CN104084614A - 一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，包括：S1、准备待加工的模具柸料，并将所述模具柸料固定在车床上；S2、在车床的刀具位置上安装双刃镗刀；S3、启动所述车床，双刃镗刀按照设定的转速和进给量向所述柸料进给，此时双刃镗刀对车床上固定的柸料进行镗加工，并且在加工过程中，双刃镗刀上两个对称的镗刀片的切削径向力相互抵消；S4、当双刃镗刀按照车床设定的转速和进给量完成对柸料的加工后，车床停机，完成深孔加工。本发明具有切削稳定、镗刀片刀刃利用的次数高、便于冷却液进入深孔且方便排削、效率高、结构简单和使用范围广的优点。

Description

一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。相关模具加工的要求也越来越高，同时也对刀具更高的要求。
T铁也称磁芯，是电视机等电器中的重要零部件，T铁需要采用T铁模具进行加工，一般的T铁模具都带有中孔，特别是热锻类的T铁下模，其中孔为通孔；而模具坯料为实心体，采用麻花钻进行孔的方式；但第一次钻孔直径一般不大于φ30，然后再使用较大的钻头进行扩孔，以得到所需的尺寸。在第二次扩孔过程中，由于大钻头因缺少径向定位支撑，完全由原孔导向，易容使钻头与零件发生严重的摩擦，同时加工深孔时排削非常困难，要经常退出钻头再进行排削，其效率较低、刀具损耗严重，因此，有必要设计一种新型的加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，该结构具有刀具磨损小、加工效率高且易排削的优点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，包括以下步骤，
S1、准备待加工的模具柸料，并将所述模具柸料固定在车床上；
S2、在车床的刀具位置上安装双刃镗刀；
S3、启动所述车床，双刃镗刀按照设定的转速和进给量向所述柸料进给，此时双刃镗刀对车床上固定的柸料进行镗加工，并且在加工过程中，双刃镗刀上两个对称的镗刀片的切削径向力相互抵消；
S4、当双刃镗刀按照车床设定的转速和进给量完成对柸料的加工后，车床停机，完成深孔加工。
优选地，所述的双刃镗刀包括镗刀柄1，安装于镗刀柄1上的镗刀杆2及安装于镗刀杆2上的两个对称的镗刀片3。
优选地，所述镗刀杆2的材料采用钢或高速钢，所述镗刀片3的材料为高速钢、硬质合金、金属陶瓷或PCBN。
优选地，所述双刃镗刀所镗的柸料的孔深径比为2:1。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明采用的双刃镗刀有两个对称的切削刃，即镗刀片，在切削时其径向力可以相互抵消，提高切削时的稳定性。
2、本发明中所采用的双刃镗刀的镗刀片刀刃可重磨以提高其利用的次数；
3、本发明所采用双刃镗刀的加工方法便于冷却液进入深孔并且方便排削；
4、本发明所采用双刃镗刀可同时两面对称分层切削，相对现有的麻花钻扩孔可提高25％～50％的效率；
5、本发明的结构简单、制造方便，价格成本仅为同直径麻花钻价格的1/5～1/8，且适用范围广，调整方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1是本发明所述利用双刃镗刀的模具深孔加工方法的流程图。
图2是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中双刃镗刀的加工示意图。
附图标记说明：1、镗刀柄，2、镗刀杆，3、镗刀片，4、模具柸料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图1和图2所示，本发明提供的一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，包括以下步骤，
第一步、准备待加工的模具柸料4，并将所述模具柸料4固定在车床上；
第二步、在车床的刀具位置上安装双刃镗刀；
第三步、启动所述的车床，双刃镗刀按照设定的转速和进给量向所述的柸料进给，此时双刃镗刀对车床上固定的柸料进行镗加工，并且在加工过程中，双刃镗刀上两个对称的镗刀片的切削径向力相互抵消；
第四步、当双刃镗刀按照车床设定的转速和进给量完成对柸料的加工后，车床停机，完成深孔加工。
参阅图2所示，所述的的双刃镗刀包括镗刀柄1，安装于镗刀柄1上的镗刀杆2及安装于镗刀杆2上的两个对称的镗刀片3。
在本发明中，所述的镗刀杆2的材料采用钢或高速钢，合金钢是最常用的刀杆材料，也有一些镗刀杆制造采用硬质合金，由于无论何种牌号的碳钢和合金钢，都有相同的弹性模量：即E＝30×106psi。本发明中结合零件加工的情况，选用了40Cr合金钢于制作镗刀杆和刀柄，此材料含碳适中，综合机械性能良好，淬透性好，热变形小，热处理调质硬度为260-290HBS。
在本发明中，所述的镗刀片3的材料为高速钢、硬质合金、金属陶瓷或PCBN等不同刀具材料制成，适于加工大部分钢、铝合金、铸铁及有色金属合金，最常用高速钢有:W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等，硬质合金有:BG标准中的YG3～YG8YT5～YT30或YW1YW2及ISO标准中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。
本发明在镗削时，模具柸料4是安装在机床工作台或车床夹具上，镗刀片3装夹在镗刀杆2上(其也可与镗刀杆2制成整体)，整体的加工精度取决于机床的精度；由于镗刀杆2的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的切削用量不宜很大，且镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。本实施例中，采用高速钢刀头镗削普通钢材时的切削速度一般为20～50米/分；采用硬质合金刀头时的切削速度，粗镗可达40～60米/分，精镗可达150米/分以上。精密镗削的加工精度能达到IT7～6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08微米；在精密镗孔以前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，主要是为了精密镗孔留下很薄而且均匀的加工余量。
本发明的加工方法主要是针对带有中孔的T铁模具的加工，特别是热锻类的T铁下模，其中孔为通孔一般模具坯料为实心体，而模套材料一般为40Cr或H13，孔的深径比通常为2:1，在传统麻花钻钻深孔过程中，由于模具材料含碳量和合金成分较高，容易形成挤压及加工硬化钻头容易磨损，且深孔加工时冷却液难以进入切削区，润滑和排削困难，因此本发明所采用的双刃镗刀可很好的解决上述问题。
虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
S1、准备待加工的模具柸料，并将所述模具柸料固定在车床上；
S2、在车床的刀具位置上安装双刃镗刀；
S3、启动所述车床，双刃镗刀按照设定的转速和进给量向所述柸料进给，此时双刃镗刀对车床上固定的柸料进行镗加工，并且在加工过程中，双刃镗刀上两个对称的镗刀片的切削径向力相互抵消；
S4、当双刃镗刀按照车床设定的转速和进给量完成对柸料的加工后，车床停机，完成深孔加工。
2.根据权利要求1所述的利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，其特征在于：所述的双刃镗刀包括镗刀柄(1)，安装于镗刀柄(1)上的镗刀杆(2)及安装于镗刀杆(2)上的两个对称的镗刀片(3)。
3.根据权利要求2所述的利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，其特征在于：所述镗刀杆(2)的材料采用钢或高速钢，所述镗刀片(3)的材料为高速钢、硬质合金、金属陶瓷或PCBN。
4.根据权利要求2所述的利用双刃镗刀的模具深孔加工方法，其特征在于：所述双刃镗刀所镗的柸料的孔深径比为2:1。
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