的示意图；
图4为本发明封边机修边刀内孔加工时，粗铰加工示意图；
图5为本发明封边机修边刀内孔加工时，精铰加工示意图；
图6为本发明封边机修边刀内孔加工完成后，内孔检验方法示意图；
图7为进行内孔检验时，内孔检验轴示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
由于加工HSK双重定位孔对铰刀的尺寸精度要求极高，因此，锥孔的大端尺寸精度要控制在0.005以内，采用可调式复合铰刀可保证锥孔的大端尺寸精度要求。
参照图2，图2为本发明封边机修边刀内孔加工方法的步骤流程图，包括如下步骤：
步骤S210，在车床上先钻HSK双重定位孔；步骤S220，在CNC加工中心机床上对加工的所述双重定位孔进行铰削加工；步骤S230，采用HSK内孔检验轴，采用涂色法检查铰削加工完成后的内孔。
参照图3，可调式复合铰刀是由铰锥度的铰刀32和铰端面的铰刀31组合而成，两刀间可进行调节，以保证尺寸所要求的精度。
HSK双重定位孔在车床上先钻好孔，然后在CNC加工中心机床上进行铰削加工。粗铰刀4(图4)与可调式复合铰刀6(图5)用由高精度静压膨胀式夹头5夹紧，装入加工中心刀具库。封边机刀体2以前面加工好的孔端面为基准，放置入夹具模座1中，用专用气压夹具压块3夹紧。在加工中心机上设置粗铰和精铰的加工程序。先用粗铰刀4进行粗铰加工(见图4)，切削参数为：切削速度S＝500m/min进给速度F＝300mm/min，粗铰时给精铰留0.10-0.15的加工余量。粗铰加工后自动换可调式复合铰刀6，进行精铰加工(见图5)。精铰加工的切削参数为：切削速度S＝700m/min，进给速度F＝200mm/min，加工尺寸到位时再停留2秒钟，以获得更好的表面粗糙度。加工时的冷却液用水溶性的乳液。
检验HSK内孔的方法，采用涂色法检查。参照图6和图7。在标准的HSK内孔检验轴上均匀的薄薄涂上调和好的红丹粉，然后装在封边机修边刀上，将封边机修边刀与HSK内孔检验轴用螺丝锁紧。再将刀拆下来，看刀的两个贴合面即两个加工面与检验轴的贴合率是多少，来判定精铰后是否合格。HSK内孔的端面定位面贴合率要达100％，锥面定位面的贴合度达95％以上。图6中，61为修边刀，62为检验轴。图7给出了检验轴上的涂色位71。
该实施例加工的HSK内孔，精度高，表面粗糙度好，效率高。
以上对本发明所提供的一种封边机修边刀内孔加工方法进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种封边机修边刀内孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)，在车床上先钻HSK双重定位孔；
步骤2)，在CNC加工中心机床上对加工的所述双重定位孔进行铰削加工；
步骤3)，采用HSK内孔检验轴，用涂色法检查铰削加工完成后的内孔。
2.根据权利要求1所述的封边机修边刀内孔加工方法，其特征在于，
所述步骤2)进一步包括：依次进行的粗铰加工步骤和精铰加工步骤，其中，
粗铰加工时，切削参数为：切削速度S＝500m/min，进给速度F＝300mm/min，并为精铰加工留有0.10-0.15mm的加工余量；
粗铰加工后，换可调式复合铰刀，进行精铰加工，精铰加工的切削参数为：切削速度S＝700m/min，进给速度F＝200mm/min，加工尺寸到位时再停留2秒钟。
3.根据权利要求2所述的封边机修边刀内孔加工方法，其特征在于，所述步骤2)进行铰削加工时，采用的冷却液为水溶性乳液。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的封边机修边刀内孔加工方法，其特征在于，所述步骤3)进一步为：
在所述HSK内孔检验轴上均匀的涂上红丹粉，然后装在封边机修边刀上；
将封边机修边刀与HSK内孔检验轴用螺丝锁紧；
再将封边机修边刀拆下来，比较两个加工面与检验轴的贴合率，依照贴合率判定加工粗铰加工是否合格。
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