CN108067664B - 一种铣削平面加工方法 - Google Patents
一种铣削平面加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108067664B CN108067664B CN201711371942.0A CN201711371942A CN108067664B CN 108067664 B CN108067664 B CN 108067664B CN 201711371942 A CN201711371942 A CN 201711371942A CN 108067664 B CN108067664 B CN 108067664B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixture
- lathe
- milling cutter
- platen
- roughing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/60—Roughing
- B23C2220/605—Roughing and finishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铣削平面加工方法,包括机床和夹具,其要点是:利用机床、可转位铣刀和相应的夹具,依据零件的材料特性,设定粗加工层深度、精加工层深度、机床走刀速度和机床转速,先粗加工后精加工完成零件表面铣削加工。本发明的加工方法,适用于多种规格的机床,夹具可以是平口钳、旋转分度头或压板螺钉组合夹具,实用性好;采用可转位铣刀对于铝制件、铜制件、钢制件、有机材料、镁合金、塑料零件等的平面铣削加工;加工方法简单、操作容易,本方法的粗加工和精加工进刀方向不同,加工的零件,无需去毛刺,精度高,缩短了加工时间,提高了单件生产和批量生产的效率,降低了加工费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法,具体涉及一种铣削平面加工方法。
背景技术
在各类零件的平面铣削过程中,传统加工方法是:第一刀大余量粗加工,铣削深度控制在2~4mm左右,铣削速度控制在350mm /min左右;第二刀小余量半精加工,铣削深度控制在0.2~0.5mm左右,铣削速度控制在600~900mm/min;加工方向采用同一方向进给。这种传统的加工方法加工的零件,零件表面的两侧会留下大量的毛刺,如果是铝制件或镁合金件的毛刺会稍微小点,如果是不锈钢或铜等韧性好的零件则毛刺根本无法去除,甚至需要上砂轮机进行打磨。打磨会影响零件的表面光洁度和精度、一致性差;其次是二次打磨去毛刺,导致加工时间长、效率低。这就需要一种无毛刺的铣削平面加工方法来提高零件的加工精度和加工效率。
发明内容
本发明的目的是要克服上述加工方法的缺点,提供一种操作简单、实用性强、加工效率高的铣削平面加工方法。
本发明的铣削平面加工方法,包括机床和夹具,其特征在于:所述的加工方法如下:
A、确定加工层的深度
依据零件的材料特性,设定粗加工层的深度为0.5~10毫米、精加工层的深度为0.3~0.6毫米;
B、安装夹具
将夹具置于机床工作台上,通过螺杆和螺帽将夹具固紧在机床工作台上;
C、安装刀具
依据加工的零件的材料特性,选取对应的可转位铣刀,将可转位铣刀的安装椎体插入机床主轴的倒锥孔中,固紧到机床的主轴上;
D、安装零件
在夹具导轨上放置合适的垫铁,将零件置于垫铁上,零件的待加工表面朝上完全露出夹具的夹口,旋转夹紧螺杆将零件夹紧在夹具上;
E、对刀
开动机床,将机床工作台沿+Z方向上升至可转位铣刀刚好触接到零件的待加工表面,再沿-X方向移动机床纵向工作台,使得可转位铣刀离开零件的待加工表面;
F、粗加工
依据加工的零件的材料特性,设定机床的走刀速度和机床转速;
将机床工作台沿+Z方向上升至粗加工第一层深度,机床工作台沿+X方向自动走刀,加工完第一层,退刀时,机床工作台沿-Z方向下降0.1~0.3毫米,再将机床工作台沿-X方向快速退出;第二层加工时先将机床工作台沿+Z方向上升退刀时所下降的尺寸,再沿+Z方向上升至第二层加工深度,并依次进刀,直至粗加工完毕。
G、精加工
当可转位铣刀铣削完粗加工余量出刀时,该可转位铣刀位于零件的中心,铣刀加工圆完全包裹住零件,这时不抬刀,可转位铣刀直接下降至精加工的深度,机床工作台沿-Y轴方向移动,利用可转位铣刀的后刀面铣削粗加工表面,完成精加工,可转位铣刀退出,反向转动夹紧螺杆,取下加工好的零件送检确认。
为了更好实现上述目的
所述的夹具为机加平口钳亦可为旋转分度头或压板螺钉组合夹具。
本发明的铣削平面加工方法,其要点是利用机床、可转位铣刀和相应的夹具的组合,依据零件的材料特性,设定粗加工层深度、精加工层深度、机床走刀速度和机床转速,先粗加工后精加工完成零件表面的铣削加工。本发明的加工方法,适用于多种规格的机床,夹具可以是平口钳、旋转分度头或压板螺钉组合夹具,实用性好;采用可转位铣刀对于铝制件、铜制件、钢制件、有机材料、镁合金、塑料零件等的平面铣削加工,加工方法简单、操作容易,本方法的粗加工和精加工进刀方向不同,加工的零件,无需去毛刺,精度高,缩短了加工时间,提高了单件生产和批量生产的效率,降低了加工费用。
附图说明
图1为本发明的加工示意图。
图中:1、机加平口钳,2、零件,3、铣刀,4、可转位铣刀,5、安装椎体,6、垫铁,7、夹紧螺杆。
实施例
本实施例的零件2的材料为45#钢,尺寸为60*60*30mm的六方体零件,夹具采用机加平口钳,加工步骤如下:
A、确定加工层深度
粗加工层深度为3毫米、精加工层深度为0.4毫米。
B、安装夹具
将机加平口钳1安放在机床工作台上,通过螺杆和螺帽将机加平口钳1固紧在机床工作台上。
C、安装刀具
依据加工零件的尺寸,选用直径为125毫米的可转位铣刀4,将可转位铣刀4的安装椎体5插入机床主轴的倒锥孔中,固紧到机床主轴上。
D、安装零件
在机加平口钳1的导轨上放置合适的垫铁6,零件2放置在垫铁6上,零件2的待加工表面能完全露出机加平口钳1的钳口,旋转夹紧螺杆7将零件2固紧在机加平口钳1上。
E、对刀
开动机床,将机床工作台沿+Z方向上升至可转位铣刀4刚好触接到零件2的待加工表面,将机床沿-X方向移动机床纵向工作台,使得可转位铣刀4离开零件2的待加工表面。
F、粗加工
设定机床走刀速度为118mm/min,机床转速为600转/min。
将机床工作台沿+Z轴方向上升3毫米,机床沿+X轴方向自动走刀,加工完第一层,退刀时为了避免刀具触碰零件弹性变形的余量,机床工作台沿-Z轴方向下降0.2毫米,再将机床工作台沿-X轴方向快速退出。第二层加工时先将机床工作台沿+Z轴方向上升0.2毫米弥补退刀时所下降的尺寸,再沿+Z轴方向上升3毫米,依次进刀,直至粗加工完毕。
G、精加工
当可转位铣刀4铣削完粗加工余量出刀时,该可转位铣刀4位于零件2的中心,铣刀3加工圆完全包裹住零件2,这时不抬刀,机床工作台直接沿+Z轴方向上升至精加工深度0.4毫米,机床工作台沿-Y轴方向移动,利用可转位铣刀4后刀面,铣削粗加工表面余量,完成精加工,可转位铣刀4退出,反向转动夹紧螺杆7,取下加工好的零件2送检确认。
Claims (2)
1.一种铣削平面加工方法,包括机床和夹具,其特征在于:所述的加工方法如下:
A、确定加工层的深度
依据加工的零件(2)的材料特性,设定粗加工层的深度为0.5~10毫米、精加工层的深度为0.3~0.6毫米;
B、安装夹具
将夹具安放在机床工作台上,通过螺杆和螺帽将夹具固紧在机床工作台上;
C、安装刀具
依据加工的零件(2)的材料特性,选取对应的可转位铣刀(4),将可转位铣刀(4)的安装椎体(5)插入机床主轴的倒锥孔中,固紧到机床主轴上;
D、安装零件
在夹具上放置合适的垫铁(6),将零件(2)置于垫铁(6)上,零件(2)的待加工表面朝上完全露出夹具的夹口,旋转夹紧螺杆(7)将零件(2)夹紧在夹具上;
E、对刀
开动机床,将机床工作台沿+Z方向上升至可转位铣刀(4)刚好触接到零件(2)的待加工表面,再沿-X方向移动机床纵向工作台,使得可转位铣刀(4)离开零件(2)的待加工表面;
F、粗加工
依据加工的零件(2)的材料特性,设定机床走刀速度和机床转速;
将机床工作台沿+Z方向上升至粗加工第一层深度,机床工作台沿+X方向自动走刀,加工完第一层,退刀时,机床工作台沿-Z方向下降0.1~0.3毫米,再将机床工作台沿-X方向快速退出,第二层加工时先将机床工作台沿+Z方向上升退刀时所下降的尺寸,再沿+Z方向上升至第二层加工深度,并依次进刀,直至粗加工完毕;
G、精加工
当可转位铣刀(4)铣削完粗加工余量出刀时,该可转位铣刀(4)位于零件(2)的中心,铣刀(3)加工圆完全包裹住零件(2),这时不抬刀,可转位铣刀(4)直接下降到精加工深度,机床工作台沿-Y轴方向移动,利用可转位铣刀(4)的后刀面铣削粗加工表面,完成精加工,可转位铣刀(4)退出,反向转动夹紧螺杆(7),取下加工好的零件(2)送检确认。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于:所述的夹具为机加平口钳(4)、亦可为旋转分度头或压板螺钉组合夹具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711371942.0A CN108067664B (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种铣削平面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711371942.0A CN108067664B (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种铣削平面加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108067664A CN108067664A (zh) | 2018-05-25 |
CN108067664B true CN108067664B (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=62158935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711371942.0A Active CN108067664B (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种铣削平面加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108067664B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113798561B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-01-03 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 铣削加工方法、系统及计算机可读存储介质 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005305595A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Toyota Motor Corp | 切削加工方法及び加工経路作成方法 |
CN104526030A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 湖南南方宇航工业有限公司 | 一种t型薄壁零件的加工方法 |
CN104841990A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 柳州三农科技有限公司 | 工字型薄壁零件的加工方法 |
CN105268998A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种圆弧区域车加工表面粗糙度控制方法 |
CN106312095A (zh) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 铸造铝合金轮毂正面精加工反转车削去毛刺工艺发明 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201711371942.0A patent/CN108067664B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005305595A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Toyota Motor Corp | 切削加工方法及び加工経路作成方法 |
CN104526030A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 湖南南方宇航工业有限公司 | 一种t型薄壁零件的加工方法 |
CN104841990A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 柳州三农科技有限公司 | 工字型薄壁零件的加工方法 |
CN106312095A (zh) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 铸造铝合金轮毂正面精加工反转车削去毛刺工艺发明 |
CN105268998A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种圆弧区域车加工表面粗糙度控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108067664A (zh) | 2018-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110539171B (zh) | 一种铣镗专用一体机 | |
RU2325985C1 (ru) | Устройство для установки и закрепления турбинных лопаток и способ их фрезерования с помощью этого устройства | |
CN104816026A (zh) | 薄壁零件的加工方法 | |
CN108067664B (zh) | 一种铣削平面加工方法 | |
CN202639843U (zh) | 精细化车磨多功能机床 | |
CN104741950A (zh) | 一种基于支撑体的少无毛刺切削加工夹具 | |
CN202701467U (zh) | 钻铣床轴类工件双槽同步铣削工装 | |
CN107457542A (zh) | 方钢坯料四轴铣马鞍型导叶片新方法 | |
CN204867439U (zh) | 一种斜床身双主轴数控车床 | |
CN203831132U (zh) | 定位座 | |
CN202684662U (zh) | 可同时磨削两侧刃面并带分度装置的工具磨床 | |
CN202656036U (zh) | 一种丝锥开槽机 | |
CN104841989A (zh) | 工字型薄壁零件的加工方法 | |
CN108127128A (zh) | 一种薄壁齿圈外圆面精车方法 | |
CN203696676U (zh) | 一种加工钢球冷镦模的装置 | |
CN202684671U (zh) | 一种五轴数控滚磨机床 | |
CN104841990A (zh) | 工字型薄壁零件的加工方法 | |
CN206305472U (zh) | 车床用镗削工装 | |
CN211413825U (zh) | 一种用于铣对边的由车床改造的铣床 | |
CN209793288U (zh) | 全自动数控阶梯钻铲背磨床 | |
CN103111791A (zh) | 叶片表面超声波加工工艺 | |
CN203401361U (zh) | 丝锥数控磨床 | |
CN104722783A (zh) | 伺服刀具系统 | |
CN201493522U (zh) | 倒角校直机 | |
CN203695974U (zh) | 一种车床用组合式刀架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 412000 Dongjiaguan High tech Industrial Park, Lusong District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee after: Hunan Southern Aerospace Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 412000 Dongjiaguan High tech Industrial Park, Lusong District, Zhuzhou City, Hunan Province Patentee before: AECC HUNAN SOUTH ASTRONAUTICS INDUSTRY CO.,LTD. Country or region before: China |
|
CP03 | Change of name, title or address |