JPH0453849Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、工具本体の先端部に、平面視四辺
形状のスローアウエイチツプが設けられたスロー
アウエイエンドミルに関するものである。 「従来の技術」 従来、上記のようなエンドミルとしては、第１
４図ないし第１６図に示すようなスローアウエイ
エンドミル１１が知られている。このスローアウ
エイエンドミル１１は、工具本体１２の先端部に
チツプポケツト１３が設けられ、このチツプポケ
ツト１３には、チツプ座１４が設けられている。
このチツプ座１４には、スローアウエイチツプ１
５が装着されている。このスローアウエイチツプ
１５は、第１７図および第１８図に示すように、
平面視正方形状になされたポジテイブスローアウ
エイチツプである。このスローアウエイチツプ１
５は、第１５図および第１６図に示すように、軸
方向のすくい角αが正、半径方向のすくい角βが
負となるように配設される。また、このスローア
ウエイチツプ１５は、第１９図に示すように、底
刃とされる切刃１６が外周側から内周側に向かう
にしたがい工具本体の後方へ角度γで傾斜するよ
うに配設されるとともに、外周刃とされる切刃１
７が先端側から後端側に向かうにしたがい内周側
へ角度δで傾斜するように配設されている。 このようなスローアウエイエンドミル１１は、
第２０図に示すように、回転しながら工具本体の
軸線に直交する方向Ａに送られ、ワークＷの表面
を切削する。 「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記のスローアウエイエンドミル１
１にあつては、スローアウエイチツプ１５の装着
誤差によつて底刃とされる切刃１６の傾斜角γが
小さくなると、切削速度の遅い底刃の中心部が切
削を行うことになる。このため、仕上げ面精度が
低下してしまい、第２１図および第２２図に示す
ように、仕上げ面Ｓの中央部に仕上げ面精度が悪
化した部分Ｔが形成されてしまうという問題点が
あつた。また、第２３図に示すように、摩耗によ
つて底刃が工具本体の軸線方向にＢだけ摩耗する
と、底刃の外周部に工具本体の軸線に直交する平
面にほぼ平行な長さＣの部分が形成されてしま
う。このため、切削速度の遅い部分で切削を行う
ことになり、仕上げ面精度が低下してしまうとい
う問題点があつた。 「問題点を解決するための手段」 この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、工具本体の先端部に、平面視四辺
形状になされ各辺部に切刃が形成されたスローア
ウエイチツプが設けられてなるスローアウエイエ
ンドミルにおいて、前記スローアウエイチツプを
ポジテイブ形状とし、このスローアウエイチツプ
を、その軸方向すくい角が正かつ半径方向すくい
角が負となる方向と、軸方向すくい角が負かつ半
径方向すくい角が正となる方向とのいずれかの方
向に配設するとともに、底刃とされる切刃が外周
側から内周側に向かうにしたがい工具本体の後方
に後退するように、かつ外周刃とされる切刃が先
端側から後端側へ向かうにしたがい工具本体の内
周側へ後退するように傾斜させて配設し、前記辺
部の切刃の中央部に、前記切刃よりチツプの内周
方向に後退した凹部を形成したものである。な
お、ここで、スローアウエイチツプをポジテイブ
形状に限つたのは、ネガテイブ形状では、スロー
アウエイチツプを前記した方向をすべて満足する
ように取り付けることができないからである。 「作用」 この考案は、スローアウエイチツプの切刃の中
央部に、前記切刃よりチツプの内周方向に後退し
た凹部を形成しているから、底刃の傾斜各の誤差
および切刃の摩耗があつても、切削速度の低い切
刃の中心部が切削に関与することを防止すること
ができ、したがつて仕上げ面精度を向上させるこ
とができる。しかも、底刃とされる切刃がその内
周側において工具本体の後方へ後退するように傾
斜しているから、凹部よりも内周側に位置する底
刃が、凹部よりも外周側に位置する底刃で形成さ
れる加工面を荒すおそれもない。さらに、外周刃
とされる切刃を、その後端側が工具本体の内周側
へ後退するように傾けているから、被削材のボツ
クス加工やシヨルダ加工等、底刃のみならず外周
刃でも切削を行う場合の加工精度が良好となる。
すなわち、外周刃が切削荷重を受ける場合には、
切削抵抗によつて外周刃がその先端側ほど工具本
体の内周側へ大きく撓むため、外周刃に予め付さ
れた傾きと撓みとが相殺されて外周刃による加工
面と底刃による加工面との直角度が向上する。 「実施例」 以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第８図を参照して説明する。 第１図ないし第３図は、この考案に係るスロー
アウエイエンドミル２１を示す図である。このス
ローアウエイエンドミル２１は、工具本体２２を
備えている。この工具本体２２の先端部には、チ
ツプポケツト２３が設けられ、このチツプポケツ
ト２３には、チツプ座２４が設けられている。 このチツプ座２４には、スローアウエイチツプ
２５が装着されている。このスローアウエイチツ
プ２５は、第４図および第５図に示すように、平
面視正方形状になされたポジテイブスローアウエ
イチツプである。このスローアウエイチツプ２５
は、上面２６、下面２７を有しており、これら上
面２６と下面２７の間の外周には４つの側面２８
……が形成されている。そして、前記上面２６と
前記側面２８との交差部には、切刃２９が形成さ
れている。この切刃２９の両端部を除く中央部に
は、前記上面２６から前記側面２８に至り、前記
切刃２９よりチツプの内周方向に0.1〜1.0mm後退
した凹部３０が形成されている。そして、この凹
部３０の底面３０ａは、前記上面２６に垂直に配
設されている。なお、前記上面２６には、上面２
６から下面２７に貫通するチツプ固定穴３１が設
けられている。 このようなスローアウエイチツプ２５は、第２
図および第３図に示すように、軸方向のすくい角
αが正、半径方向のすくい角βが負となるように
配設されている。また、このスローアウエイチツ
プ２５は、第６図に示すように、底刃とされる切
刃２９が外周側から内周側に向かうにしたがい工
具本体の後方へ角度γで傾斜するように配設され
るとともに、外周刃とされる切刃２９が先端側か
ら後端側に向かうにしたがい内周側へ角度δで傾
斜するように配設されている。したがつて、第３
図に示すように、加工内径Ｄに対して、バツクテ
ーパー量Ｅが付与される。そして、このように配
設されたスローアウエイチツプ２５は、クランプ
ねじ３２によつて、前記チツプ座２４に固定され
ている。 このようなスローアウエイエンドミル２１は、
第７図に示すように、回転しながら工具本体の軸
線に直交する方向Ａに送られ、ワークＷの表面を
切削する。 以上のように、上記スローアウエイエンドミル
２１にあつては、スローアウエイチツプ２５の切
刃２９の中央部に、前記切刃２９よりチツプの内
周方向に後退した凹部３０を形成しているから、
スローアウエイチツプ２５の装着誤差によつて、
底刃とされる切刃２９の傾斜角γが小さくなつて
も、切削速度の遅い底刃の中心部が切削に関与す
ることを防止することができる。したがつて、常
に切削速度の速い外周側の切刃で切削することが
でき、仕上げ面精度を向上させることができる。
また、第８図に示すように、摩耗によつて底刃と
される切刃２９が工具本体２２の軸線方向にＦだ
け摩耗しても、切削に供される切刃の長さＧはほ
とんど変化しない。したがつて、切削速度の速い
外周側の切刃のみで切削を行うことができ、仕上
げ面精度を向上させることができる。しかも、底
刃とされる切刃２９が傾斜角γを付して傾けられ
ているから、凹部３０よりも内周側に位置する切
刃２９が、凹部３０よりも外周側に位置する切刃
２９で形成される加工面と干渉することによつて
仕上げ面精度が劣化するおそれもない。さらに、
外周刃とされる切刃２９が傾斜角δを付して傾け
られているので、ボツクス加工やシヨルダ加工
等、底刃と外周刃とを同時に使用する場合の加工
精度が向上する。すなわち、外周刃とされる切刃
２９が切削荷重を受ける場合には、切削抵抗によ
つて外周刃の先端側ほど工具本体２２の内周側へ
大きく撓むため、外周刃とされる切刃２９に予め
付された傾斜角δが撓みによつて相殺されて外周
刃による加工面と底刃による加工面との直角度が
向上する。 ちなみに、本考案のスローアウエイエンドミル
２１と従来のスローアウエイエンドミル１１とに
ついて、実験により、切削速度と面粗度との関係
を調査した結果、第１表に示すような結果が得ら
れた。この表からも明らかなように、本考案のス
ローアウエイエンドミルは、従来のものに比して
その面粗度が小さくなり、仕上げ面精度が向上す
る。 なお、上記実施例においては、スローアウエイ
チツプ２５の切刃２９は正方形の各辺稜の一部と
して直線状に形成されているが、これに限る必要
はなく、第９図に示すように、切刃３３をスロー
アウエイエンドミルの送り方向Ａに平行に形成し
てもよく、また第１０図に示すように、切刃３４
を凸円弧状に形成してもよい。 また、上記実施例においては、スローアウエイ
チツプ２５の凹部３０の底面３０ａは上面２６に
垂直に形成されているが、これに限る必要はな
く、底面は上面２６に対して垂直でなくともよ
い。例えば、第１１図ないし第１３図に示すスロ
ーアウエイチツプ４１のように、底面３１ｂを側
面２８に平行に形成してもよく、このようにすれ
ば、底面３０ｂと上面２６との交差稜４２を切刃
として使用することができ、深切り込みの切削に
も使用することができる。 さらに、上記実施例においては、スローアウエ
イチツプ２５は、その軸方向すくい角αが正かつ
半径方向すくい角βが負となる方向に配設されて
いるが、これに限る必要はなく、軸方向すくい角
αが負かつ半径方向すくい角βが正となる方向に
配設してもよい。 「考案の効果」 以上に説明したように、この考案によれば、辺
部の切刃の中央部に、切刃よりチツプの内周方向
に後退した凹部を形成しているから、切削速度の
低い切刃の中心部が切削に関与することを防止す
ることができ、したがつて仕上げ面精度を向上さ
せることができるという効果が得られる。しか
も、底刃とされる切刃がその内周側において工具
本体の後方へ後退するように傾斜しているから、
凹部よりも内周側に位置する底刃が凹部よりも外
周側に位置する底刃で形成される加工面を荒すお
それがなく、従つて、仕上げ面精度が損なわれる
ことがない。さらに、外周刃とされる切刃を、そ
の後端側が工具本体の内周側へ後退するように傾
けているから、被削材のボツクス加工やシヨルダ
加工等、底刃のみならず外周刃でも切削を行う場
合に外周刃の傾斜と撓みとが相殺されて加工精度
が向上し、この結果、常に良好な加工精度が得ら
れる。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はその側面図、第２図は第１
図中矢印方向の矢視図、第３図は第１図中矢印
方向の矢視図、第４図および第５図は第１図に
示すスローアウエイチツプを示す図であつて、第
４図はその平面図、第５図はその側面図、第６図
は工具本体に装着されたスローアウエイチツプの
角度を示す図、第７図は切刃による切削状態を示
す図、第８図は切刃が摩耗した場合の切削状態を
示す図、第９図は本考案の他の実施例を示す図、
第１０図は本考案のさらに他の実施例を示す図、
第１１図ないし第１３図は本考案のさらに他の実
施例のスローアウエイチツプを示す図であつて、
第１１図はその平面図、第１２図はその側面図、
第１３図は第１１図中−線に沿う矢視断
面図、第１４図ないし第１６図は従来のスローア
ウエイエンドミルの一例を示す図であつて、第１
４図はその側面図、第１５図は第１４図中矢印
方向の矢視図、第１６図は第１４図中矢印
方向の矢視図、第１７図および第１８図は第１４
図に示すスローアウエイチツプを示す図であつ
て、第１７図はその平面図、第１８図はその側面
図、第１９図は工具本体に装着されたスローアウ
エイチツプの角度を示す図、第２０図は切刃によ
る切削状態を示す図、第２１図および第２２図
は、第１４図ないし第１６図に示す従来のスロー
アウエイエンドミルによる切削面を示す図であつ
て、第２１図はその平面図、第２２図はその側面
図、第２３図は切刃が摩耗した場合の切削状態を
示す図である。 ２１……スローアウエイエンドミル、２２……
工具本体、２５……スローアウエイチツプ、２９
……切刃、３０……凹部、４１……スローアウエ
イチツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工具本体の先端部に、平面視四辺形状になされ
   各辺部に切刃が形成されたスローアウエイチツプ
   が設けられてなるスローアウエイエンドミルにお
   いて、前記スローアウエイチツプをポジテイブ形
   状とし、このスローアウエイチツプを、その軸方
   向すくい角が正かつ半径方向すくい角が負となる
   方向と、軸方向すくい角が負かつ半径方向すくい
   角が正となる方向とのいずれかの方向に配設する
   とともに、底刃とされる切刃が外周側から内周側
   に向かうにしたがい工具本体の後方に後退するよ
   うに、かつ外周刃とされる切刃が先端側から後端
   側へ向かうにしたがい工具本体の内周側へ後退す
   るように傾斜させて配設し、前記辺部の切刃の中
   央部に、前記切刃よりチツプの内周方向に後退し
   た凹部を形成したことを特徴とするスローアウエ
   イエンドミル。