JPH06126509A - 仕上げ用ボーリングバイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺物の内径加工面精度（円筒度，仕上げ面
粗さ）の向上を図ることのできる仕上げ用ボーリングバ
イトを提供する。 【構成】 バイト２０の先端は、送り方向ｆに対し前側
に向って位置する直線状の主切刃２２と、切込み方向ｇ
に向って位置する円弧状の副切刃２３とによって形成さ
れている。副切刃２３の半径は２０ないし２００mmであ
り、主切刃２２と副切刃２３との接続部には実質的な丸
味や面取り部を有していない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、仕上げ用ボーリングバ
イトに係り、特に長尺物の内径加工面精度（円筒度，仕
上げ面粗さ）の向上に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の仕上げ用ボーリングバイトは、図
４に示すように、バイト１の先端にノーズ半径Ｒで表わ
される該Ｒが０．１〜２mm程度の丸味を設けていた。ノ
ーズ半径Ｒの大きさは、仕上げ面粗さに関係しており、
理論的にはノーズ半径Ｒが大きく、送り量が小さい程、
仕上げ面粗さが向上することはよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ノーズ半径Ｒを大きく
していくと、仕上げ面粗さは、理論的には向上するが、
ノーズ半径Ｒの増大により切削抵抗が増加する。この切
削抵抗の増加は、バイト１とワーク２の支持剛性が十分
高ければ、加工面精度を低下させることはないが、長尺
物の内径加工用のボーリングバイトは、加工穴によって
スペースを制限されているため、バイト１の支持剛性の
増加には限界がある。

【０００４】そこで、ノーズ半径Ｒを増加させると、ビ
ビリ振動を発生し、仕上げ面粗さが低下してしまう。ま
た、切削抵抗の増加により加工された穴の円筒度も低下
し、加工面精度を高めることができなかった。

【０００５】本発明は、前述した点に鑑みなされたもの
で、高い加工面精度（円筒度，仕上げ面粗さ）を得るこ
とができると共に、加工能率を大巾に向上させることの
できる仕上げ用ボーリングバイトを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、仕上げ用ボーリングバイトにおいて、バイ
ト先端を、送り方向に対し前側に向って位置する直線状
の主切刃と、これに続き前記送り方向と直角な切込み方
向に向って位置し、半径が２０ないし２００mmの前記切
込み方向に凸の円弧状の副切刃とによって形成し、前記
主切刃と副切刃とを実質的な丸味又は面取り部を介在さ
せることなく直接接続させたものである。なお、副切刃
は、切削方向にも凸の円弧状とすることが好ましい。

【０００７】

【作用】主たる切削は、送り方向に対して前側に向って
位置する直線状の主切刃によって行われ、この主切刃は
従来のノーズ半径Ｒに相当する丸味又は面取り部を持た
ず、先端まで直線状であるため、切削抵抗がより小さく
押えられる。そこで、ビビリ振動の発生がないと同時に
加工された穴の円筒度も向上する。また、主切刃に続く
副切刃は、極めてわずかな切削を行うのみであり、切込
み方向に向って凸の大きな半径の円弧状に形成されてい
るため、理論上の仕上げ面粗さは飛躍的に向上し、ビビ
リ振動の発生がないことと相まって、極めて高精度な仕
上げ面粗さが得られる。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図３
を参照して説明する。図１において、２は、図４に示さ
れているワーク２と同様のワークで、仕上げ加工される
長尺の穴２Ａを有している。

【０００９】１０はスピンドルで、矢印Ａ，Ｂで示すよ
うに、回転及び出入可能になされ、その先にボーリング
ヘッド１１が着脱可能に取付けられている。ボーリング
ヘッド１１には、本発明による仕上げ用ボーリングバイ
ト（以下、単にバイトという）２０が半径方向への繰出
し量を適宜に設定可能に取付けられている。

【００１０】本実施例においては、バイト２０の切刃部
をスローアウェイチップ２１（図３参照）とした例を示
すが、バイト２０の先端の切刃部は、図２に示すよう
に、主切刃２２と副切刃２３とからなっている。

【００１１】主切刃２２は、バイト２０の送り方向ｆに
対して前側に向けて設けられている。この主切刃２２
は、図２に示すように、送り方向ｆ及びこれと直角な切
込み方向ｇを含む投影面において、切込み方向ｇとほぼ
平行に直線状に伸びている。

【００１２】また、副切刃２３は、切込み方向ｇに向け
て設けられており、主切刃２２に対しほぼ直角に伸びて
いるが、この副切刃２３は上記投影面において、直線状
ではなく切込み方向ｇに向って凸の半径Ｒ１の円弧状に
形成されている。

【００１３】副切刃２３の円弧中心Ｏ１は、主切刃２２
の先端２２ａより送り方向ｆに対し寸法ｅだけ後方に位
置し、副切刃２３の最先端２３ａが、副切刃２３の好ま
しくはほぼ中央に位置するように形成されている。な
お、副切刃２３の巾は１ないし２mmであり、寸法ｅはそ
の半分程度が好ましい。

【００１４】上記半径Ｒ１は、２０ないし２００mm，好
ましくは４０ないし１００mm程度に設定される。これ
は、半径Ｒ１が小さくなると、従来のノーズ半径Ｒの増
大による切削抵抗の増加と同様の現象が現われ、また半
径Ｒ１が大き過ぎると副切刃２３が実質的に直線状にな
ってしまい、わずかな取付け誤差等により副切刃２３の
端部が最先端となって仕上げ面粗さを悪化させるためで
ある。

【００１５】なお、副切刃２３は、図３（ｃ）に示すよ
うに、切込み方向に垂直な面において上、すなわち切削
方向ｈに向って凸の半径Ｒ２による円弧状に形成されて
いる。この半径Ｒ２の中心Ｏ２は、半径Ｒ１の中心Ｏ１
と同様に副切刃２３の巾のほぼ中央に位置している。

【００１６】この半径Ｒ２による円弧は、切削抵抗を低
減させると共に、ワーク２に対するバイト２０の移動を
安定させる作用を有するものであり、半径Ｒ２は１０な
いし３０mmに設定されている。なお、図３（ａ）におい
て、αはすくい角，βは前逃げ角であり、スローアウェ
イチップ２１には、図３（ｂ）に示すように、３組の切
刃部が形成されている。

【００１７】次いで本発明によるバイト２０の切削結果
を、図４に示した従来のバイト１と比較して示す。な
お、従来のバイト１はノーズ半径Ｒを０．４mmとし、本
発明のバイト２０の半径Ｒ１，Ｒ２をそれぞれ５０mm，
２０mmとし、すくい角と前逃げ角は、両バイトとも等し
くそれぞれ１８°と１１°とした。

【００１８】また、ワーク２は加工穴径４２４mm、長さ
１０００mm、切込み量ｔは共に０．１mm、送り量は従来
例を０．１３mm／ｒｅｖ．本発明を０．４mm／ｒｅｖ．
とし、他は同じ条件で加工した。

【００１９】その結果、従来のバイト１による場合は、
仕上げ面粗さＲｍａｘ２０μｍであったのに対し、本発
明のバイト２０による場合は、送り量を３倍余に高めた
にもかかわらずＲｍａｘ１０μｍを得ることができた。
また、円筒度も上記従来例の場合には０．０２５mm／１
０００mmであったのに対し、本発明のバイトによる場合
は、０．０１mm／１０００mmに向上した。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように本発明の仕上げ用ボー
リングバイトによれば、長尺物の内径加工面の円筒度，
仕上げ面粗さを大巾に向上させることができ、研削加工
が不要な高精度の加工面を得ることができる。このこと
と、上記のように送り量を高められることにより、長尺
物の内径の加工能率を大巾に高めることが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の仕上げ用ボーリングバイトによる内径
加工状態を示す図である。

【図２】図１のバイトの刃先形状とこれによる切削状態
を示す部分拡大図である。

【図３】図１に示したバイト先端を形成するスローアウ
ェイチップを示す図で、（ａ）は左側面図，（ｂ）は平
面図，（ｃ）は正面図である。

【図４】従来の仕上げ用ボーリングバイトの刃先形状と
これによる切削状態を示す部分拡大図である。

【符号の説明】

２ ワーク ２０ 仕上げ用ボーリングバイト ２１ スローアウェイチップ ２２ 主切刃 ２３ 副切刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕上げ用ボーリングバイトにおいて、バ
   イト先端を、送り方向に対し前側に向って位置する直線
   状の主切刃と、これに続き前記送り方向と直角な切込み
   方向に向って位置し、半径が２０ないし２００mmの前記
   切込み方向に凸の円弧状の副切刃とによって形成し、前
   記主切刃と副切刃とを実質的な丸味又は面取り部を介在
   させることなく直接接続させたことを特徴とする仕上げ
   用ボーリングバイト。
2. 【請求項２】 副切刃が、切削方向に凸の円弧状に形成
   されていることを特徴とする請求項１の仕上げ用ボーリ
   ングバイト。