CN103909280A - 一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构 - Google Patents

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    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
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Abstract

本发明涉及一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆、内孔倒角刀具、刀具滑座、拨叉、压套、拉杆座和拉杆等。该机构安装在专用机床的镗杆上，加工时镗杆随机床滑台进给，镗杆机构的压套与所加工箱体接触后产生轴向挤压力，通过挤压力驱使镗杆机构的相关零件之间的相互动作，实现倒角刀具伸出。镗杆退回时，镗杆机构不再受箱体挤压，机构内的弹簧弹力迫使倒角刀具缩进原位。本发明结构简单，制造成本低，使用维修方便，该机构不影响其它镗孔刀具在镗杆上的布置及安装，且可用在无液压系统的专用机床上。

Description

一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构
技术领域
 本发明涉及一种机械加工镗杆机构，具体地说是一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构。
背景技术
通常地讲，采用专用机床加工机械箱体类零件常常遇到如下情况：箱体的内、外孔直径相差较小，且内孔孔口需要倒角加工，但倒角刀具的旋转直径大于外孔直径，倒角刀具不能直接从外孔进出箱体。对于上述问题的解决办法是：在加工该箱体的专机镗杆上，设置倒角刀具可伸缩的机构。常规的倒角机构是用液压油缸驱动倒角刀具伸缩，但结构复杂，制造成本大，使用维修不方便，且机床必须要具备液压系统。
发明内容
针对上述现有状况存在的不足，本发明提供一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆2、内孔倒角刀具3、刀具滑座4、拨叉5、压簧6、压套7、若干个钢球8、拉杆座9和拉杆10。
镗杆2为长杆柱，镗杆2前端设有一偏心深孔，偏心深孔为前后两段异径孔。镗杆2轴向的前部段设有一方形通孔，且与镗杆2的偏心深孔前段垂直相通。镗杆2轴向的中段设有一腰形通孔，且与镗杆2的偏心深孔后段垂直相通。
刀具滑座4为方形体，刀具滑座4的体内中心沿竖直方向设有圆通孔。刀具滑座4上部的左、右侧面上分别设有一斜槽，左、右侧面的斜槽是一对左右对称的方向槽。刀具滑座4的下部一侧面设有螺纹孔。 
拨叉5的轴段部为阶梯轴。拨叉5的前段粗而短，前段的头部沿周边对称中心凸起两个斜叉腿。拨叉5后段的尾部设有通孔。拨叉5两个斜叉腿的对称中心面与拨叉5尾部的通孔中心线异面垂直。拨叉5的两个斜叉腿的斜叉角与刀具滑座4的两个斜槽的斜槽角相同；压套7为圆环体，压套7的外圈上设有环形沟槽，压套7的内径孔尺寸与镗杆2的杆径尺寸相同；拉杆座9为扁盘体，内设大小圈。拉杆座9的大圈上设有环形沟槽，拉杆座9的小圈段上设有通孔。拉杆座9小圈径尺寸与镗杆2的圆柱杆径尺寸相同。拉杆座9大圈径尺寸与压套7外圈尺寸相同；拉杆座9、压套7配合连接在镗杆2杆柱的前中段处，压套7的内径、拉杆座9小圈径与镗杆2的圆柱杆径的配合为间隙配合。拉杆座9套设在压套7上，拉杆座9大径孔圈与压套7外圈的两道环形沟槽相对应，且通过分布在沟槽内的若干个钢球8相连接。拉杆10的两端头连接在拉杆座9的通孔内，且腰部段连接在拨叉5的尾部的通孔内。拨叉5的尾部设置在镗杆2的偏心深孔后段，拨叉5的头部伸向镗杆2偏心深孔前段与设置在镗杆2前部段方形通孔内的刀具滑座4连接。拨叉5两个斜叉腿与刀具滑座4的左、右侧面的斜槽相对应。拨叉5的前段轴肩抵在压簧6的一端，压簧6的另一端抵在镗杆2 偏心深孔前段的底端上。内孔倒角刀具3通过螺栓固定连接在刀具滑座4的通孔内。
本发明的有益技术效果体现在下述几个方面：
1.  本发明结构简单，制造成本低，使用维修方便；
2.  本发明不影响其它镗孔刀具在镗杆上的布置及安装，可使用在无液压系统的专用机床上。
附图说明
图1为本发明的加工示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为刀具滑块的主视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为拨叉的主视图。
图6为图5的俯视图。
图中序号，1箱体、2镗杆、3内孔倒角刀具、4刀具滑座、5拨叉、6压簧、7压套、8钢球、9拉杆座、10拉杆。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
参见图1、图2。一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆2、内孔倒角刀具3、刀具滑座4、拨叉5、压簧6、压套7、若干个钢球8、拉杆座9和拉杆10；镗杆2为长杆柱，镗杆2前端设有一偏心深孔，偏心深孔为前后两段异径孔。镗杆2轴向的前部段设有一方形通孔，且与镗杆2的偏心深孔前段垂直相通。镗杆2轴向的中段设有一腰形通孔，且与镗杆2的偏心深孔后段垂直相通。
参见图3、图4。刀具滑座4为方形体，刀具滑座4的体内中心沿竖直方向设有圆通孔。刀具滑座4上部的左、右侧面上分别设有一斜槽，左、右侧面的斜槽是一对左右对称的方向槽。刀具滑座4的下部一侧面设有螺纹孔。刀具滑座4下部设有螺纹孔的作用是通过螺栓可固定内孔倒角刀具3。
参见图5、图6。拨叉5的轴段部为阶梯轴。拨叉5的前段粗而短，前段的头部沿周边对称中心凸起两个斜叉腿。拨叉5后段的尾部设有通孔。拨叉5两个斜叉腿的对称中心面与拨叉5尾部的通孔中心线异面垂直。拨叉5的两个斜叉腿的斜叉角与刀具滑座4的两个斜槽的斜槽角相同；压套7为圆环体，压套7的外圈上设有环形沟槽，压套7的内径孔尺寸与镗杆2的杆径尺寸相同；拉杆座9为扁盘体，内设大小圈。拉杆座9的大圈上设有环形沟槽，拉杆座9的小圈段上设有通孔。拉杆座9小圈径尺寸与镗杆2的圆柱杆径尺寸相同。拉杆座9大圈径尺寸与压套7外圈尺寸相同；拉杆座9、压套7配合连接在镗杆2杆柱的前中段处，压套7的内径、拉杆座9小圈径与镗杆2的圆柱杆径的配合为间隙配合。拉杆座9套设在压套7上，拉杆座9大径孔圈与压套7外圈的两道环形沟槽相对应，且通过分布在沟槽内的若干个钢球8相连接。拉杆10的两端头连接在拉杆座9的通孔内，且腰部段连接在拨叉5的尾部的通孔内。拨叉5的尾部设置在镗杆2的偏心深孔后段，拨叉5的头部伸向镗杆2偏心深孔前段与设置在镗杆2前部段方形通孔内的刀具滑座4连接。拨叉5两个斜叉腿与刀具滑座4的左、右侧面的斜槽相对应。拨叉5的前段轴肩抵在压簧6的一端，压簧6的另一端抵在镗杆2 偏心深孔前段的底端上。内孔倒角刀具3通过螺栓固定连接在刀具滑座4的通孔内。
实施例：
本发明的工作原理如下：
参见图1、图2。机床加工时，镗杆2随机床滑台向左进给，此时内孔倒角刀具3处于缩进状态，内孔倒角刀具3可顺利地进入箱体1内，当镗杆2继续向左进给时，压套7与箱体1接触后产生挤压，压套7通过布满在圆周上的钢球8推动拉杆座9，拉杆座9推动拉杆10，拉杆10拉动拨叉5向右移动，拨叉5的两个拨叉腿推动刀具滑座4的左右斜槽连同内孔倒角刀具3向外伸出，从而实现对箱体内孔的倒角加工；当镗杆2加工完成后向右退回时，压套7离开箱体1，压套7不再受箱体1的挤压，拨叉5不再被拉杆10拉紧，拨叉5在压簧6的弹力作用下向左移动，迫使刀具滑座4连同内孔倒角刀具3缩进原位，镗杆2可顺利地从箱体1退出。

Claims (4)

1.一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，包括镗杆（2）和内孔倒角刀具（3）；所述镗杆（2）为长杆柱，镗杆（2）前端设有一偏心深孔，偏心深孔为前后两段异径孔；镗杆（2）轴向的前部段设有一方形通孔，且与镗杆（2）的偏心深孔前段垂直相通；镗杆（2）轴向的中段设有一腰形通孔，且与镗杆（2）的偏心深孔后段垂直相通；
其特征在于：还包括刀具滑座（4）、拨叉（5）、压簧（6）、压套（7）、若干个钢球（8）、拉杆座（9）和拉杆（10）；所述刀具滑座（4）为方形体，刀具滑座（4）的体内中心沿竖直方向设有圆通孔；刀具滑座（4）上部的左、右侧面上分别设有一斜槽，所述左、右侧面的斜槽是一对左右对称的方向槽；刀具滑座（4）的下部一侧面设有螺纹孔；所述拨叉（5）的轴段部为阶梯轴；所述拨叉（5）的前段粗而短，前段的头部沿周边对称中心凸起两个斜叉腿；拨叉（5）后段的尾部设有通孔；所述压套（7）为圆环体，压套（7）的外圈上设有环形沟槽，压套（7）的内径尺寸与镗杆（2）的杆径尺寸相同；
所述拉杆座（9）为扁盘体，内设大小圈；拉杆座（9）的大圈上设有环形沟槽，拉杆座（9）的小圈段上设有通孔；拉杆座（9）小圈径尺寸与镗杆（2）的圆柱杆径尺寸相同；拉杆座（9）大圈径尺寸与压套（7）外圈尺寸相同；所述拉杆座（9）、压套（7）配合连接在镗杆（2）杆柱的中段；所述拉杆座（9）套设在压套（7）上，拉杆座（9）大圈与压套（7）外圈的两道环形沟槽相对应，且通过分布在沟槽内的若干个钢球（8）相连接；所述拉杆（10）的两端头连接在拉杆座（9）的通孔内，且腰部段连接在拨叉（5）的尾部的通孔内；所述拨叉（5）的尾部设置在镗杆（2）的偏心深孔后段，拨叉（5）的头部伸向偏心深孔前段与设置在镗杆（2）前部段方形通孔内的刀具滑座（4）连接；所述拨叉（5）两个斜叉腿与刀具滑座（4）的左、右侧面的斜槽相对应；拨叉（5）的前段轴肩抵在压簧（6）的一端，压簧（6）的另一端抵在镗杆（2）偏心深孔前段的底端上；所述内孔倒角刀具（3）通过螺栓固定连接在刀具滑座（4）的通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，其特征在于：所述拨叉（5）两个斜叉腿的对称中心面与拨叉（5）尾部的通孔中心线异面垂直。
3.根据权利要求1所述的一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，其特征在于：所述拨叉（5）的两个斜叉腿的斜叉角与刀具滑座（4）的两个斜槽的斜槽角相同。
4.根据权利要求1所述的一种镗箱体内孔倒角的镗杆机构，其特征在于：压套（7）的内径、拉杆座（9）小圈径与镗杆（2）的圆柱杆径的配合为间隙配合。
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