CN201768927U - 多功能组合镗杆 - Google Patents
多功能组合镗杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201768927U CN201768927U CN2010202572905U CN201020257290U CN201768927U CN 201768927 U CN201768927 U CN 201768927U CN 2010202572905 U CN2010202572905 U CN 2010202572905U CN 201020257290 U CN201020257290 U CN 201020257290U CN 201768927 U CN201768927 U CN 201768927U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- boring
- groove
- taper shank
- boring cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种多功能组合镗杆,包括机床主轴、紧固螺钉、攻丝器、划线顶尖、定位锥面、划线刀槽、粗镗刀槽、精镗刀槽、刀杆锥柄、粗镗刀、精镗刀、倒角刀、划线刀。所述刀杆锥柄和攻丝器顺次安装连接于机床主轴上,所述攻丝器包括与刀杆锥柄相连接的攻丝器体、紧固螺钉、攻丝刀,刀杆锥柄上顺次安设有划线刀槽、粗镗刀槽、精镗刀槽,粗镗刀槽、精镗刀槽上分别与粗镗刀、精镗刀相安装,划线刀槽上与倒角刀或划线刀相安装。本实用新型具有单一镗杆集成多个功能、容易加工制造、操作简便、劳动强度低、生产效率高等特点,广泛在镗床工艺技术中应用。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域的TPX6113等普通镗床设备,特别涉及一种多功能组合镗杆。
二、背景技术
传统的12V机体主油道孔的加工,一直是生产上的瓶颈工序。工序繁琐,丝堵完工步骤如下:第一步,先装钻头钻掉机体内的部分钢管。第二步,换镗杆粗镗¢63底孔。第三步,换装止口镗杆,加工¢74的丝堵止口。第四步,装夹倒角刀。第五步,装顶尖镗杆校正。第六步,攻丝器攻丝完成。单台机体有3个丝堵,过去完工一台就需要操作者装卸沉重的镗杆18次以上,按照传统加工方法存在如下缺点或不足:1)原镗杆粗老笨重,操作者劳动强度大,搬上搬下,经常造成操作人员腰部损伤;2)此方法镗杆装卸频繁,丝堵加工尺寸精度变化参差不齐,难以达到高质量要求;3)受设备限制和人员体力影响,如大批量生产,加工能力难以满足出产要求。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种多功能组合镗杆,采用科学有效的镗杆布局,把倒角刀安装在最前端,粗镗刀装在中间,精镗刀安装在主轴端,镗杆前端设有顶尖,其上有固定攻丝器的压紧面的结构,单一镗杆集成多个功能,有效的克服和避免上述现有技术中存在的缺点和不足。
本实用新型所述的多功能组合镗杆,包括机床主轴、紧固螺钉、攻丝器、划线顶尖、定位锥面、划线刀槽、粗镗刀槽、精镗刀槽、刀杆锥柄、粗镗刀、精镗刀、倒角刀、划线刀。所述刀杆锥柄和攻丝器顺次安装连接于机床主轴上,所述攻丝器包括与刀杆锥柄相连接的攻丝器体、紧固螺钉、攻丝刀,刀杆锥柄上顺次安设有划线刀槽、粗镗刀槽、精镗刀槽,粗镗刀槽、精镗刀槽上分别与粗镗刀、精镗刀相安装,划线刀槽上与倒角刀或划线刀相安装。
其中,所述刀杆锥柄的前端为定位锥面,顶端为划线顶尖。所述刀杆锥柄的圆柱体上设有一紧固面,将攻丝器体由紧固螺钉固定于紧固面上。所述攻丝器体由紧固螺钉固定于刀杆锥柄上的紧固面上,攻丝刀安装于攻丝器体中,攻丝刀的内端部与刀杆锥柄的定位锥面相接触。所述攻丝器体的前端设有定位方槽端。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点:
1、大大降低操作人员的劳动强度,减少或避免对操作人员的身体损害;
2、采用对工件的中心定位找正、划线、镗孔、镗直口面、攻丝等多项工序集中于单个躺杆之上,实现多个不同功能;
3、工序少,效率高,经试用测试,一次装夹,可以节省装卸镗杆18次,生产效率提高30%;
4、一次性完成多个镗杆的工序加工,效率提高非常显著,制造简单,应用方便;
5、可保证油道丝堵的加工精度;
6、节约大量镗杆,大大降低生产成本。
四、附图说明
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图
图2为按图1所示的粗镗刀、精镗刀、倒角刀、划线刀结构示意图
五、具体实施方式
参阅图1-图2,一种多功能组合镗杆,包括机床主轴1、紧固螺钉2、攻丝器、划线顶尖10、定位锥面11、划线刀槽12、粗镗刀槽13、精镗刀槽3、刀杆锥柄4、粗镗刀16、精镗刀17、倒角刀14、划线刀15。刀杆锥柄4和攻丝器顺次安装连接于机床主轴1上,所述攻丝器包括与刀杆锥柄15相连接的攻丝器体7、紧固螺钉5、攻丝刀8,刀杆锥柄15上顺次安设有划线刀槽12、粗镗刀槽13、精镗刀槽3,粗镗刀槽13、精镗刀槽3上分别与粗镗刀16、精镗刀17相安装,划线刀槽12上与倒角刀14或划线刀15相安装。
刀杆锥柄4的前端为定位锥面11,顶端为划线顶尖10。刀杆锥柄4的圆柱体上设有一紧固面6,将攻丝器体7由紧固螺钉5固定于紧固面6上。攻丝器体7由紧固螺钉5固定于刀杆锥柄4上的紧固面6上,攻丝刀8安装于攻丝器体7中,攻丝刀8的内端部与刀杆锥柄4的定位锥面11相接触。攻丝器体7的前端设有定位方槽端9。
使用时,通过定位装置找正后,先用粗镗刀镗削¢63油道底孔,接着后面的精镗刀,加工¢74止口。后摇主轴把刀角刀装入前段的刀角槽里进行止口刀角,最后插上攻丝器攻丝结束。其他工序如:¢180主轴孔划线、座孔倒角、基准校正等工作都可以完成。在加工12V主油道丝时,首先将组合镗杆4装入主轴1内连接。16装入13紧固3压紧粗镗孔,17装入3紧固2精镗孔,将2和3松开取下16和17,装入14到12紧固4低速倒角,将7连接6紧固5固定好,然后将8装入9槽内,使其底部与10接触,然后攻丝,松开5取下7和8,松开4取下14,将15装入12紧固4完成后。将10对零件中心基准校正完成主轴孔划线。粗镗刀槽13是固定的,而后端的精镗刀17,是可活动调节的,这样在粗镗刀16磨损影响到工艺尺寸要求时,可通过调节后端的精镗刀17刀块滑动装置来保证尺寸要求。
Claims (5)
1.一种多功能组合镗杆,包括机床主轴、紧固螺钉、攻丝器、划线顶尖、定位锥面、划线刀槽、粗镗刀槽、精镗刀槽、刀杆锥柄、粗镗刀、精镗刀、倒角刀、划线刀,其特征在于所述刀杆锥柄和攻丝器顺次安装连接于机床主轴上,所述攻丝器包括与刀杆锥柄相连接的攻丝器体、紧固螺钉、攻丝刀,刀杆锥柄上顺次安设有划线刀槽、粗镗刀槽、精镗刀槽,粗镗刀槽、精镗刀槽上分别与粗镗刀、精镗刀相安装,划线刀槽上与倒角刀或划线刀相安装。
2.根据权利要求1所述的多功能组合镗杆,其特征在于所述刀杆锥柄的前端为定位锥面,顶端为划线顶尖。
3.根据权利要求1所述的多功能组合镗杆,其特征在于所述刀杆锥柄的圆柱体上设有一紧固面,将攻丝器体由紧固螺钉固定于紧固面上。
4.根据权利要求1所述的多功能组合镗杆,其特征在于所述攻丝器体由紧固螺钉固定于刀杆锥柄上的紧固面上,攻丝刀安装于攻丝器体中,攻丝刀的内端部与刀杆锥柄的定位锥面相接触。
5.根据权利要求1所述的多功能组合镗杆,其特征于所述攻丝器体的前端设有定位方槽端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202572905U CN201768927U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 多功能组合镗杆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202572905U CN201768927U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 多功能组合镗杆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201768927U true CN201768927U (zh) | 2011-03-23 |
Family
ID=43748760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202572905U Expired - Fee Related CN201768927U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 多功能组合镗杆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201768927U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513620A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 济南重工股份有限公司 | 芯轴校正攻丝装置及攻丝方法 |
CN103909280A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-09 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构 |
CN104162718A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-26 | 重庆望江工业有限公司 | 一种加工深孔的铰刀 |
CN105817657A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-03 | 东台市中微特电机厂 | 电机外壳加工专用组合镗刀 |
-
2010
- 2010-07-09 CN CN2010202572905U patent/CN201768927U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513620A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 济南重工股份有限公司 | 芯轴校正攻丝装置及攻丝方法 |
CN103909280A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-09 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构 |
CN103909280B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-03-30 | 安徽全柴动力股份有限公司 | 一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构 |
CN104162718A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-26 | 重庆望江工业有限公司 | 一种加工深孔的铰刀 |
CN105817657A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-03 | 东台市中微特电机厂 | 电机外壳加工专用组合镗刀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110539171A (zh) | 一种铣镗专用一体机 | |
CN103753113B (zh) | 一种重型汽车转向装置过渡摆臂的加工工艺 | |
CN102717239A (zh) | 一种空气压缩机连杆的机加工方法及钻铰工装 | |
CN103692220A (zh) | 七轴车铣复合加工中心 | |
CN201768927U (zh) | 多功能组合镗杆 | |
CN202655744U (zh) | 一种车床用攻丝刀杆 | |
CN103418997B (zh) | 一种悬索桥销接型索夹的加工方法 | |
CN204657945U (zh) | 一种缸套加工中心 | |
CN104209713A (zh) | 盲孔压气叶轮的制造方法 | |
CN103817366B (zh) | 组合扩孔刀具 | |
CN212496427U (zh) | 一种铣镗专用一体机 | |
CN202846263U (zh) | 一种全自动数控钻铣机床 | |
CN203235979U (zh) | 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具 | |
CN103753155B (zh) | 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具 | |
CN205393993U (zh) | 一种针对多向阀门法兰孔的高速钻铣机床 | |
CN205290361U (zh) | 一种具有多轴车削同步加工功能的加工设备 | |
CN203030946U (zh) | 数控车床专用多功能刀具夹具 | |
CN204294976U (zh) | 落地式铣镗加工中心 | |
CN207606510U (zh) | 一种新型数控钻铣床 | |
CN206702242U (zh) | 一种锥柄刀套组件 | |
CN201442107U (zh) | 数控螺旋转子铣床专用尾座 | |
CN210996527U (zh) | 一种多功能车床辅助刀座 | |
CN202877576U (zh) | 台钻钻孔改进装置 | |
CN206484047U (zh) | 一种可换软爪的动力卡盘 | |
CN102626869A (zh) | 平床身数控车铣复合机床的x轴、y轴、z轴后置机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110323 Termination date: 20120709 |