CN203156097U - 一种改进的单管深孔钻床 - Google Patents

Abstract

一种改进的单管深孔钻床，属于机械加工设备技术领域。包括床身、钻杆组件、钻杆动力箱和钻杆组件固定机构以及工件固定机构，特点：钻杆组件包括钻头、前钻杆、后钻杆和异径钻杆接套，钻头安装在前钻杆的一端端部，前钻杆的另一端与异径钻杆接套的一端连接，异径钻杆接套的另一端与后钻杆的一端连接，后钻杆的另一端与钻杆动力箱内的输出轴连接，在前钻杆的轴向中间开设第一排屑孔，在异径钻杆接套的轴向中间开设第二排屑孔，在后钻杆的轴向中间开设有第三排屑孔，第一排屑孔分别与第二排屑孔和钻头中间的轴孔相通，第二排屑孔与第三排屑孔相通。优点：在保证工件加工质量的同时能大幅度降低钻杆的使用成本。

Description

一种改进的单管深孔钻床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种改进的单管深孔钻床。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工。目前，机械行业金属切削加工深孔的主要方式之一是在深孔钻床上采用内排屑式的单管钻加工。通常的单管深孔钻床，每种规格的钻杆都是一根整管，一种钻杆只能配用对应尺寸段（变化在5～10mm）的3-5个钻头，而钻杆的长度是孔深的30-40倍，为适应不同孔径的加工，钻头越多，钻杆的规格也越多，由于钻杆的价格随钻杆长度的增加而累进式增加，因而配置成本较大。另外，现有的钻杆都为一体式，且只能单方向使用，经过一段时间使用后，虽然钻杆后段部分磨损不大，但由于前段部分磨损严重，必须进行报废与更换，钻杆整体未得到充分利用，造成很大的浪费。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的单管深孔钻床的钻杆结构加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的单管深孔钻床，其钻杆采用分体式可拆卸组装结构，在保证工件加工质量的同时能大幅度降低钻杆的使用成本。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种改进的单管深孔钻床，包括床身、钻杆组件、设在床身一端的钻杆动力箱和钻杆组件固定机构、以及固定在床身另一端的用于固定工件的工件固定机构，其特点是：所述的钻杆组件包括钻头、用于切削的前钻杆、用于提供动力和有效行程的后钻杆和异径钻杆接套，所述的钻头安装在前钻杆的一端端部，前钻杆的另一端与异径钻杆接套的一端连接，异径钻杆接套的另一端与后钻杆的一端连接，后钻杆的另一端与所述钻杆动力箱内的输出轴连接，在所述前钻杆的轴向中间开设有第一排屑孔，在所述异径钻杆接套的轴向中间开设有第二排屑孔，在所述后钻杆的轴向中间开设有第三排屑孔，所述的第一排屑孔分别与所述的第二排屑孔和钻头中间的轴孔相通，所述的第二排屑孔与所述的第三排屑孔相通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的异径钻杆接套的一端具有第一外螺纹段，所述的前钻杆的另一端端部内开设有与所述的第一排屑孔相通的用于与第一外螺纹段螺接的第一内螺纹孔；所述的异径钻杆接套的另一端具有第二外螺纹段，所述的后钻杆的一端端部内开设有与所述的第三排屑孔相通的用于与第二外螺纹段螺接的第二内螺纹孔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的钻杆组件固定机构包括用于支撑前钻杆的前钻杆托架、用于支撑后钻杆的后钻杆托架、油压头和轴向密封套，所述的前钻杆托架固定在所述的床身上，在前钻杆托架高度方向的中间安装有用于供所述的前钻杆穿过而起导向作用的前钻杆导套，所述的后钻杆托架能前后移动地设置在所述的床身上，在后钻杆托架高度方向的中间安装有用于供所述的后钻杆穿过而起导向作用的后钻杆导套，所述的油压头设置在所述的床身上且位于前钻杆靠近钻头的一端端部，在油压头高度方向的中间且面向前钻杆托架的一侧安装有用于供所述的前钻杆穿过的密封导套，所述的轴向密封套安装在油压头背离前钻杆托架的一侧上，所述的钻头位于所述的轴向密封套内，并且使所述的轴向密封套、密封导套、前钻杆导套、后钻杆导套中间的轴线与钻杆动力箱的输出轴的轴线位于同一水平直线上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的工件固定机构包括床头箱、卡盘和中心架，所述的中心架安装在靠近油压头一侧的床身上，在中心架高度方向的中间开设有通孔，所述的床头箱安装在远离油压头一侧的床身上，所述的卡盘固定在所述的床头箱上，在卡盘上安装有工件的一端，工件的另一端在穿过中心架中间的通孔后伸展至靠近于钻头位置处。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的前钻杆导套在所述的前钻杆托架上能前后移动。

本实用新型由于采用了上述结构，将已有技术中的钻杆设计成分体式可拆卸组装结构，其中：前钻杆用于切削，后钻杆用于提供动力和有效行程，这样，只要在满足切削力需求的情况下，不同孔径的钻削均可以把钻杆分成两段，前段钻杆的长度只需原长度的二分之一，前后两段钻杆间用异径钻杆接套连接，后段钻杆作为公用接杆，按机床可加工深孔孔径的范围分段后，只需几种规格即可，故在保持机床功能不变的前提下能大幅降低钻杆的成本。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例平面结构示意图。

图2为本实用新型所述钻杆组件的一实施例立体分解图。

图中：1.床身；2.钻杆组件、21.钻头、211.轴孔、22.前钻杆、221.第一排屑孔、222.第一内螺纹孔、23. 异径钻杆接套、231.第二排屑孔、232.第一外螺纹段、233.第二外螺纹段、24.后钻杆、241.第二内螺纹孔、242.第三排屑孔；3.钻杆组件固定机构、31.轴向密封套、32.油压头、33.密封导套、34.前钻杆导套、35.前钻杆托架、36.后钻杆托架、37.后钻杆导套；4.工件固定机构、41.床头箱、42.卡盘、43.中心架、431.通孔；5.工件；6.钻杆动力箱。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型一种改进的单管深孔钻床，包括床身1、钻杆组件2、设在床身1一端的钻杆动力箱6和钻杆组件固定机构3、以及固定在床身1另一端的用于固定工件5的工件固定机构4。所述的钻杆组件2包括钻头21、用于切削的前钻杆22、用于提供动力和有效行程的后钻杆24和异径钻杆接套23，所述的钻头21安装在前钻杆22的一端端部，前钻杆22的另一端与异径钻杆接套23的一端连接，异径钻杆接套23的另一端与后钻杆24的一端连接，后钻杆24的另一端与所述钻杆动力箱6内的输出轴连接，在所述前钻杆22的轴向中间开设有第一排屑孔221，在所述异径钻杆接套23的轴向中间开设有第二排屑孔231，在所述后钻杆24的轴向中间开设有第三排屑孔241，所述的第一排屑孔221分别与所述的第二排屑孔231和钻头21中间的轴孔211相通，所述的第二排屑孔231与所述的第三排屑孔241相通。所述的异径钻杆接套23的一端具有第一外螺纹段232，所述的前钻杆22的另一端端部内开设有与所述的第一排屑孔221相通的用于与第一外螺纹段232螺接的第一内螺纹孔222；所述的异径钻杆接套23的另一端具有第二外螺纹段233，所述的后钻杆24的一端端部内开设有与所述的第三排屑孔242相通的用于与第二外螺纹段233螺接的第二内螺纹孔241。所述的钻杆组件固定机构3包括用于支撑前钻杆22的前钻杆托架35、用于支撑后钻杆24的后钻杆托架36、油压头32和轴向密封套31，所述的前钻杆托架35固定在所述的床身1上，在前钻杆托架35高度方向的中间安装有用于供所述的前钻杆22穿过而起导向作用的前钻杆导套34，所述的前钻杆导套34在所述的前钻杆托架35上能前后移动。所述的后钻杆托架36能前后移动地设置在所述的床身1上，在后钻杆托架36高度方向的中间安装有用于供所述的后钻杆24穿过而起导向作用的后钻杆导套37，所述的油压头32设置在所述的床身1上且位于前钻杆22 靠近钻头21的一端端部，在油压头32高度方向的中间且面向前钻杆托架35的一侧安装有用于供所述的前钻杆22穿过的密封导套33，所述的轴向密封套31安装在油压头32背离前钻杆托架35的一侧上，所述的钻头21位于所述的轴向密封套31内，并且使所述的轴向密封套31、密封导套33、前钻杆导套34、后钻杆导套37中间的轴线与钻杆动力箱6的输出轴的轴线位于同一水平直线上。所述的工件固定机构4包括床头箱41、卡盘42和中心架43，所述的中心架43安装在靠近油压头32一侧的床身1上，在中心架43高度方向的中间开设有通孔431，所述的床头箱41安装在远离油压头32一侧的床身1上，所述的卡盘42固定在所述的床头箱41上，在卡盘42上安装有工件5的一端，工件5的另一端在穿过中心架43中间的通孔431后伸展至靠近于钻头21位置处，中心架43的作用是给工件5轴向定位。

在实际操作使用过程中，首先将按工件型式配制的轴向密封套31安装在油压头32上，选取所需直径的前钻杆22和后钻杆24，前钻杆22与后钻杆24之间用异径钻杆接套23连接，将密封导套33安装调整到位，再装上钻头21，调整孔深位置并限位，前移油压头32使轴向密封套31端面紧贴工件5，开启油压泵后即可开始加工。加工过程中，在异径钻杆接套23接近前钻杆导套35时，前钻杆导套35可轴向前移，避免了机械碰撞，因前钻杆托架31不可移动，为保证钻杆组件2的正常运转，需手动将后钻杆托架36前移至前钻杆托架35附近，继续为钻杆组件2导向。

Claims (5)

1.一种改进的单管深孔钻床，包括床身(1)、钻杆组件(2)、设在床身(1)一端的钻杆动力箱(6)和钻杆组件固定机构(3)、以及固定在床身(1)另一端的用于固定工件(5)的工件固定机构(4)，其特征在于：所述的钻杆组件(2)包括钻头(21)、用于切削的前钻杆(22)、用于提供动力和有效行程的后钻杆(24)和异径钻杆接套(23)，所述的钻头(21)安装在前钻杆(22)的一端端部，前钻杆(22)的另一端与异径钻杆接套(23)的一端连接，异径钻杆接套(23)的另一端与后钻杆(24)的一端连接，后钻杆(24)的另一端与所述钻杆动力箱(6)内的输出轴连接，在所述前钻杆(22)的轴向中间开设有第一排屑孔(221)，在所述异径钻杆接套(23)的轴向中间开设有第二排屑孔(231)，在所述后钻杆(24)的轴向中间开设有第三排屑孔(241)，所述的第一排屑孔(221)分别与所述的第二排屑孔(231)和钻头(21)中间的轴孔(211)相通，所述的第二排屑孔(231)与所述的第三排屑孔(241)相通。

2.根据权利要求1所述的一种改进的单管深孔钻床，其特征在于所述的异径钻杆接套(23)的一端具有第一外螺纹段(232)，所述的前钻杆(22)的另一端端部内开设有与所述的第一排屑孔(221)相通的用于与第一外螺纹段(232)螺接的第一内螺纹孔(222)；所述的异径钻杆接套(23)的另一端具有第二外螺纹段(233)，所述的后钻杆(24)的一端端部内开设有与所述的第三排屑孔(242)相通的用于与第二外螺纹段(233)螺接的第二内螺纹孔(241)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的单管深孔钻床，其特征在于所述的钻杆组件固定机构(3)包括用于支撑前钻杆(22)的前钻杆托架(35)、用于支撑后钻杆(24)的后钻杆托架(36)、油压头(32)和轴向密封套(31)，所述的前钻杆托架(35)固定在所述的床身(1)上，在前钻杆托架(35)高度方向的中间安装有用于供所述的前钻杆(22)穿过而起导向作用的前钻杆导套(34)，所述的后钻杆托架(36)能前后移动地设置在所述的床身(1)上，在后钻杆托架(36)高度方向的中间安装有用于供所述的后钻杆(24)穿过而起导向作用的后钻杆导套(37)，所述的油压头(32)设置在所述的床身(1)上且位于前钻杆(22) 靠近钻头(21)的一端端部，在油压头(32)高度方向的中间且面向前钻杆托架(35)的一侧安装有用于供所述的前钻杆(22)穿过的密封导套(33)，所述的轴向密封套(31)安装在油压头(32)背离前钻杆托架(35)的一侧上，所述的钻头(21)位于所述的轴向密封套(31)内，并且使所述的轴向密封套(31)、密封导套(33)、前钻杆导套(34)、后钻杆导套(37)中间的轴线与钻杆动力箱(6)的输出轴的轴线位于同一水平直线上。

4.根据权利要求3所述的一种改进的单管深孔钻床，其特征在于所述的工件固定机构(4)包括床头箱(41)、卡盘(42)和中心架(43)，所述的中心架(43)安装在靠近油压头(32)一侧的床身(1)上，在中心架(43)高度方向的中间开设有通孔(431)，所述的床头箱(41)安装在远离油压头(32)一侧的床身(1)上，所述的卡盘(42)固定在所述的床头箱(41)上，在卡盘(42)上安装有工件(5)的一端，工件(5)的另一端在穿过中心架(43)中间的通孔(431)后伸展至靠近于钻头(21)位置处。

5.根据权利要求3所述的一种改进的单管深孔钻床，其特征在于所述的前钻杆导套(34)在所述的前钻杆托架(35)上能前后移动。

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