JPH10138012A - 工具ホルダ - Google Patents
工具ホルダInfo
- Publication number
- JPH10138012A JPH10138012A JP29662396A JP29662396A JPH10138012A JP H10138012 A JPH10138012 A JP H10138012A JP 29662396 A JP29662396 A JP 29662396A JP 29662396 A JP29662396 A JP 29662396A JP H10138012 A JPH10138012 A JP H10138012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- tool
- chuck
- tool holder
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削中の振動抑止効果が大きく、高精度の加
工が可能で、かつ、簡単な構成からなる工具ホルダを得
ること。 【解決課題】 工作機械の主軸に装着されるテーパ部１
１と、マニュピレータ保持部２１と、軸部３１と、切削
工具４２を有するチャック４１とからなる工具ホルダ。
軸部３１には大径部３２の外周面と小径部３３の外周面
とを結ぶ段差面３４が形成されている。この段差面３４
はテーパ部１１のゲージライン点Ｂと刃先点Ａの中間に
位置し、切削中の振動を吸収する。
工が可能で、かつ、簡単な構成からなる工具ホルダを得
ること。 【解決課題】 工作機械の主軸に装着されるテーパ部１
１と、マニュピレータ保持部２１と、軸部３１と、切削
工具４２を有するチャック４１とからなる工具ホルダ。
軸部３１には大径部３２の外周面と小径部３３の外周面
とを結ぶ段差面３４が形成されている。この段差面３４
はテーパ部１１のゲージライン点Ｂと刃先点Ａの中間に
位置し、切削中の振動を吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具ホルダ、特
に、工作機械の主軸にマニュピレータによって着脱され
る工具ホルダに関する。
に、工作機械の主軸にマニュピレータによって着脱され
る工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】一般に、マシニングセンタ、フラ
イス盤、旋盤、中ぐり盤等の工作機械では、ドリル、エ
ンドミル、タップ、ボーリング等の回転切削工具が使用
されている。それらの切削工具を保持し、かつ、主軸に
対してマニュピレータで着脱可能とするために工具ホル
ダが用いられている。
イス盤、旋盤、中ぐり盤等の工作機械では、ドリル、エ
ンドミル、タップ、ボーリング等の回転切削工具が使用
されている。それらの切削工具を保持し、かつ、主軸に
対してマニュピレータで着脱可能とするために工具ホル
ダが用いられている。
【０００３】従来、この種の工具ホルダとしては、図１
３に示すように、工作機械の主軸に装着されるテーパ部
１と、先端に切削工具５を取り付けたチャック４を有す
る軸部２と、テーパ部１と軸部２との間に形成されたマ
ニュピレータ保持部３とから構成したものが知られてい
る。しかし、図１３に示す工具ホルダでは、軸部２のび
びり振動が大きく、加工上高精度が出ない、曲げ剛性が
不充分である、仕上げ面が必ずしも満足できない等の問
題点を有し、益々高速化する工作機械の要求レベルに対
応できない。
３に示すように、工作機械の主軸に装着されるテーパ部
１と、先端に切削工具５を取り付けたチャック４を有す
る軸部２と、テーパ部１と軸部２との間に形成されたマ
ニュピレータ保持部３とから構成したものが知られてい
る。しかし、図１３に示す工具ホルダでは、軸部２のび
びり振動が大きく、加工上高精度が出ない、曲げ剛性が
不充分である、仕上げ面が必ずしも満足できない等の問
題点を有し、益々高速化する工作機械の要求レベルに対
応できない。
【０００４】そのため、実開平３−１０３１０号公報に
は、軸部に超剛合金等の剛体を嵌装させることが開示さ
れている。しかし、これでは、加工工程や部品点数が増
加し、超剛合金が高価であることと相俟ってコストアッ
プを招来する。
は、軸部に超剛合金等の剛体を嵌装させることが開示さ
れている。しかし、これでは、加工工程や部品点数が増
加し、超剛合金が高価であることと相俟ってコストアッ
プを招来する。
【０００５】
【発明の目的、構成及び効果】そこで、本発明の目的
は、切削中の振動抑止効果が大きく、高精度の加工が可
能で、かつ、簡単な構成からなる工具ホルダを提供する
ことにある。
は、切削中の振動抑止効果が大きく、高精度の加工が可
能で、かつ、簡単な構成からなる工具ホルダを提供する
ことにある。
【０００６】以上の目的を達成するため、本発明に係る
工具ホルダは、工作機械の主軸に装備されるテーパ部の
ゲージラインから切削工具の先端又はチャックの先端外
周部までの中程に、軸部の先端側外周部と後端側外周部
とを結ぶ段差面を形成したことを特徴とする。
工具ホルダは、工作機械の主軸に装備されるテーパ部の
ゲージラインから切削工具の先端又はチャックの先端外
周部までの中程に、軸部の先端側外周部と後端側外周部
とを結ぶ段差面を形成したことを特徴とする。
【０００７】前記段差面によって、軸部の剛性が向上す
ると共に切削加工時におけるホルダの振動が吸収、抑止
される。その結果、加工上高精度が得られ、高速回転に
も効果的に対応できる。特に、軸部が小径で長いボーリ
ング加工用工具ホルダに最適であり、深穴加工が可能で
ある。また、軸部の剛性を高めるだけであれば、軸部全
体を大径化してもよいが、これでは小径孔の切削が不能
になると共に重量が増加する。しかし、本発明によれば
このような不具合を全て解消できる。さらに、本発明
は、軸部の外周面に段差面を形成するという簡単な構造
からなり、製作も容易であり、コストアップを招来する
ことは殆どない。
ると共に切削加工時におけるホルダの振動が吸収、抑止
される。その結果、加工上高精度が得られ、高速回転に
も効果的に対応できる。特に、軸部が小径で長いボーリ
ング加工用工具ホルダに最適であり、深穴加工が可能で
ある。また、軸部の剛性を高めるだけであれば、軸部全
体を大径化してもよいが、これでは小径孔の切削が不能
になると共に重量が増加する。しかし、本発明によれば
このような不具合を全て解消できる。さらに、本発明
は、軸部の外周面に段差面を形成するという簡単な構造
からなり、製作も容易であり、コストアップを招来する
ことは殆どない。
【０００８】本発明における段差面は、軸心に沿った断
面において２次曲線又は直線、あるいはこれらの組み合
わせであってもよい。要は、切削加工時における軸部の
固有振動を吸収できればよい。本発明において、段差面
は、軸心に対して所定の傾斜角を有する二つの楕円曲線
の組み合わせにて構成することが好ましい。この場合、
二つの楕円曲線の接続点（中点）は、軸心方向において
テーパ部のケージラインから工具先端又はチャック先端
外周部までの距離の中間に位置すること、あるいは、軸
心と直交する方向において軸部の先端側外周部と後端側
外周部との中間に位置することが好ましい。
面において２次曲線又は直線、あるいはこれらの組み合
わせであってもよい。要は、切削加工時における軸部の
固有振動を吸収できればよい。本発明において、段差面
は、軸心に対して所定の傾斜角を有する二つの楕円曲線
の組み合わせにて構成することが好ましい。この場合、
二つの楕円曲線の接続点（中点）は、軸心方向において
テーパ部のケージラインから工具先端又はチャック先端
外周部までの距離の中間に位置すること、あるいは、軸
心と直交する方向において軸部の先端側外周部と後端側
外周部との中間に位置することが好ましい。
【０００９】換言すれば、本発明に係る工具ホルダは、
前記段差面が工作機械の主軸の軸線に対して直交する面
と交差しているか、ゲージラインと工具先端又はチャッ
ク先端外周部とを結ぶ直線が前記段差面と交差している
ことが、振動吸収の点から好ましい。
前記段差面が工作機械の主軸の軸線に対して直交する面
と交差しているか、ゲージラインと工具先端又はチャッ
ク先端外周部とを結ぶ直線が前記段差面と交差している
ことが、振動吸収の点から好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る工具ホルダの
実施形態について添付図面を参照して説明する。
実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１１】（第１実施形態の全体構成）図１、図２に
おいて、本発明の第１実施形態である工具ホルダは、テ
ーパ部１１とマニュピレータ保持部２１と軸部３１とチ
ャック４１とで構成されている。
おいて、本発明の第１実施形態である工具ホルダは、テ
ーパ部１１とマニュピレータ保持部２１と軸部３１とチ
ャック４１とで構成されている。
【００１２】テーパ部１１はマシニングセンタ等の工作
機械の主軸に装着される部分であり、ＪＩＳ，ＤＩＮ，
ＩＳＯ等の規格に適合したテーパを有している。符号１
２はゲージラインである。ゲージラインとは、通常、工
作機械の主軸のテーパ孔と嵌合する基準ラインをいう。
機械の主軸に装着される部分であり、ＪＩＳ，ＤＩＮ，
ＩＳＯ等の規格に適合したテーパを有している。符号１
２はゲージラインである。ゲージラインとは、通常、工
作機械の主軸のテーパ孔と嵌合する基準ラインをいう。
【００１３】マニュピレータ保持部２１は外周面にＶ字
状の溝部２２を環状に形成した部分で、該溝部２２が自
動工具交換装置のマニュピレータによって把持される。
さらに、保持部２１の外周部には主軸側の位置決め爪が
嵌合する凹部２３，２３が形成されている。
状の溝部２２を環状に形成した部分で、該溝部２２が自
動工具交換装置のマニュピレータによって把持される。
さらに、保持部２１の外周部には主軸側の位置決め爪が
嵌合する凹部２３，２３が形成されている。
【００１４】軸部３１は大径部３２と小径部３３と段差
面３４とで構成されており、段差面３４については後に
詳述する。チャック４１は切削工具（例えば、超硬チッ
プ）４２を固定するためのものであり、軸部３１の先端
に着脱自在に取り付けられている。なお、チャック４１
以外の前記テーパ部１１、保持部２１、軸部３１は鋼材
から一体的に製作されている。
面３４とで構成されており、段差面３４については後に
詳述する。チャック４１は切削工具（例えば、超硬チッ
プ）４２を固定するためのものであり、軸部３１の先端
に着脱自在に取り付けられている。なお、チャック４１
以外の前記テーパ部１１、保持部２１、軸部３１は鋼材
から一体的に製作されている。
【００１５】（段差面の形状）段差面３４は、連続した
二つの楕円ａ，ｂからなる。この段差面３４はゲージラ
イン１２と切削工具４２の刃先の中程に形成されてお
り、以下に示す特徴点のいずれかを満足していることが
好ましい。
二つの楕円ａ，ｂからなる。この段差面３４はゲージラ
イン１２と切削工具４２の刃先の中程に形成されてお
り、以下に示す特徴点のいずれかを満足していることが
好ましい。
【００１６】（１）ゲージライン点Ｂと刃先点Ａとを結
ぶ直線Ｌ1が二つの楕円ａ，ｂの接続点Ｅを通過する
（図３（Ａ）参照）。 （２）直線Ｌ1によって区画される面積Ｚ1，Ｚ2が略等
しい。面積Ｚ1，Ｚ2は図３（Ｂ）にハッチングを付して
示す。 （３）ゲージライン点Ｂから接続点Ｅまでの距離ｘ1と
接続点Ｅから刃先点Ａまでの距離ｘ2が略等しい（図３
（Ｃ）参照）。 （４）小径部３３の外周面から接続点Ｅまでの距離ｘ3
と接続点Ｅから大径部３２の外周面までの距離ｘ4が略
等しい（図３（Ｃ）参照）。
ぶ直線Ｌ1が二つの楕円ａ，ｂの接続点Ｅを通過する
（図３（Ａ）参照）。 （２）直線Ｌ1によって区画される面積Ｚ1，Ｚ2が略等
しい。面積Ｚ1，Ｚ2は図３（Ｂ）にハッチングを付して
示す。 （３）ゲージライン点Ｂから接続点Ｅまでの距離ｘ1と
接続点Ｅから刃先点Ａまでの距離ｘ2が略等しい（図３
（Ｃ）参照）。 （４）小径部３３の外周面から接続点Ｅまでの距離ｘ3
と接続点Ｅから大径部３２の外周面までの距離ｘ4が略
等しい（図３（Ｃ）参照）。
【００１７】（ゲージラインから刃先までの距離の設
定）次に、本第１実施形態において、ゲージライン１２
から切削工具４２の刃先までの距離を設定する計算式に
ついて説明する。
定）次に、本第１実施形態において、ゲージライン１２
から切削工具４２の刃先までの距離を設定する計算式に
ついて説明する。
【００１８】図４に示すように、刃先点Ａを（０，
ｒ1）、ゲージライン点Ｂを（１，Ｒ）、二次曲線開始
点Ｃを（ｌ1，ｋ1）、二次曲線終了点Ｄを（ｌ2，ｋ2）
及び線分ＣＤの中点（接続点）Ｅを（ｘ，ｙ）とする。
さらに、線分ＡＢをＬ1とし、Ｌ1は中点Ｅを通過するも
のとする。
ｒ1）、ゲージライン点Ｂを（１，Ｒ）、二次曲線開始
点Ｃを（ｌ1，ｋ1）、二次曲線終了点Ｄを（ｌ2，ｋ2）
及び線分ＣＤの中点（接続点）Ｅを（ｘ，ｙ）とする。
さらに、線分ＡＢをＬ1とし、Ｌ1は中点Ｅを通過するも
のとする。
【００１９】ここで、前記ｒ1，Ｒ，ｋ1，ｋ2の値が与
えられているとして、刃先点Ａからケージライン点Ｂま
での距離ｌを算出する。まず、線分ＣＤの中点Ｅの座標
（ｘ，ｙ）は、下式（１），（２）で求められる。 ｘ＝ｌ1＋｛（ｌ2−ｌ1）／２｝ ＝（２ｌ1＋ｌ2−ｌ1）／２ ＝（ｌ1＋ｌ2）／２ …（１） ｙ＝ｋ1＋｛（ｋ2−ｋ1）／２｝ ＝（２ｋ1＋ｋ2−ｋ1）／２ ＝（ｋ1＋ｋ2）／２ …（２）
えられているとして、刃先点Ａからケージライン点Ｂま
での距離ｌを算出する。まず、線分ＣＤの中点Ｅの座標
（ｘ，ｙ）は、下式（１），（２）で求められる。 ｘ＝ｌ1＋｛（ｌ2−ｌ1）／２｝ ＝（２ｌ1＋ｌ2−ｌ1）／２ ＝（ｌ1＋ｌ2）／２ …（１） ｙ＝ｋ1＋｛（ｋ2−ｋ1）／２｝ ＝（２ｋ1＋ｋ2−ｋ1）／２ ＝（ｋ1＋ｋ2）／２ …（２）
【００２０】直線Ｌ1は下式（３）で表わされる。 ｙ1＝ａ1ｘ1＋ｂ1 …（３） ここで、ａ1＝（Ｒ−ｒ1）／ｌ及びｂ1＝ｒ1を前式
（３）に代入すると、下式（４）が得られる。 ｙ1＝｛（Ｒ−ｒ1）ｘ1／ｌ｝＋ｒ1 ∴ｌ＝（Ｒ−ｒ1）ｘ1／（ｙ1−ｒ1） …（４）
（３）に代入すると、下式（４）が得られる。 ｙ1＝｛（Ｒ−ｒ1）ｘ1／ｌ｝＋ｒ1 ∴ｌ＝（Ｒ−ｒ1）ｘ1／（ｙ1−ｒ1） …（４）
【００２１】直線Ｌ1は中点Ｅを必ず通過することか
ら、前式（４）に基づいて距離ｌは下式（５）によって
算出されることになる。 ｌ＝（Ｒ−ｒ1）ｘ／（ｙ＝ｒ1） ＝｛（Ｒ−ｒ1）（ｌ1＋ｌ2）／２｝／［｛（ｋ1＋ｋ2）／２｝−ｒ1］ ＝｛（Ｒ−ｒ1）（ｌ1＋ｌ2）｝／（ｋ1＋ｋ2−２ｒ1） …（５） 但し、 ｘ＝（ｌ1＋ｌ2）／２ ｙ＝（ｌ1＋ｌ2）／２
ら、前式（４）に基づいて距離ｌは下式（５）によって
算出されることになる。 ｌ＝（Ｒ−ｒ1）ｘ／（ｙ＝ｒ1） ＝｛（Ｒ−ｒ1）（ｌ1＋ｌ2）／２｝／［｛（ｋ1＋ｋ2）／２｝−ｒ1］ ＝｛（Ｒ−ｒ1）（ｌ1＋ｌ2）｝／（ｋ1＋ｋ2−２ｒ1） …（５） 但し、 ｘ＝（ｌ1＋ｌ2）／２ ｙ＝（ｌ1＋ｌ2）／２
【００２２】（特性の評価）前記図１に示した本発明品
と図１３に示した従来品とで加工精度を比較すると、図
５に示すとおりである。図５（Ａ）は本発明品の加工精
度を示し、図５（Ｂ）は従来品の加工精度を示す。
と図１３に示した従来品とで加工精度を比較すると、図
５に示すとおりである。図５（Ａ）は本発明品の加工精
度を示し、図５（Ｂ）は従来品の加工精度を示す。
【００２３】図６は切削工具の寿命を比較したものであ
り、切削時間に対する工具の摩耗量として表わしてい
る。被削材はＳ４５Ｃ、工具はＮＸ３３サーメットを使
用した。切削条件は、Ｖ＝２５０ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０．
１ｍｍ／ｒｅｖ、ｄ＝０．１ｍｍ、乾式である。
り、切削時間に対する工具の摩耗量として表わしてい
る。被削材はＳ４５Ｃ、工具はＮＸ３３サーメットを使
用した。切削条件は、Ｖ＝２５０ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０．
１ｍｍ／ｒｅｖ、ｄ＝０．１ｍｍ、乾式である。
【００２４】図７は工具ホルダの振動の大きさを示して
いる。図７（Ａ）は本発明品の振動吸収特性を示し、図
７（Ｂ）は従来品の振動吸収特性を示す。前記図５、図
６で示したように、本発明品は従来品に比べて良好な加
工精度及び工具寿命を発揮している。これは図７に示す
ように振動吸収特性が優れていることに起因する。そし
て、本発明品において良好な振動吸収特性を得ることが
できるのは、軸部３１を段差面３４を有する大径部３２
及び小径部３３で構成した点にあり、段差面３４が振動
吸収作用を奏する。
いる。図７（Ａ）は本発明品の振動吸収特性を示し、図
７（Ｂ）は従来品の振動吸収特性を示す。前記図５、図
６で示したように、本発明品は従来品に比べて良好な加
工精度及び工具寿命を発揮している。これは図７に示す
ように振動吸収特性が優れていることに起因する。そし
て、本発明品において良好な振動吸収特性を得ることが
できるのは、軸部３１を段差面３４を有する大径部３２
及び小径部３３で構成した点にあり、段差面３４が振動
吸収作用を奏する。
【００２５】（第１実施形態における段差面の変形例）
図８に前記第１実施形態における段差面の種々の変形例
を示す。図８（Ａ）は段差面３４をテーパ形状とした
例、図８（Ｂ）は段差面３４を軸心に対して垂直な面で
構成した例、図８（Ｃ）は段差面３４を一つの円弧で構
成した例、図８（Ｄ）は段差面３４を連続する二つの円
弧面で構成した例、図８（Ｅ）は段差面３４をテーパと
円弧面で構成した例、をそれぞれを示す。
図８に前記第１実施形態における段差面の種々の変形例
を示す。図８（Ａ）は段差面３４をテーパ形状とした
例、図８（Ｂ）は段差面３４を軸心に対して垂直な面で
構成した例、図８（Ｃ）は段差面３４を一つの円弧で構
成した例、図８（Ｄ）は段差面３４を連続する二つの円
弧面で構成した例、図８（Ｅ）は段差面３４をテーパと
円弧面で構成した例、をそれぞれを示す。
【００２６】（第２、第３実施形態）図９、図１０に本
発明の第２実施形態及び第３実施形態である工具ホルダ
を示す。これらの工具ホルダは軸部３１の先端部分をチ
ャック４１とし、このチャック４１に切削工具としてエ
ンドミル４３、ドリル４４を取り付けたものである。
発明の第２実施形態及び第３実施形態である工具ホルダ
を示す。これらの工具ホルダは軸部３１の先端部分をチ
ャック４１とし、このチャック４１に切削工具としてエ
ンドミル４３、ドリル４４を取り付けたものである。
【００２７】これらの工具ホルダにおいて、直線Ｌ1は
ゲージライン点Ｂとチャック４１の先端外周部Ａとを結
ぶ直線である。即ち、前記第１実施形態における刃先点
Ａをチャック４１の先端外周部Ａに置き換えれば、第１
実施形態での説明は全て第２、第３実施形態にも該当
し、振動吸収特性は良好であり、加工精度は高く、工具
寿命も長くなる。
ゲージライン点Ｂとチャック４１の先端外周部Ａとを結
ぶ直線である。即ち、前記第１実施形態における刃先点
Ａをチャック４１の先端外周部Ａに置き換えれば、第１
実施形態での説明は全て第２、第３実施形態にも該当
し、振動吸収特性は良好であり、加工精度は高く、工具
寿命も長くなる。
【００２８】さらに、前記第１実施形態と同じ構成の工
具ホルダにおいて、直線Ｌ1の基準点を刃先点Ａからチ
ャック４１の先端外周部Ａに置き換えてもよい（図１１
参照）。図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、前記図３
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に相当するもので、段差面３４
がゲージライン１２とチャック４１の先端外周部の中程
に形成されていることを示す。そして、ゲージライン点
Ｂと外周部Ａとを結ぶ直線Ｌ1が二つの楕円ａ，ｂの接
続点Ｅを通過すること（図１１（Ａ）参照）、直線Ｌ1
によって区画される面積Ｚ1，Ｚ2が略等しいこと（図１
１（Ｂ）参照）、ゲージライン点Ｂから接続点Ｅまでの
距離ｘ1と接続点Ｅから外周部Ａまでの距離ｘ2が略等し
いこと、小径部３３の外周面から接続点Ｅまでの距離ｘ
3と接続点Ｅから大径部３２の外周面までの距離ｘ4が略
等しいこと（図１１（Ｃ）参照）の少なくともいずれか
を満足することが好ましい。
具ホルダにおいて、直線Ｌ1の基準点を刃先点Ａからチ
ャック４１の先端外周部Ａに置き換えてもよい（図１１
参照）。図１１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、前記図３
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に相当するもので、段差面３４
がゲージライン１２とチャック４１の先端外周部の中程
に形成されていることを示す。そして、ゲージライン点
Ｂと外周部Ａとを結ぶ直線Ｌ1が二つの楕円ａ，ｂの接
続点Ｅを通過すること（図１１（Ａ）参照）、直線Ｌ1
によって区画される面積Ｚ1，Ｚ2が略等しいこと（図１
１（Ｂ）参照）、ゲージライン点Ｂから接続点Ｅまでの
距離ｘ1と接続点Ｅから外周部Ａまでの距離ｘ2が略等し
いこと、小径部３３の外周面から接続点Ｅまでの距離ｘ
3と接続点Ｅから大径部３２の外周面までの距離ｘ4が略
等しいこと（図１１（Ｃ）参照）の少なくともいずれか
を満足することが好ましい。
【００２９】なお、本発明において、チャックの先端外
周部とは、図１２に示すように、チャック４１の先端部
が面取りされている場合、面取りが小さければ図中Ａ点
を意味する。しかし、面取りが大きかったり、チャック
外周部が変形している場合等では、外周面と端面が交差
する仮想点Ａ’であってもよい。
周部とは、図１２に示すように、チャック４１の先端部
が面取りされている場合、面取りが小さければ図中Ａ点
を意味する。しかし、面取りが大きかったり、チャック
外周部が変形している場合等では、外周面と端面が交差
する仮想点Ａ’であってもよい。
【００３０】なお、本発明に係る工具ホルダは前記実施
形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々
に変更できることは勿論である。
形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々
に変更できることは勿論である。
【図１】本発明の第１実施形態である工具ホルダを示す
側面図。
側面図。
【図２】前記工具ホルダの段差面の説明図。
【図３】前記工具ホルダの段差面の特徴を示すための側
面図。
面図。
【図４】前記工具ホルダにおいて、ゲージラインから工
具刃先までの距離を計算するための説明用チャート図。
具刃先までの距離を計算するための説明用チャート図。
【図５】加工精度を示すグラフ。
【図６】工具寿命を示すグラフ。
【図７】振動吸収特性を示すグラフ。
【図８】前記第１実施形態における段差面の種々の変形
例を示す側面図。
例を示す側面図。
【図９】本発明の第２実施形態である工具ホルダを示す
側面図。
側面図。
【図１０】本発明の第３実施形態である工具ホルダを示
す側面図。
す側面図。
【図１１】前記工具ホルダの段差面の特徴を示すための
側面図。
側面図。
【図１２】チャック先端外周部の説明図。
【図１３】従来の工具ホルダを示す側面図。
１１…テーパ部 ２１…マニュピレータ保持部 ３１…軸部 ３２…大径部 ３３…小径部 ３４…段差面 ４１…チャック ４２，４３，４４…切削工具
Claims (6)
- 【請求項１】 工作機械の主軸に装着されるテーパ部
と、先端に切削工具取付け用のチャックを有する軸部
と、前記テーパ部と前記軸部との間に形成されたマニュ
ピレータ保持部とを備えた工具ホルダにおいて、 前記テーパ部のゲージラインから切削工具の先端までの
中程に、前記軸部の先端側外周部と後端側外周部とを結
ぶ段差面を形成したこと、 を特徴とする工具ホルダ。 - 【請求項２】 工作機械の主軸に装着されるテーパ部
と、先端に切削工具取付け用のチャックを有する軸部
と、前記テーパ部と前記軸部との間に形成されたマニュ
ピレータ保持部とを備えた工具ホルダにおいて、 前記テーパ部のゲージラインから前記チャックの先端外
周部までの中程に、前記軸部の先端側外周部と後端側外
周部とを結ぶ段差面を形成したこと、 を特徴とする工具ホルダ。 - 【請求項３】 前記段差面が軸心に沿った断面において
少なくとも一つの２次曲線からなることを特徴とする請
求項１又は請求項２記載の工具ホルダ。 - 【請求項４】 前記段差面が前記主軸の軸心に対して直
交する面と交差していることを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の工具ホルダ。 - 【請求項５】 ゲージラインと切削工具の先端又はチャ
ックの先端外周部とを結ぶ直線が前記段差面と交差して
いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の工具
ホルダ。 - 【請求項６】 ゲージラインから切削工具の先端又はチ
ャックの先端外周部までの距離が以下の式を満足するこ
と、 ｌ＝｛（Ｒ−ｒ1）（ｌ1＋ｌ2）｝／（ｋ1＋ｋ2−２
ｒ1） ｌ：ゲージラインから工具先端又はチャック先端外周部
までの距離 Ｒ：ゲージラインの半径 ｒ1：工具先端又はチャック先端外周部の半径 ｌ1：工具先端又はチャック先端外周部から２次曲線開
始点までの距離 ｌ2：工具先端又はチャック先端外周部から２次曲線終
了点までの距離 ｋ1：２次曲線開始点の半径 ｋ2：２次曲線終了点の半径 を特徴とする請求項３記載の工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29662396A JPH10138012A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29662396A JPH10138012A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138012A true JPH10138012A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17835951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29662396A Pending JPH10138012A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046675A3 (en) * | 2009-10-13 | 2011-07-07 | Kennametal Inc. | Coupling mechanism for connecting a toolholder assembly and a machine tool |
| JP2015058484A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 工具ホルダ |
| CN111644645A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 深圳市律远汇智科技有限公司 | 一种连接效果好的镗杆 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29662396A patent/JPH10138012A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011046675A3 (en) * | 2009-10-13 | 2011-07-07 | Kennametal Inc. | Coupling mechanism for connecting a toolholder assembly and a machine tool |
| CN102686345A (zh) * | 2009-10-13 | 2012-09-19 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 用于连接刀架组件与机床的联接机构 |
| JP2015058484A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 工具ホルダ |
| CN111644645A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-11 | 深圳市律远汇智科技有限公司 | 一种连接效果好的镗杆 |
| CN111644645B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-08-03 | 海盐汇联通用配件有限公司 | 一种镗杆 |
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